CN217248119U - 一种锂离子电池负极材料加工用混捏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，公开了一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，包括罐体，所述罐体左上壁设置有进料装置，所述罐体内上壁转动连接在第二转轴上端，所述第二转轴上部固定连接有动力机构，所述第二转轴套设在搅拌管道内部，所述第二转轴下端转动连接在支撑架中部，所述支撑架外端端分别固定连接在罐体内壁，所述第二转轴外壁固定连接在旋转叶片内壁，所述搅拌管道上部外壁设置有出料开口，所述搅拌管道上端贯穿并转动连接在隔板中部。本实用新型中，使原料的混捏效果提高，达到了提高了原料的混捏质量的效果，同时使混捏发效率大大提高，达到了降低原料生产时间的效果，进一步降低了生产的成本，提高了企业效益。

Description

一种锂离子电池负极材料加工用混捏机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极材料加工用混捏机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，其中锂金属电池跟普通干电池的原理一样，用金属锂作为电极，通过金属锂的腐蚀或叫氧化来产生电能的，不能充电，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，可以进行二次充电重复利用。

实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，目前根据锂离子电池负极生产工序，需要将粉磨处理后的石墨微粉与其它有机物和无机物添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀，但由于每次混捏处理的原料量非常大，故混捏的效率不高，且混捏的效果也不是很理想，使生产时间大大增加，间接提高了成本，同时混捏的原料容易黏附在混捏机的内壁，造成了原料浪费的同时也给设备清理带来了困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，包括罐体，所述罐体左上壁设置有进料装置，所述罐体内上壁转动连接在第二转轴上端，所述第二转轴上部固定连接有动力机构，所述第二转轴套设在搅拌管道内部，所述第二转轴下端转动连接在支撑架中部，所述支撑架外端端分别固定连接在罐体内壁，所述第二转轴外壁固定连接在旋转叶片内壁，所述搅拌管道上部外壁设置有出料开口，所述搅拌管道上端贯穿并转动连接在隔板中部，所述搅拌管道上端外壁固定连接有动力机构，所述搅拌管道中下部外壁固定连接有搅拌机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接在搅拌管道外壁，所述搅拌杆另一端固定连接在刮板一端，所述刮板另一端滑动连接在罐体内壁，所述搅拌杆设置为Z型桨叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料装置包括进料管，所述进料管中部贯穿并固定连接在罐体左上壁，所述进料管上端固定连接有进料斗，所述进料管下端贯穿并固定连接在隔板左部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括电机，所述电机下端固定连接在罐体右上壁，所述电机输出端固定连接在第一转轴上端，所述第一转轴上端贯穿并转动连接在罐体上壁，所述第一转轴下端转动连接在隔板右上壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴上部外壁固定连接在第一主动齿轮中部，所述第一主动齿轮齿端啮合连接在第一从动齿轮齿端，所述第一从动齿轮中部固定连接在第二转轴上部外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴下部外壁固定连接在第二主动齿轮中部，所述第二主动齿轮齿端啮合连接在第二从动齿轮齿端，所述第二从动齿轮中部固定连接在搅拌管道上端外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体出料口固定连接有出料阀，所述罐体下部外壁固定连接在固定座内壁，所述固定座下端固定连接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过旋转叶片将处于罐体下部的原料输送到罐体上部，使原料的混捏效果提高，达到了提高了原料的混捏质量的效果，同时使混捏的效率大大提高，达到了降低原料生产时间的效果，进一步降低了生产的成本，提高了企业效益。

2、本实用新型中，通过Z型搅拌杆充分搅拌混合原料，同时带动刮板转动，使刮板沿罐体内壁滑动，使黏附在罐体内壁的原料被刮板刮下，达到了避免原料浪费的效果，通过也避免了清理设备而给生产带来的不便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机的正视剖面图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机的正视立体图。

图例说明：

1、罐体；2、进料斗；3、进料管；4、固定座；5、支腿；6、出料阀；7、电机；8、第一转轴；9、第一主动齿轮；10、第二主动齿轮；11、隔板；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、第二转轴；15、搅拌管道；16、旋转叶片；17、出料开口；18、搅拌杆；19、刮板；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，包括罐体1，罐体1左上壁设置有进料装置，罐体1内上壁转动连接在第二转轴14上端，第二转轴14上部固定连接有动力机构，第二转轴14套设在搅拌管道15内部，第二转轴14下端转动连接在支撑架20中部，支撑架20外端端分别固定连接在罐体1内壁，第二转轴14外壁固定连接在旋转叶片16内壁，搅拌管道15上部外壁设置有出料开口17，搅拌管道15上端贯穿并转动连接在隔板11中部，搅拌管道15上端外壁固定连接有动力机构，搅拌管道15中下部外壁固定连接有搅拌机构，通过动力机构带动第二转轴14转动，进而带动旋转叶片16转动，使罐体1下部的原料输送到上部，达到了提高混合效率和质量的效果。

搅拌机构包括搅拌杆18，搅拌杆18一端固定连接在搅拌管道15外壁，搅拌杆18另一端固定连接在刮板19一端，刮板19另一端滑动连接在罐体1内壁，搅拌杆18设置为Z型桨叶，通过动力机构带动搅拌管道15转动，进而带动搅拌杆18转动，达到搅拌混合原料的目的，且刮板19使罐体1内部黏附的原料刮下，避免了浪费，进料装置包括进料管3，进料管3中部贯穿并固定连接在罐体1左上壁，进料管3上端固定连接有进料斗2，进料管3下端贯穿并固定连接在隔板11左部，动力机构包括电机7，电机7下端固定连接在罐体1右上壁，电机7输出端固定连接在第一转轴8上端，第一转轴8上端贯穿并转动连接在罐体1上壁，第一转轴8下端转动连接在隔板11右上壁，第一转轴8上部外壁固定连接在第一主动齿轮9中部，第一主动齿轮9齿端啮合连接在第一从动齿轮12齿端，第一从动齿轮12中部固定连接在第二转轴14上部外壁，第一转轴8下部外壁固定连接在第二主动齿轮10中部，第二主动齿轮10齿端啮合连接在第二从动齿轮13齿端，第二从动齿轮13中部固定连接在搅拌管道15上端外壁，通过电机7带动第一主动齿轮9与第二主动齿轮10转动，进而带动第一从动齿轮12与第二从动齿轮13转动，达到同时带动第二转轴14与搅拌管道15转动的效果，罐体1出料口固定连接有出料阀6，罐体1下部外壁固定连接在固定座4内壁，固定座4下端固定连接有支腿5。

工作原理：原料从进料斗2倒入，通过进料管3进入罐体1内部，通过电机7驱动第一转轴8转动，进而带动第一主动齿轮9与第二主动齿轮10转动，更进一步通过齿轮传动使第一从动齿轮12与第二从动齿轮13转动，到达同时带动第二转轴14与搅拌管道15转动的效果，第二转轴14转动带动旋转叶片16转动，使罐体1下部原料输送到上部并从出料开口17排出，达到了提高混捏效率和质量的效果，搅拌管道15转动带动搅拌杆18转动，使搅拌杆18对原料进行搅拌混合，搅拌杆18进一步带动刮板19转动，刮板19沿罐体1内壁滑动，使黏附的原料被刮下，达到清理罐体1的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左上壁设置有进料装置，所述罐体（1）内上壁转动连接在第二转轴（14）上端，所述第二转轴（14）上部固定连接有动力机构，所述第二转轴（14）套设在搅拌管道（15）内部，所述第二转轴（14）下端转动连接在支撑架（20）中部，所述支撑架（20）外端端分别固定连接在罐体（1）内壁，所述第二转轴（14）外壁固定连接在旋转叶片（16）内壁，所述搅拌管道（15）上部外壁设置有出料开口（17），所述搅拌管道（15）上端贯穿并转动连接在隔板（11）中部，所述搅拌管道（15）上端外壁固定连接有动力机构，所述搅拌管道（15）中下部外壁固定连接有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）一端固定连接在搅拌管道（15）外壁，所述搅拌杆（18）另一端固定连接在刮板（19）一端，所述刮板（19）另一端滑动连接在罐体（1）内壁，所述搅拌杆（18）设置为Z型桨叶。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述进料装置包括进料管（3），所述进料管（3）中部贯穿并固定连接在罐体（1）左上壁，所述进料管（3）上端固定连接有进料斗（2），所述进料管（3）下端贯穿并固定连接在隔板（11）左部。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述动力机构包括电机（7），所述电机（7）下端固定连接在罐体（1）右上壁，所述电机（7）输出端固定连接在第一转轴（8）上端，所述第一转轴（8）上端贯穿并转动连接在罐体（1）上壁，所述第一转轴（8）下端转动连接在隔板（11）右上壁。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述第一转轴（8）上部外壁固定连接在第一主动齿轮（9）中部，所述第一主动齿轮（9）齿端啮合连接在第一从动齿轮（12）齿端，所述第一从动齿轮（12）中部固定连接在第二转轴（14）上部外壁。

6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述第一转轴（8）下部外壁固定连接在第二主动齿轮（10）中部，所述第二主动齿轮（10）齿端啮合连接在第二从动齿轮（13）齿端，所述第二从动齿轮（13）中部固定连接在搅拌管道（15）上端外壁。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料加工用混捏机，其特征在于：所述罐体（1）出料口固定连接有出料阀（6），所述罐体（1）下部外壁固定连接在固定座（4）内壁，所述固定座（4）下端固定连接有支腿（5）。

Images