CN217993075U - 一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，包括箱体、搅拌盖与转动连接在箱体内底部的搅拌罐，所述箱体上端设有开口，所述箱体内设有用于刮除搅拌罐内壁物料的刮除机构，所述刮除机构包括固定连接在箱体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述搅拌罐侧壁固定连接有与主动齿轮啮合的外齿圈。本实用新型设置了刮除机构，可以刮除搅拌罐内壁物料，避免物料粘附在搅拌罐内壁造成物料的浪费与搅拌罐的难以清理，从而提高了装置的实用性，另外设置了搅拌机构，搅拌叶片配合竖向设置的搅拌板，可以增加物料的搅拌效果，使得物料搅拌的更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备。
背景技术
橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备是一种将种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶进行搅拌均匀的辅助装置，广泛运用于塑胶粒的生产厂家中。
现有的橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备在进行搅拌的过程中，聚氨酯胶容易粘附在搅拌罐的内壁上，造成聚氨酯胶浪费的同时，也使得搅拌罐后续的清理更加不便，所以，需要设计一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，包括箱体、搅拌盖与转动连接在箱体内底部的搅拌罐，所述箱体上端设有开口，所述箱体内设有用于刮除搅拌罐内壁物料的刮除机构，所述刮除机构包括固定连接在箱体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述搅拌罐侧壁固定连接有与主动齿轮啮合的外齿圈，所述搅拌盖下端固定连接有两个刮板，所述搅拌罐上设有用于搅拌物料的搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌盖上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有三个固定环，其中两个所述固定环侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
优选地，另一所述固定环侧壁固定连接有多个转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有多个搅拌板。
优选地，所述搅拌盖下端两侧固定连接有两个固定板，所述箱体内底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上端贯穿相邻固定板上端。
优选地，所述箱体内壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离箱体内壁的一端贯穿相邻固定板上端，所述限位杆截面为L形，所述固定板截面为L形。
优选地，所述搅拌盖上设有进料斗，所述搅拌罐上设有与其内部连通的出料管。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了刮除机构，启动第二电机，搅拌罐转动，两个刮板在搅拌罐转动过程中始终接触搅拌罐内壁，从而达到刮除搅拌罐内壁物料的目的，避免物料粘附在搅拌罐内壁造成物料的浪费与搅拌罐的难以清理，从而提高了装置的实用性；
2、本装置设置了搅拌机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌罐内壁物料进行混合搅拌，配合竖向设置的搅拌板，可以增加物料的搅拌效果，使得物料搅拌的更加的均匀；
3、本装置设置了往复丝杠，启动往复丝杠的外部驱动设备，在限位杆限位下，固定板带动搅拌盖向上移动与搅拌罐分离，方便操作人员清理搅拌罐与搅拌叶片，不需要人为抬起搅拌盖，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备的外齿圈与主动齿轮装配图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备的搅拌盖与限位杆装配图。
图中：1箱体、2搅拌罐、3搅拌盖、4第一电机、5进料斗、6 往复丝杠、7搅拌轴、8搅拌叶片、9外齿圈、10第二电机、11主动齿轮、12固定板、13刮板、14限位杆、15固定环、16搅拌板、17 搅拌板、18出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，包括箱体1、搅拌盖3与转动连接在箱体1内底部的搅拌罐2，箱体1上端设有开口，箱体1内设有用于刮除搅拌罐2内壁物料的刮除机构，刮除机构包括固定连接在箱体1内底部的第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有转动轴，转动轴侧壁固定连接有主动齿轮 11，搅拌罐2侧壁固定连接有与主动齿轮11啮合的外齿圈9，搅拌盖3下端固定连接有两个刮板13。
搅拌罐2上设有用于搅拌物料的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在搅拌盖3上的第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7侧壁固定连接有三个固定环15，其中两个固定环15 侧壁固定连接有多个搅拌叶片8，另一固定环15侧壁固定连接有多个转动杆，转动杆侧壁固定连接有多个搅拌板17。
本实用新型中，搅拌盖3下端两侧固定连接有两个固定板12，箱体1内底部转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6上端贯穿相邻固定板12上端，往复丝杠6由外部驱动设备驱动，箱体1内壁固定连接有限位杆14，限位杆14远离箱体1内壁的一端贯穿相邻固定板12 上端，限位杆14截面为L形，固定板12截面为L形，限位杆14对固定板12进行限位，使得固定板12与搅拌盖3转动时无法发生转动，从而使得限位杆14只能竖直移动。
本实用新型中，搅拌盖3上设有进料斗5，搅拌罐2上设有与其内部连通的出料管18，箱体1侧壁开设有方便投料的投料口，投料口设置在进料斗5附近。
在使用时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动搅拌轴7 转动，搅拌轴7带动搅拌叶片8转动，搅拌叶片8对搅拌罐2内壁物料进行混合搅拌，搅拌板17转动可以增加物料的搅拌效果，使得物料搅拌的更加的均匀；
在启动第一电机4的同时，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动转动轴转动，转动轴通过主动齿轮11与外齿圈9的啮合带动搅拌罐2转动，两个刮板13在搅拌罐2转动过程中始终接触搅拌罐2内壁，从而达到刮除搅拌罐2内壁物料的目的，避免物料粘附在搅拌罐2内壁造成物料的浪费与搅拌罐2的难以清理；
在物料从出料管18排出后，可以启动往复丝杠6的外部驱动设备，在限位杆14限位下，固定板12带动搅拌盖3向上移动与搅拌罐 2分离，方便操作人员清理搅拌罐2与搅拌叶片，从而提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，包括箱体(1)、搅拌盖(3)与转动连接在箱体(1)内底部的搅拌罐(2)，其特征在于，所述箱体(1)上端设有开口，所述箱体(1)内设有用于刮除搅拌罐(2)内壁物料的刮除机构，所述刮除机构包括固定连接在箱体(1)内底部的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有主动齿轮(11)，所述搅拌罐(2)侧壁固定连接有与主动齿轮(11)啮合的外齿圈(9)，所述搅拌盖(3)下端固定连接有两个刮板(13)，所述搅拌罐(2)上设有用于搅拌物料的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌盖(3)上的第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)侧壁固定连接有三个固定环(15)，其中两个所述固定环(15)侧壁固定连接有多个搅拌叶片(8)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，其特征在于，另一所述固定环(15)侧壁固定连接有多个转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有多个搅拌板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌盖(3)下端两侧固定连接有两个固定板(12)，所述箱体(1)内底部转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)上端贯穿相邻固定板(12)上端。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离箱体(1)内壁的一端贯穿相邻固定板(12)上端，所述限位杆(14)截面为L形，所述固定板(12)截面为L形。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶粉橡胶颗粒以及聚氨酯胶混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌盖(3)上设有进料斗(5)，所述搅拌罐(2)上设有与其内部连通的出料管(18)。
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