CN218905818U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机，该搅拌机包括：可移动的车体、搅拌桶、下料机构和搅拌机构；其中，搅拌桶设置于车体，搅拌桶的顶部开设有下料口，搅拌桶的侧部开设有排料口；下料机构设置于搅拌桶的下料口处，用于接收物料，并将物料均匀地输送至搅拌桶内；搅拌机构设置于搅拌桶内，用于将搅拌桶内的物料搅拌均匀。本实用新型中，车体可移动，便于移动至任意位置，方便施工，下料机构使得物料均匀，再将均匀后的物料输送至搅拌桶内，保证了物料均匀下料，搅拌机构对搅拌桶内的物料搅拌均匀，确保了物料的均匀混合，这样能够有效地提高了混凝土的质量，确保了混凝土的成型效果。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种搅拌机。

背景技术

现有专利(公开号：CN208379376U)公开了一种公路施工用配料搅拌机，其包括安装板、搅拌罐和驱动电机，安装板的底部通过支架安装有移动轮，搅拌罐固定安装在安装板的端面上，安装板的侧边设置有推动板，搅拌罐对应推动板的侧边设置有投料斗，驱动电机固定安装在端盖上，驱动电机的输出端对应搅拌罐内部设置有搅拌轴，且搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌轴的末端对应搅拌罐内底部设置有刮板，且搅拌罐对应刮板的外壁设置有排料管。然而，该专利在对混凝土原料进行下料时，无法均匀下料，容易影响混凝土的质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种搅拌机，旨在解决现有技术中的搅拌机下料不均匀的问题。

本实用新型提出了一种搅拌机，该搅拌机包括：可移动的车体、搅拌桶、下料机构和搅拌机构；其中，搅拌桶设置于车体，搅拌桶的顶部开设有下料口，搅拌桶的侧部开设有排料口；下料机构设置于搅拌桶的下料口处，用于接收物料，并将物料均匀地输送至搅拌桶内；搅拌机构设置于搅拌桶内，用于将搅拌桶内的物料搅拌均匀。

进一步地，上述搅拌机中，下料机构包括：两端开口的下料筒、驱动机构和匀料机构；其中，下料筒穿设于下料口且其底端悬设于搅拌桶内；匀料机构可转动地设置于下料筒；驱动机构与匀料机构相连接，用于驱动匀料机构转动，以使物料均匀地输送至搅拌桶内。

进一步地，上述搅拌机中，匀料机构包括：两端封闭的匀料筒、两个外壳和两个传动组件；其中，两个外壳均置于搅拌桶的外部且分别设置于下料筒相对的两侧；匀料筒悬置于下料筒内，并且，匀料筒的两个端部与两个传动组件一一对应地连接；两个传动组件与两个外壳一一对应，每个传动组件均穿设于下料筒的对应侧壁和对应的外壳的侧壁且部分置于对应的外壳内；驱动机构与两个传动组件置于外壳内的部分相连接，用于通过两个传动组件驱动匀料筒转动。

进一步地，上述搅拌机中，每个传动组件均包括：抽拉板、传动齿轮和传动杆；其中，传动杆的第一端与匀料筒的对应端部相连接，传动杆可转动地穿设于下料筒的对应侧壁和对应的外壳的侧壁，传动杆的第二端置于对应的外壳内且与传动齿轮相连接；抽拉板可移动地设置于外壳内，并且，抽拉板设置有与传动齿轮相咬合的齿槽，抽拉板与驱动机构相连接，抽拉板用于在驱动机构的驱动下移动，带动传动杆转动，进而带动匀料筒转动。

进一步地，上述搅拌机中，驱动机构为呈U型的拉柄，拉柄的两端与两个外壳一一对应，拉柄的每个端部均可移动地穿设于对应的外壳且与对应的外壳内的抽拉板相连接。

进一步地，上述搅拌机中，匀料筒的外壁沿周向间隔地设置有多个凸起部。

进一步地，上述搅拌机中，搅拌桶包括：第一桶体和第二桶体；其中，第一桶体和第二桶体均为一端开口且另一端封闭，第一桶体的开口端与第二桶体的开口端相对合连接；第一桶体的顶部开设下料口，第一桶体的封闭端开设排料口；搅拌机构设置于第二桶体内。

进一步地，上述搅拌机中，搅拌机构包括：驱动电机、转杆、搅拌刀片和刮除机构；其中，驱动电机设置于第二桶体内的封闭端，驱动电机的驱动端与转杆相连接，搅拌刀片设置于转杆；刮除机构与驱动电机相连接，用于在驱动电机的驱动下转动进而刮除第二桶体内壁附着的物料。

进一步地，上述搅拌机中，刮除机构包括：刮除齿轮、连接板和至少一个刮片；其中，刮除齿轮套设于转杆的外部；连接板横设于第二桶体内，连接板开设有供转杆可转动穿设的通孔，连接板朝向驱动电机的一面设置有啮合齿，啮合齿与刮除齿轮相咬合；各刮片间隔地设置于连接板远离驱动电机的一面，并且，各刮片均贴合于第二桶体的内壁。

进一步地，上述搅拌机中，搅拌机构还包括：隔板；其中，隔板横设于第二桶体内，隔板与第二桶体内的封闭端之间具有预设距离以形成容置空间；驱动电机设置于容置空间内，并且，驱动电机的驱动端可转动地穿设于隔板且与转杆相连接。

本实用新型中，车体可移动，便于移动至任意位置，方便施工，下料机构使得物料均匀，再将均匀后的物料输送至搅拌桶内，保证了物料均匀下料，搅拌机构对搅拌桶内的物料搅拌均匀，确保了物料的均匀混合，这样能够有效地提高了混凝土的质量，确保了混凝土的成型效果，解决了现有技术中的搅拌机下料不均匀的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机中，匀料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌机中，传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌机中，搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的搅拌机中，刮除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图5，图中示出了本实施例中该搅拌机的优选结构。如图所示，搅拌机包括：车体1、搅拌桶2、下料机构3和搅拌机构4。其中，车体1可移动，具体地，车体1可以为框架结构，车体1的底部设置有滚轮，以使车体1可移动。

搅拌桶2设置于车体1，搅拌桶2的顶部(图1所示的上部)开设有下料口，搅拌桶2的侧部开设有排料口。具体地，搅拌桶2为横向放置，即搅拌桶2的中心线呈水平设置。搅拌桶2的侧壁上且置于上部(图1所示的上部)处开设下料口，搅拌桶2的端部处开设排料口。

下料机构3设置于搅拌桶2的下料口处，下料机构3用于接收物料，并将物料均匀地输送至搅拌桶2内。具体地，下料机构3与搅拌桶2相连接，并且，下料机构3对应于下料口处。

搅拌机构4设置于搅拌桶2的内部，搅拌机构4用于将搅拌桶2内的物料搅拌均匀。

可以看出，本实施例中，车体1可移动，便于移动至任意位置，方便施工，下料机构3使得物料均匀，再将均匀后的物料输送至搅拌桶2内，保证了物料均匀下料，搅拌机构4对搅拌桶2内的物料搅拌均匀，确保了物料的均匀混合，这样能够有效地提高了混凝土的质量，确保了混凝土的成型效果，解决了现有技术中的搅拌机下料不均匀的问题。

参见图1至图3，上述实施例中，下料机构3可以包括：下料筒31、驱动机构32和匀料机构33。其中，下料筒31的两端均为开口端，下料筒31穿设于下料口，并且，下料筒31的底端悬设于搅拌桶2的内部。具体地，下料筒31与搅拌桶2相连接，下料筒31的顶端(图1所示的上端)置于搅拌桶2的外部，下料筒31的底端(图1所示的下端)置于搅拌桶2的内部。

具体实施时，下料筒31可以为圆柱状，也可以是截面呈梯形，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，下料筒31的截面呈梯形，下料筒31的尺寸较小的端部为底端且从下料口穿设后置于搅拌桶2内，下料筒31的尺寸较大的端部为顶端。

匀料机构33可转动地设置于下料筒31，驱动机构32与匀料机构33相连接，驱动机构32用于驱动匀料机构33转动，以使物料均匀地输送至搅拌桶2内。

优选的，匀料机构33包括：匀料筒331、两个外壳332和两个传动组件。其中，两个外壳332均置于搅拌桶2的外部，并且，两个外壳332分别设置于下料筒31相对的两侧。具体地，每个外壳332均可以呈长方体状，每个外壳332均设置于搅拌桶2的顶部，并且，每个外壳332的其中一个侧壁与下料筒31的侧壁相连接。

匀料筒331的两端均为封闭端，匀料筒331悬置于下料筒31内，并且，匀料筒331的两个端部与两个传动组件一一对应地连接。具体地，匀料筒331呈圆柱状，匀料筒331的中心轴线与下料筒31的竖向中心轴线相垂直，则匀料筒331横设于下料筒31内，匀料筒331的两个端部与下料筒31相对的两个侧壁一一对应。并且，匀料筒331的两个端部与两个传动组件一一对应，匀料筒331的每个端部均与对应的传动组件相连接，该连接为固定连接。

两个传动组件与两个外壳332一一对应，每个传动组件的部分置于下料筒31的内部，每个传动组件均穿设于下料筒31的对应侧壁和对应的外壳332的侧壁，并且，每个传动组件的部分置于对应的外壳332内。驱动机构32与两个传动组件置于外壳332内的部分相连接，驱动机构32用于通过两个传动组件驱动匀料筒331转动，具体地，驱动机构32驱动两个传动组件转动，进而带动匀料筒331转动，物料掉落至匀料筒331后，物料跟随匀料筒331一起转动，使得物料均匀。

每个传动组件均包括：抽拉板333、传动齿轮334和传动杆335。其中，传动杆335的第一端置于下料筒31内，并且，传动杆335的第一端与匀料筒331的对应端部相连接，传动杆335可转动地穿设于下料筒31的对应侧壁和对应的外壳332的侧壁，传动杆335的第二端置于对应的外壳332内，并且，传动杆335的第二端与传动齿轮334相连接。具体地，传动齿轮334套设于传动杆335的第二端，传动杆335与传动齿轮334为固定连接。

抽拉板333可移动地设置于外壳332内，并且，抽拉板333设置有与传动齿轮334相咬合的齿槽，抽拉板333与驱动机构32相连接，抽拉板333用于在驱动机构32的驱动下移动，带动传动杆335转动，进而带动匀料筒331转动。具体地，抽拉板333在外壳332的内部可移动，抽拉板333上设置有齿槽，该齿槽与传动齿轮334相咬合。驱动机构32驱动抽拉板333移动，由于齿槽与传动齿轮334相咬合，所以抽拉板333的移动带动了传动齿轮334的转动，传动齿轮334带动了传动杆335的转动，进而带动了匀料筒331的转动。

优选的，驱动机构32为呈U型的拉柄，拉柄的两端与两个外壳332一一对应，拉柄的每个端部均可移动地穿设于对应的外壳332，并且，拉柄的每个端部均与对应的外壳332内的抽拉板333相连接。具体地，使用者向外拉动拉柄，拉柄的两个端部被向外拉动，拉柄带动了两个抽拉板333同时移动。

更为优选的，匀料筒331的外壁沿周向间隔地设置有多个凸起部5，各凸起部5沿匀料筒331的外壁均匀分布。这样，能够有效地保证物料在匀料筒331的转动下均匀下料。

可以看出，本实施例中，匀料机构33的结构简单，便于实施，并能保证物料在匀料筒331的作用下均匀分布，进而提高了混凝土的质量。

参见图1、图4和图5，上述实施例中，搅拌桶2包括：第一桶体21和第二桶体22。其中，第一桶体21的一端开口且另一端封闭，第二桶体22也为一端开口且另一端封闭，第一桶体21的开口端与第二桶体22的开口端相对合连接，则第一桶体21的内部和第二桶体22的内部相连通。第一桶体21和第二桶体22均设置于车体1，第一桶体21和第二桶体22呈直线分布。第一桶体21和第二桶体22均呈圆柱状。

第一桶体21的顶部开设下料口，第一桶体21的封闭端开设有排料口，其中，第一桶体21的顶部为第一桶体21侧壁的顶部处开设下料口。下料机构3设置于第一桶体21且对应于下料口处，搅拌机构4设置于第二桶体22内。

可以看出，本实施例中，搅拌桶2的结构简单，便于实施。

继续参见图1、图4和图5，上述各实施例中，搅拌机构4包括：驱动电机41、转杆42、搅拌刀片43和刮除机构44。其中，驱动电机41设置于第二桶体22内的封闭端，驱动电机41的驱动端与转杆42的第一端相连接，搅拌刀片43设置于转杆42的第二端。驱动电机41用于驱动转杆42转动，进而带动搅拌刀片43转动。搅拌刀片43带动物料转动，使得物料搅拌均匀。

刮除机构44与驱动电机41相连接，刮除机构44用于在驱动电机41的驱动下转动进而刮除第二桶体22内壁附着的物料。

优选的，刮除机构44包括：刮除齿轮441、连接板442和至少一个刮片443。其中，刮除齿轮441套设于转杆42的外部，刮除齿轮441与转杆42固定连接，则转杆42转动时可带动刮除齿轮441转动。

连接板442横设于第二桶体22内，连接板442开设有供转杆42可转动穿设的通孔，连接板442朝向驱动电机41的一面设置有啮合齿，啮合齿与刮除齿轮441相咬合。具体地，连接板442与第二桶体22的封闭端相平行，连接板442在对应于转杆42处开设有通孔，转杆42可转动地穿设于该通孔。连接板442呈圆形，连接板442的直径略小于第二桶体22的内径。转杆42的第一端与驱动电机41相连接，转杆42的杆体先与刮除齿轮441相连接，然后，转杆42的杆体在穿设连接板442的通孔，转杆42的第二端与搅拌刀片43相连接，则刮除齿轮441与搅拌刀片43分别置于连接板442的两侧。连接板442朝向驱动电机41的一面正好朝向刮除齿轮441，则啮合齿设置于该面，便于啮合齿与刮除齿轮441相咬合。

各刮片443间隔地设置于连接板442远离驱动电机41的一面，并且，各刮片443均贴合于第二桶体22的内壁。具体地，连接板442朝向驱动电机41的一面和连接板442远离驱动电机41的一面为连接板442相对的两面，连接板442远离驱动电机41的一面正好朝向搅拌刀片43，在该面设置有至少一个刮片443，各刮片443在连接板442上沿周向均匀且间隔设置。每个刮片443均设置于连接板442的边缘处，并且，各刮片443与第二桶体22的内壁相贴合。由于啮合齿与刮除齿轮441相咬合，所以刮除齿轮441的转动带动了连接板442转动，进而带动各刮片443转动，使得各刮片443对第二桶体22的内壁上附着的物料进行刮除。

优选的，搅拌机构4还可以包括：隔板(图中未示出)。其中，隔板横设于第二桶体22内，隔板与第二桶体22内的封闭端之间具有预设距离以形成容置空间。具体地，隔板与第二桶体22的封闭端相平行，隔板呈圆形，隔板的直径与第二桶体22的内径相匹配，隔板与第二桶体22的内壁相连接。

驱动电机41设置于容置空间内，并且，驱动电机41的驱动端可转动地穿设于隔板且与转杆42相连接。具体地，仅仅驱动电机41置于容置空间内，转杆42、搅拌刀片43和刮除机构44均置于容置空间外，这样能够保证驱动电机41不受物料的影响，确保驱动电机41稳定工作。

可以看出，本实施例中，搅拌机构4通过驱动电机41驱动转杆42转动，进而带动搅拌刀片43对物料进行搅动，使得物料均匀分布，保证混凝土的成型质量，刮除机构44将第二桶体22内壁附着的物料进行刮除，避免了物料附着于第二桶体22的内壁。

结合图1至图5对搅拌机的使用过程进行介绍：下料时，使用者向外拉动拉柄，拉柄带动两个抽拉板333同时向外移动，每个抽拉板333均带动对应的传动齿轮334转动，进而带动传动杆335转动，两个传动杆335使得匀料筒331转动。物料从下料筒31的顶端输送至下料筒31内，进而掉落至匀料筒331上，在匀料筒331的转动下物料均匀分布，进而掉落至第一桶体21内。使用者翻动车体1，物料从第一桶体21掉落至第二桶体22内。启动驱动电机41，驱动电机41带动转杆42转动，进而带动搅拌刀片43转动，对第二桶体22内的物料进行搅拌，使物料搅拌均匀。同时，转杆42的转动带动了刮除齿轮441的转动，进而带动连接板442转动，进而带动各刮片443转动，使得各刮片443可刮除第二桶体22内壁的物料，保证物料搅拌均匀，避免物料的浪费。搅拌后，物料可从第一桶体21的排料口处排出。

综上所述，本实施例中，车体1可移动，便于移动至任意位置，方便施工，下料机构3使得物料均匀，再将均匀后的物料输送至搅拌桶2内，保证了物料均匀下料，搅拌机构4对搅拌桶2内的物料搅拌均匀，确保了物料的均匀混合，这样能够有效地提高了混凝土的质量，确保了混凝土的成型效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括：可移动的车体(1)、搅拌桶(2)、下料机构(3)和搅拌机构(4)；其中，

所述搅拌桶(2)设置于所述车体(1)，所述搅拌桶(2)的顶部开设有下料口，所述搅拌桶(2)的侧部开设有排料口；

所述下料机构(3)设置于所述搅拌桶(2)的下料口处，用于接收物料，并将所述物料均匀地输送至所述搅拌桶(2)内；

所述搅拌机构(4)设置于所述搅拌桶(2)内，用于将所述搅拌桶(2)内的物料搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述下料机构(3)包括：两端开口的下料筒(31)、驱动机构(32)和匀料机构(33)；其中，

所述下料筒(31)穿设于所述下料口且其底端悬设于所述搅拌桶(2)内；

所述匀料机构(33)可转动地设置于所述下料筒(31)；

所述驱动机构(32)与所述匀料机构(33)相连接，用于驱动所述匀料机构(33)转动，以使所述物料均匀地输送至所述搅拌桶(2)内。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述匀料机构(33)包括：两端封闭的匀料筒(331)、两个外壳(332)和两个传动组件；其中，

两个所述外壳(332)均置于所述搅拌桶(2)的外部且分别设置于所述下料筒(31)相对的两侧；

所述匀料筒(331)悬置于所述下料筒(31)内，并且，所述匀料筒(331)的两个端部与两个所述传动组件一一对应地连接；

两个所述传动组件与两个所述外壳(332)一一对应，每个所述传动组件均穿设于所述下料筒(31)的对应侧壁和对应的外壳(332)的侧壁且部分置于对应的外壳(332)内；

所述驱动机构(32)与两个所述传动组件置于外壳(332)内的部分相连接，用于通过两个所述传动组件驱动所述匀料筒(331)转动。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，每个所述传动组件均包括：抽拉板(333)、传动齿轮(334)和传动杆(335)；其中，

所述传动杆(335)的第一端与所述匀料筒(331)的对应端部相连接，所述传动杆(335)可转动地穿设于所述下料筒(31)的对应侧壁和对应的外壳(332)的侧壁，所述传动杆(335)的第二端置于对应的外壳(332)内且与所述传动齿轮(334)相连接；

所述抽拉板(333)可移动地设置于所述外壳(332)内，并且，所述抽拉板(333)设置有与所述传动齿轮(334)相咬合的齿槽，所述抽拉板(333)与所述驱动机构(32)相连接，所述抽拉板(333)用于在所述驱动机构(32)的驱动下移动，带动所述传动杆(335)转动，进而带动所述匀料筒(331)转动。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述驱动机构(32)为呈U型的拉柄，所述拉柄的两端与两个所述外壳(332)一一对应，所述拉柄的每个端部均可移动地穿设于对应的外壳(332)且与对应的外壳(332)内的抽拉板(333)相连接。

6.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述匀料筒(331)的外壁沿周向间隔地设置有多个凸起部(5)。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2)包括：第一桶体(21)和第二桶体(22)；其中，

所述第一桶体(21)和所述第二桶体(22)均为一端开口且另一端封闭，所述第一桶体(21)的开口端与所述第二桶体(22)的开口端相对合连接；

所述第一桶体(21)的顶部开设所述下料口，所述第一桶体(21)的封闭端开设所述排料口；

所述搅拌机构(4)设置于所述第二桶体(22)内。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括：驱动电机(41)、转杆(42)、搅拌刀片(43)和刮除机构(44)；其中，

所述驱动电机(41)设置于所述第二桶体(22)内的封闭端，所述驱动电机(41)的驱动端与所述转杆(42)相连接，所述搅拌刀片(43)设置于所述转杆(42)；

所述刮除机构(44)与所述驱动电机(41)相连接，用于在所述驱动电机(41)的驱动下转动进而刮除所述第二桶体(22)内壁附着的物料。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述刮除机构(44)包括：刮除齿轮(441)、连接板(442)和至少一个刮片(443)；其中，

所述刮除齿轮(441)套设于所述转杆(42)的外部；

所述连接板(442)横设于所述第二桶体(22)内，所述连接板(442)开设有供所述转杆(42)可转动穿设的通孔，所述连接板(442)朝向所述驱动电机(41)的一面设置有啮合齿，所述啮合齿与所述刮除齿轮(441)相咬合；

各所述刮片(443)间隔地设置于所述连接板(442)远离所述驱动电机(41)的一面，并且，各所述刮片(443)均贴合于所述第二桶体(22)的内壁。

10.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括：隔板；其中，

所述隔板横设于所述第二桶体(22)内，所述隔板与所述第二桶体(22)内的封闭端之间具有预设距离以形成容置空间；

所述驱动电机(41)设置于所述容置空间内，并且，所述驱动电机(41)的驱动端可转动地穿设于所述隔板且与所述转杆(42)相连接。

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