CN218530615U - 一种石油化学助剂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化学助剂生产搅拌装置，包括：底座，固定连接于所述底座顶部中心处的搅拌机本体，固定连接于所述搅拌机本体顶部中心处的动力仓，开设于所述搅拌机本体左端上下两侧内部的安装槽，固定连接于所述搅拌机本体下方的安装槽内部的出料管，固定连接于所述位于上方的安装槽内部的进料机构。由于石油化学助剂的生产需要使用到不同的原料混合搅拌后生产而成，通过隔板的设置，将定量盒内腔的顶部分隔成四个小空间，这样能够同时在定量盒的内部，同时放置不同的原料，并通过定量盒进行定量，确保原料添加量的准确性。

Description

一种石油化学助剂生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石油化学助剂生产技术领域，具体是一种石油化学助剂生产搅拌装置。

背景技术

石油助剂生产用加料装置是一种用于将生产石油助剂的物料添加至反应容器内部，用以提高石油助剂生产加工效率的装置，且该装置在石油助剂生产的领域中得到广泛地使用。

现有技术中公开号为CN202021086872.1的专利文献提供一种石油化学助剂生产搅拌装置，该装置通过往复搅拌传动装置的设置，实现搅拌桨往复周期性交替旋转，增大混乱程度，可对釜体内的石油化学助剂进行搅拌，由于齿轮柱直径可被做成不同尺寸，齿轮柱直径小时搅拌件旋转角度变大，齿轮柱直径大时搅拌件旋转角度变小，可以更好满足企业需求。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置仅具有单一的搅拌功能，而实际生产时，原料极易粘附在设备的内壁处，导致部分原料无法被充分搅拌，进而影响到生产质量，由于生产过程中需要使用多种原料进行混合，而不同原料的用量不同，现有的装置，难以对不同原料进行定量，因此导致生产效率较低。

因此，本领域技术人员提供了一种石油化学助剂生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化学助剂生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PP酸洗罐人工启闭加料口效率慢，容易导致管内溶液挥发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油化学助剂生产搅拌装置，包括：

底座，固定连接于所述底座顶部中心处的搅拌机本体，固定连接于所述搅拌机本体顶部中心处的动力仓，开设于所述搅拌机本体左端上下两侧内部的安装槽，固定连接于所述搅拌机本体下方的安装槽内部的出料管，固定连接于所述位于上方的安装槽内部的进料机构

所述进料机构包括：固定连接于所述位于上方的安装槽内部的进料管，固定连接于所述搅拌机本体左侧中心偏上处的安装板，固定连接于所述安装板内腔顶部的定量盒，固定连接于所述定量盒内腔顶部的隔板，开设于所述定量盒内部中心偏下处的滑槽，滑动连接于所述滑槽内部的挡板，设置于所述动力仓内腔顶部中心处的电机，设置于所述电机动力输出端的电机轴，固定连接于电机轴底部的搅拌机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括：固定连接于电机轴底部的第一齿轮，啮合于所述第一齿轮外部的第二齿轮，固定连接于所述第二齿轮底部中心处的搅拌杆，固定连接于所述搅拌杆底部的连接块，等距分布于所述连接块四个面中心处的搅拌叶，固定连接于所述第一齿轮底部中心处的刮料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料机构包括：固定连接于所述第一齿轮底部中心处的联动杆，固定连接于所述联动杆底部的上转动盘，等距分布于所述上转动盘底部远离中心处的连接杆，固定连接于所述连接杆底部的下转动盘，开设于所述上转动盘和下转动盘前后两侧和左右两端中心的内部的伸缩槽，固定连接于所述伸缩槽内部靠近联动杆中心的一侧的弹簧，固定连接于所述弹簧远离联动杆中心的一侧的安装杆，固定连接于所述安装杆远离联动杆中心的一侧的安装块，固定连接于所述安装块远离联动杆中心的一侧的刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板设置为十字形，所述隔板远离中心的四个边分别与定量盒内腔四个边的中心处固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮的中心点分别与动力仓的两条对角线相重合，所述第二齿轮通过第一齿轮和电机构成转动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上转动盘和下转动盘之间通过连接杆相连接，所述上转动盘和下转动盘通过联动杆和第一齿轮与电机构成转动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板通过安装杆和弹簧与上转动盘和下转动盘的内部构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，由于石油化学助剂的生产需要使用到不同的原料混合搅拌后生产而成，通过隔板的设置，将定量盒内腔的顶部分隔成四个小空间，这样能够同时在定量盒的内部，同时放置不同的原料，并通过定量盒进行定量，确保原料添加量的准确性。

2、本实用新型，通过齿轮的啮合结构带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，并通过搅拌叶对原料进行搅拌，从而确保原料之间混合均匀，使得石油化学助剂的生产质量提高。

3、本实用新型，在生产过程中，由于原料会粘附在搅拌机本体内腔的内壁上，因此存在搅拌不彻底的情况，通过上转动盘和下转动盘带动刮板进行转动，在弹簧的作用下，推动刮板远离搅拌机本体内腔中心的一侧与搅拌机本体内腔的内壁紧密贴合，从而确保刮除效果。

图1为一种石油化学助剂生产搅拌装置的剖视结构示意图。

图2为一种石油化学助剂生产搅拌装置主视结构示意图。

图3为一种石油化学助剂生产搅拌装置中进料机构的结构示意图。

图4为一种石油化学助剂生产搅拌装置中刮料机构的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、搅拌机本体；3、动力仓；4、出料管；5、进料管；6、安装板；7、定量盒；8、隔板；9、滑槽；10、挡板；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、搅拌杆；15、连接块；16、搅拌叶；17、联动杆；18、上转动盘；19、下转动盘；20、伸缩槽；21、弹簧；22、安装杆；23、安装块；24、刮板；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供一种石油化学助剂生产搅拌装置，包括：

底座1，固定连接于底座1顶部中心处的搅拌机本体2，固定连接于搅拌机本体2顶部中心处的动力仓3，开设于搅拌机本体2左端上下两侧内部的安装槽，固定连接于搅拌机本体2下方的安装槽内部的出料管4，固定连接于位于上方的安装槽内部的进料机构

进料机构包括：固定连接于位于上方的安装槽内部的进料管5，固定连接于搅拌机本体2左侧中心偏上处的安装板6，固定连接于安装板6内腔顶部的定量盒7，固定连接于定量盒7内腔顶部的隔板8，开设于定量盒7内部中心偏下处的滑槽9，滑动连接于滑槽9内部的挡板10，设置于动力仓3内腔顶部中心处的电机11，设置于电机11动力输出端的电机轴，固定连接于电机轴底部的搅拌机构。

隔板8设置为十字形，隔板8远离中心的四个边分别与定量盒7内腔四个边的中心处固定连接。

由于石油化学助剂的生产需要使用到不同的原料混合搅拌后生产而成，通过隔板8的设置，将定量盒7内腔的顶部分隔成四个小空间，这样能够同时在定量盒7的内部，同时放置不同的原料，并通过定量盒7进行定量，确保原料添加量的准确性。

搅拌机构包括：固定连接于电机轴底部的第一齿轮12，啮合于第一齿轮12外部的第二齿轮13，固定连接于第二齿轮13底部中心处的搅拌杆14，固定连接于搅拌杆14底部的连接块15，等距分布于连接块15四个面中心处的搅拌叶16，固定连接于第一齿轮12底部中心处的刮料机构。

第二齿轮13的中心点分别与动力仓3的两条对角线相重合，第二齿轮13通过第一齿轮12和电机11构成转动结构。

通过齿轮的啮合结构带动搅拌杆14和搅拌叶16进行转动，并通过搅拌叶16对原料进行搅拌，从而确保原料之间混合均匀，使得石油化学助剂的生产质量提高

刮料机构包括：固定连接于第一齿轮12底部中心处的联动杆17，固定连接于联动杆17底部的上转动盘18，等距分布于上转动盘18底部远离中心处的连接杆25，固定连接于连接杆25底部的下转动盘19，开设于上转动盘18和下转动盘19前后两侧和左右两端中心的内部的伸缩槽20，固定连接于伸缩槽20内部靠近联动杆17中心的一侧的弹簧21，固定连接于弹簧21远离联动杆17中心的一侧的安装杆22，固定连接于安装杆22远离联动杆17中心的一侧的安装块23，固定连接于安装块23远离联动杆17中心的一侧的刮板24。

上转动盘18和下转动盘19之间通过连接杆25相连接，上转动盘18和下转动盘19通过联动杆17和第一齿轮12与电机11构成转动结构。

刮板24通过安装杆22和弹簧21与上转动盘18和下转动盘19的内部构成伸缩结构。

在生产过程中，由于原料会粘附在搅拌机本体2内腔的内壁上，因此存在搅拌不彻底的情况，通过上转动盘18和下转动盘19带动刮板24进行转动，在弹簧21的作用下，推动刮板24远离搅拌机本体2内腔中心的一侧与搅拌机本体2内腔的内壁紧密贴合，从而确保刮除效果。

分别向定量盒7的内部添加原料，在原料量足够后，拉动挡板10，使得挡板10在滑槽9的内部向左移动，从而将定量盒7内腔顶部的原料降落在定量盒7的底部，并通过进料管5同时向搅拌机本体2内腔输入，启动电机11，通过电机11带动电机轴和第一齿轮12进行转动，然后通过啮合结构带动第二齿轮13进行转动，通过第二齿轮13带动搅拌杆14进行转动，通过搅拌杆14带动连接块15和搅拌叶16进行转动，从而完成对原料的搅拌混合，通过第一齿轮12的转动带动联动杆17和上转动盘18以及下转动盘19进行转动，通过上转动盘18和下转动盘19的转动带动刮板24进行转动，在弹簧21的作用下，推动刮板24远离搅拌机本体2内腔中心的一侧与搅拌机本体2内腔的内壁紧密贴合，从而确保刮除效果。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先根据生产的石油化学助剂需要的原料，根据需要添加的量向定量盒7的内部分别添加，由于隔板8设置为十字形，隔板8远离中心的四个边分别与定量盒7内腔四个边的中心处固定连接，因此将定量盒7内腔的顶部分隔为四等分，然后分别向定量盒7的内部添加原料，在原料量足够后，拉动挡板10，使得挡板10在滑槽9的内部向左移动，从而将定量盒7内腔顶部的原料降落在定量盒7的底部，并通过进料管5同时向搅拌机本体2内腔输入；

启动电机11，通过电机11带动电机轴和第一齿轮12进行转动，然后通过啮合结构带动第二齿轮13进行转动，通过第二齿轮13带动搅拌杆14进行转动，通过搅拌杆14带动连接块15和搅拌叶16进行转动，从而完成对原料的搅拌混合；

通过第一齿轮12的转动带动联动杆17和上转动盘18以及下转动盘19进行转动，通过上转动盘18和下转动盘19的转动带动刮板24进行转动，在弹簧21的作用下，推动刮板24远离搅拌机本体2内腔中心的一侧与搅拌机本体2内腔的内壁紧密贴合，从而确保刮除效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，包括：

底座(1)，固定连接于所述底座(1)顶部中心处的搅拌机本体(2)，固定连接于所述搅拌机本体(2)顶部中心处的动力仓(3)，开设于所述搅拌机本体(2)左端上下两侧内部的安装槽，固定连接于所述搅拌机本体(2)下方的安装槽内部的出料管(4)，固定连接于所述位于上方的安装槽内部的进料机构

所述进料机构包括：固定连接于所述位于上方的安装槽内部的进料管(5)，固定连接于所述搅拌机本体(2)左侧中心偏上处的安装板(6)，固定连接于所述安装板(6)内腔顶部的定量盒(7)，固定连接于所述定量盒(7)内腔顶部的隔板(8)，开设于所述定量盒(7)内部中心偏下处的滑槽(9)，滑动连接于所述滑槽(9)内部的挡板(10)，设置于所述动力仓(3)内腔顶部中心处的电机(11)，设置于所述电机(11)动力输出端的电机轴，固定连接于电机轴底部的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：固定连接于电机轴底部的第一齿轮(12)，啮合于所述第一齿轮(12)外部的第二齿轮(13)，固定连接于所述第二齿轮(13)底部中心处的搅拌杆(14)，固定连接于所述搅拌杆(14)底部的连接块(15)，等距分布于所述连接块(15)四个面中心处的搅拌叶(16)，固定连接于所述第一齿轮(12)底部中心处的刮料机构。

3.根据权利要求2所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，刮料机构包括：固定连接于所述第一齿轮(12)底部中心处的联动杆(17)，固定连接于所述联动杆(17)底部的上转动盘(18)，等距分布于所述上转动盘(18)底部远离中心处的连接杆(25)，固定连接于所述连接杆(25)底部的下转动盘(19)，开设于所述上转动盘(18)和下转动盘(19)前后两侧和左右两端中心的内部的伸缩槽(20)，固定连接于所述伸缩槽(20)内部靠近联动杆(17)中心的一侧的弹簧(21)，固定连接于所述弹簧(21)远离联动杆(17)中心的一侧的安装杆(22)，固定连接于所述安装杆(22)远离联动杆(17)中心的一侧的安装块(23)，固定连接于所述安装块(23)远离联动杆(17)中心的一侧的刮板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述隔板(8)设置为十字形，所述隔板(8)远离中心的四个边分别与定量盒(7)内腔四个边的中心处固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述第二齿轮(13)的中心点分别与动力仓(3)的两条对角线相重合，所述第二齿轮(13)通过第一齿轮(12)和电机(11)构成转动结构。

6.根据权利要求3所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述上转动盘(18)和下转动盘(19)之间通过连接杆(25)相连接，所述上转动盘(18)和下转动盘(19)通过联动杆(17)和第一齿轮(12)与电机(11)构成转动结构。

7.根据权利要求3所述的一种石油化学助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述刮板(24)通过安装杆(22)和弹簧(21)与上转动盘(18)和下转动盘(19)的内部构成伸缩结构。

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