CN219308638U - 一种便于下料的腻子粉混合用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，包括罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述罐体底部连通有下料斗，所述搅拌组件两侧设置有连接杆，所述连接杆一端连接有刮板，所述下料斗底部设置有下料箱，所述下料箱内部转动安装有两个挡板，所述下料箱前端设置有减速电机，所述减速电机与挡板传动连接。本实用新型通过启动减速电机，带动两侧的挡板进行转动，通过两个挡板转动后形成的通口，以调整下料箱下料的口径，可调整单位时间内经过下料箱而落下的腻子粉量，以便根据不同量的腻子粉或不同大小的桶体而进行均匀下料，可避免一次性下料太多而造成腻子粉溢出桶体。

Description

一种便于下料的腻子粉混合用下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种便于下料的腻子粉混合用下料机构。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。

腻子粉在搅拌混合后需要进行下料，现有的腻子粉搅拌罐下料口的口径往往为固定大小，在进行腻子粉收集时，需要使用桶体放在下料口下方以用于收集腻子粉，而对于较小容积的桶体(或罐体内存在较多的腻子粉)，直接打开下料口，容易造成桶体快速储存满而导致多余的腻子粉溢出桶体，即腻子粉的下料速度不便控制，从而不便适应不同大小的桶体进行下料。

因此有必要提供一种便于下料的腻子粉混合用下料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，包括罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述罐体底部连通有下料斗，所述搅拌组件两侧设置有连接杆，所述连接杆一端连接有刮板，所述下料斗底部设置有下料箱，所述下料箱内部转动安装有两个挡板，所述下料箱前端设置有减速电机，所述减速电机与挡板传动连接。

优选的，所述下料箱内部两侧均转动安装有转轴，两个所述挡板分别固定套接于两个转轴，两个所述转轴一端贯穿出下料箱且外壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述减速电机输出轴贯穿下料箱且与一个转轴相连。

优选的，所述罐体内壁顶部的两侧均设置有挂杆，两个所述挂杆底部连接有同一个分料块，所述分料块呈圆锥状。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆与螺旋叶片，所述驱动电机固定设置于分料块内顶部，所述驱动电机输出轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆外侧设置有螺旋叶片。

优选的，所述罐体底部设置有支腿。

本实用新型的有益效果是：将腻子粉通过加料口进行加入，加入的腻子粉落在分料块顶部，通过分料块的圆锥形状，以使得腻子粉均匀向罐体内部加入，避免了腻子粉堆积于一侧而降低混合的均匀度，通过搅拌组件可对腻子粉进行搅拌混合，启动减速电机带动两侧的挡板进行转动(通过外界与减速电机相连的控制器以便控制减速电机转动的圈数)，通过两个挡板转动后形成的通口，以调整下料箱下料的口径，可调整单位时间内经过下料箱而落下的腻子粉量(即调整腻子粉下料的速度)，以便根据不同量的腻子粉或不同大小的桶体而进行均匀下料，可避免一次性下料太多而造成腻子粉溢出桶体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的下料箱的仰视图。

其中，1、罐体；2、加料口；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、搅拌杆；33、螺旋叶片；4、下料斗；5、连接杆；6、刮板；7、下料箱；8、挡板；9、减速电机；10、转轴；11、齿轮；12、挂杆；13、分料块；14、支腿。

具体实施方式

参阅图1至图2所示的一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有加料口2，所述罐体1内部设置有搅拌组件3，所述罐体1底部连通有下料斗4，所述搅拌组件3两侧设置有连接杆5，所述连接杆5一端连接有刮板6，所述下料斗4底部设置有下料箱7，所述下料箱7内部转动安装有两个挡板8，所述下料箱7前端设置有减速电机9，所述减速电机9与挡板8传动连接。

进一步，所述下料箱7内部两侧均转动安装有转轴10，两个所述挡板8分别固定套接于两个转轴10，两个所述转轴10一端贯穿出下料箱7且外壁均固定套接有齿轮11，两个所述齿轮11啮合连接，所述减速电机9输出轴贯穿下料箱7且与一个转轴10相连。

减速电机9启动带动与其相连的转轴10进行转动，而两个齿轮11啮合连接，以使得两侧挡板8转动方向相反，以便调整两侧挡板8之间形成的通口大小。

进一步，所述罐体1内壁顶部的两侧均设置有挂杆12，两个所述挂杆12底部连接有同一个分料块13，所述分料块13呈圆锥状。

通过挂杆12的设置，以便在罐体1内部固定分料块13所处的位置，加入的腻子粉落在分料块13顶部，通过分料块13的圆锥形状，以使得腻子粉均匀向罐体内部加入，避免了腻子粉堆积于一侧而降低混合的均匀度。

进一步，所述搅拌组件3包括驱动电机31、搅拌杆32与螺旋叶片33，所述驱动电机31固定设置于分料块13内顶部，所述驱动电机31输出轴与搅拌杆32相连，所述搅拌杆32外侧设置有螺旋叶片33。

驱动电机31启动带动搅拌杆32转动，进而带动螺旋叶片33转动，以便对加入的腻子粉进行搅拌混合。

进一步，所述罐体1底部设置有支腿14。

通过支腿14的设置，以便对罐体1进行稳固的支撑。

本实用新型使用时，将腻子粉通过加料口2进行加入，加入的腻子粉落在分料块13顶部，通过分料块13的圆锥形状，以使得腻子粉均匀向罐体内部加入，避免了腻子粉堆积于一侧而降低混合的均匀度，驱动电机31启动带动螺旋叶片33进行转动，以对腻子粉进行搅拌混合，加入的腻子粉可通过下料斗4而从下料箱7排出，而驱动电机31启动将带动两侧的刮板5转动，刮板5接触下料斗4内壁，以便将下料斗4内壁附着的腻子粉进行刮落，以便节约原料，启动减速电机9带动两侧的挡板8进行转动(通过外界与减速电机9相连的控制器以便控制减速电机9转动的圈数)，通过两个挡板8转动后形成的通口，以调整下料箱7下料的口径，可调整单位时间内经过下料箱7而落下的腻子粉量(即调整腻子粉下料的速度)，以便根据不同量的腻子粉或不同大小的桶体而进行均匀下料，可避免一次性下料太多而造成腻子粉溢出桶体。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述罐体底部连通有下料斗，所述搅拌组件两侧设置有连接杆，所述连接杆一端连接有刮板，所述下料斗底部设置有下料箱，所述下料箱内部转动安装有两个挡板，所述下料箱前端设置有减速电机，所述减速电机与挡板传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，其特征在于：所述下料箱内部两侧均转动安装有转轴，两个所述挡板分别固定套接于两个转轴，两个所述转轴一端贯穿出下料箱且外壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述减速电机输出轴贯穿下料箱且与一个转轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，其特征在于：所述罐体内壁顶部的两侧均设置有挂杆，两个所述挂杆底部连接有同一个分料块，所述分料块呈圆锥状。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆与螺旋叶片，所述驱动电机固定设置于分料块内顶部，所述驱动电机输出轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆外侧设置有螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的腻子粉混合用下料机构，其特征在于：所述罐体底部设置有支腿。

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