CN214526925U - 一种减水剂生产用原料定量投入装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减水剂生产用原料定量投入装置，其包括支架、水平固定于支架上的底板、设置于底板上且中空设置的转动仓、竖直设置于转动仓中心处的转轴、多个均匀设置于转动仓内的隔板和竖直设置于转动仓正上方的进料管，隔板均沿竖向设置，且隔板的一端设置于转轴上，隔板的另一端设置于转动仓的内壁上，隔板的顶部端面和转动仓的顶面齐平，隔板的底部端面和转动仓的底部齐平；隔板将转动仓内分隔为多个相同空间大小的单元仓；进料管固定于支架上且与单元仓相对应，进料管底部端面抵接于转动仓的顶部端面上；底板上开设有与单元仓相对应的出料口，出料口与进料管错位设置。本申请具有能够较为精准定量添加原料的效果。

Description

一种减水剂生产用原料定量投入装置

技术领域

本申请涉及减水剂生产的领域，尤其是涉及一种减水剂生产用原料定量投入装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程中。

目前，减水剂在生产过程中，原料需要定量精准地添加，而减水剂的原料投放大多为人工手动添加，原料通过工人添加至生产箱内。

针对上述中的相关技术，由于人工操作的不可靠性，添加原料的时间和投放量的误差较大，故需提供一种能够更加精准地定量添加原料的定量投入装置。

实用新型内容

为了更加精准地添加原料，本申请提供一种减水剂生产用原料定量投入装置。

本申请提供的一种减水剂生产用原料定量投入装置采用如下的技术方案：

一种减水剂生产用原料定量投入装置，包括支架、水平固定于支架上的底板、设置于底板上且中空设置的转动仓、竖直设置于转动仓中心处的转轴、多个均匀设置于转动仓内的隔板和竖直设置于转动仓正上方的进料管，所述隔板均沿竖向设置，且隔板的一端设置于转轴上，隔板的另一端设置于转动仓的内壁上，所述隔板的顶部端面和转动仓的顶面齐平，所述隔板的底部端面和转动仓的底部齐平；所述隔板将转动仓内分隔为多个相同空间大小的单元仓；所述进料管固定于支架上且与单元仓相对应，所述进料管底部端面抵接于转动仓的顶部端面上；所述转动仓底部端面与底板转动配合，且底板上开设有与单元仓相对应的出料口，所述出料口与进料管错位设置。

通过采用上述技术方案，添加原料时，将原料从进料口添加至转动仓内，并填满其中一个单元仓，转动仓绕转轴转动后原料填满下一个单元仓，当单元仓转动至出料口上时，原料从出料口出去，单元仓的体积相同，所以每次出料量相同从而达到定量出料的效果。

可选的，还包括用于驱动转动仓转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于转动仓外部的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的电机，所述电机固定于支架上。

通过采用上述技术方案，采用主动齿轮和从动齿轮能够使得传动较为稳定，从而使得转动仓的转动较为稳定。

可选的，所述隔板拆卸式连接于转动仓内。

通过采用上述技术方案，能够将隔板拆下，当拆下一个隔板时，使得原有的两个相邻单元仓合并成一个更加的单元仓，从而调整出料量。

可选的，所述转动仓上方设有用于清空隔板间原料的推送组件，所述推送组件包括推板和驱动气缸，所述推板设置于出料口的正上方，且推板的形状与隔板之间的形状相对应；所述驱动气缸固定于支架上。

通过采用上述技术方案，当单元仓的底部对准出料口时，电机停止工作，推板在驱动气缸的作用下在单元仓内竖向运动，减少原料附着于隔板上的情况，从而使得更为精准地定量加料。

可选的，所述推板拆卸式连接于驱动气缸上。

通过采用上述技术方案，能够更换不同规格的推板以适应不同大小的单元仓，并且便于安装和更换推板。

可选的，所述进料管靠近转动仓的一端侧壁上设有用于调节进料管底部口径的调节组件，所述调节组件包括一端转动连接于转轴上的调节板、水平设置于调节板顶部的挡料板和用于驱动调节板运动的调节气缸，所述调节气缸水平设置，且调节气缸的一端转动连接于支架上，调节气缸的另一端转动连接于调节板上；所述进料管的侧壁上开设有用于安装调节板的安装槽。

通过采用上述技术方案，当需要定量加料的量小于单元仓的体积时，可调节气缸驱动调节板改变进料管的入口大小，在转动仓转动时，控制原料进入单元仓的量。

可选的，所述隔板靠近底板的一端设有刮条，所述刮条抵紧于底板上，且刮条与底板滑动配合。

通过采用上述技术方案，减少原料残留于底板上的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.添加原料时，将原料从进料口添加至转动仓内，并填满其中一个单元仓，转动仓绕转轴转动后原料填满下一个单元仓，当单元仓转动至出料口上时，原料从出料口出去，单元仓的体积相同，所以每次出料量相同从而达到定量出料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、转动仓；11、单元仓；2、隔板；21、刮条；3、转轴；4、进料管；41、安装槽；5、底板；51、出料口；6、支架；7、驱动组件；71、从动齿轮；72、主动齿轮；73、电机；8、推送组件；81、推板；82、驱动气缸；9、调节组件；91、调节板；92、调节气缸；93、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减水剂生产用原料定量投入装置。参照图1，定量投入装置包括支架6、水平固定于支架6上的底板5、竖向设置于底板5上的转轴3、设置于转轴3外部的转动仓1和设置于转动仓1上方进料管4。转轴3与转动仓1固定连接，转轴3与底板5转动连接，并且转动仓1的底部端面紧贴于底板5表面上且转动配合。

结合图1和图2，转动仓1为竖向设置的管状，转轴3位于转动仓1的中心处，转轴3和转动仓1之间设有多个竖向设置的隔板2，隔板2以转轴3为轴线周向且均匀设置，隔板2的一端设置于转轴3上，隔板2的另一端设置于转动仓1的内壁上，多个隔板2将转动仓1内部分隔为多个相同的单元仓11。

进料管4的的形状与单元仓11相对应，并且位于其中一个单元仓11的正上方。进料管4与单元仓11对齐，并且进料管4的底部端面紧贴于转动仓1的顶部端面上。底板5上开设有出料口51，出料口51的形状和位置均与单元仓11相对应，并且出料口51与进料管4错位设置。

原料从进料管4进入到单元仓11内，并填满该单元仓11，填满后旋转转动仓1，装有原料的单元仓11上的原料被进料管4刮平，使得原料仓内原料的量为单元仓11的体积，继续旋转转动仓1，使得装有原料的单元仓11转动至出料口51的正上方，从而实现原料定量投入的效果。

隔板2拆卸式连接于转轴3和转动仓1上。转轴3和转动仓1内壁上均开设有用于安装隔板2的插入槽，隔板2两端对应插入槽的位置设有一体设置的插入条，插入条插接于插入槽内，从而完成隔板2的拆卸式连接。当需要加大定量投入的量时，可拆卸一个隔板2，使隔板2相邻两个单元仓11合并组成一个更大的单元仓11。

为了减少原料残留于底板5上，在隔板2底部设有沿隔板2长度方向设置的刮条21，刮条21的两端抵接于转轴3和转动仓1内壁上，且刮条21抵紧于底板5上。刮条21与隔板2一体化设置，隔板2随转动仓1转动时刮条21与底板5滑动配合。

参考图1，进料管4对单元仓11进行加料时，需要控制转动仓1的转速使其稳定旋转，故转动仓1的外部设有用于使转动仓1稳定转动的驱动组件7，驱动组件7包括水平设置于转动仓1外壁上的从动齿轮71、与从动齿轮71啮合的主动齿轮72和用于驱动主动齿轮72转动的电机73，选择一定规格的主动齿轮72或控制电机73的转速，使得转动仓1能够稳定转动，并且在往单元仓11添加原料时能够使单元仓11被填满后再离开进料管4的加料范围。

结合图1和图2，当需要定量投入原料的量小于单元仓11的容积时，则需要通过调节转动仓1的旋转速度，使得单元仓11未填满后便离开了进料管4的加料范围，而这样可能导致转动仓1转速过快使得单元仓11内的原料不能完全从出料口51排出，故在进料管4底端设有用于调节原料出料速率的调节组件9，调节组件9包括转动连接于转轴3上的调节板91、用于驱动调节板91转动的调节气缸92和水平设置于调节板91顶部的挡料板93。

进料管4底部侧壁上开设有用于安装调节板91的安装槽41，挡料板93与调节板91一体设置，调节气缸92水平设置，并且调节气缸92一端转动连接于调节板91背离进料管4的侧面，调节气缸92的另一端转动连接于支架6上。挡料板93能够减少原料进入到调节板91背离进料管4一侧，并且调节板91的底部端面与隔板2顶部端面滑动配合。

为了减少原料附着于隔板2上的情况，在转动仓1的正上方对应出料口51的位置设有推送组件8，推送组件8包括沿竖向设置于支架6上的驱动气缸82和拆卸式连接于驱动气缸82底部的推板81，推板81的形状与单元仓11相对应，拆卸式连接便于更换不同规格的推板81以适应不同大小的单元仓11。当需要用到推板81时，需要电机73间歇性工作，当单元仓11对准推板81时电机73停止工作，再启动驱动气缸82使得推板81沿竖向运动，待推板81工作完成后再启动电机73。

本申请实施例的实施原理为：启动调节气缸92，根据实际需要调节进料管4的出料速率。调节完成后往进料管4内添加原料，并使进料管4的底部充满原料，同时电机73带动主动齿轮72转动，从而使得从动齿轮71带动转动仓1转旋转。

单元仓11一边随转动仓1旋转一边被原料填满，单元仓11被填满后继续随转动仓1旋转至出料口51处，原料从出料口51落出。当单元仓11对准出料口51时，停止电机73转动，启动驱动气缸82，使得推板81向下运动，对隔板2进行清理，带清理完成后电机73继续转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：包括支架(6)、水平固定于支架(6)上的底板(5)、设置于底板(5)上且中空设置的转动仓(1)、竖直设置于转动仓(1)中心处的转轴(3)、多个均匀设置于转动仓(1)内的隔板(2)和竖直设置于转动仓(1)正上方的进料管(4)，所述隔板(2)均沿竖向设置，且隔板(2)的一端设置于转轴(3)上，隔板(2)的另一端设置于转动仓(1)的内壁上，所述隔板(2)的顶部端面和转动仓(1)的顶面齐平，所述隔板(2)的底部端面和转动仓(1)的底部齐平；所述隔板(2)将转动仓(1)内分隔为多个相同空间大小的单元仓(11)；所述进料管(4)固定于支架(6)上且与单元仓(11)相对应，所述进料管(4)底部端面抵接于转动仓(1)的顶部端面上；所述转动仓(1)底部端面与底板(5)转动配合，且底板(5)上开设有与单元仓(11)相对应的出料口(51)，所述出料口(51)与进料管(4)错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：还包括用于驱动转动仓(1)转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括设置于转动仓(1)外部的从动齿轮(71)、与从动齿轮(71)啮合的主动齿轮(72)和用于驱动主动齿轮(72)转动的电机(73)，所述电机(73)固定于支架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：所述隔板(2)拆卸式连接于转动仓(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：所述转动仓(1)上方设有用于清空隔板(2)间原料的推送组件(8)，所述推送组件(8)包括推板(81)和驱动气缸(82)，所述推板(81)设置于出料口(51)的正上方，且推板(81)的形状与隔板(2)之间的形状相对应；所述驱动气缸(82)固定于支架(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：所述推板(81)拆卸式连接于驱动气缸(82)上。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：所述进料管(4)靠近转动仓(1)的一端侧壁上设有用于调节进料管(4)底部口径的调节组件(9)，所述调节组件(9)包括一端转动连接于转轴(3)上的调节板(91)、水平设置于调节板(91)顶部的挡料板(93)和用于驱动调节板(91)运动的调节气缸(92)，所述调节气缸(92)水平设置，且调节气缸(92)的一端转动连接于支架(6)上，所述调节气缸(92)的另一端转动连接于调节板(91)上；所述进料管(4)的侧壁上开设有用于安装调节板(91)的安装槽(41)。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用原料定量投入装置，其特征在于：所述隔板(2)靠近底板(5)的一端设有刮条(21)，所述刮条(21)抵紧于底板(5)上，且刮条(21)与底板(5)滑动配合。

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