CN215312001U - 一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，包括装置主体、进料口和主下料口，所述装置主体顶部开设有进料口，且进料口内部设置有拨料片，并且拨料片中间连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿进料口连接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮底部啮合连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与搅拌杆相连接，所述搅拌杆位于装置主体内部的中心轴上，且搅拌杆上连接安装有刮板。该实用新型通过拨料片的设置，在驱动轴的带动下，可以将煤渣原料下料时进行分批下料，避免大量煤渣同时落入装置主体内部，影响混合效果，且在搅拌杆上连接有刮板，有利于通过刮板对装置主体内壁上粘附的煤渣原料进行刮除，避免混合不彻底。

Description

一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土板加工技术领域，具体为一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置。

背景技术

混凝土板是一种预制的配筋混凝土板式构件，随着现代房屋建设的发展，混凝土的使用越来越广泛，为了缩短房屋建筑的建造时间，现在常常会使用预制好的混凝土板材进行施工，混凝土板在加工时需要对煤渣原料进行混合，但是现有的煤渣原料混合装置还是存在一定问题：

1、现有的煤渣原料混合装置在混合时大多直接将原料投入装置内部，原料在投入时容易存在结团现象，使得后期混合较为吃力，且大量原料同时投入容易使得混合效果降低，混合不均匀；

2、并且现有的混合装置在混合完成后需要将原料全部排空才能进行下一次混合，但原料在使用时往往数量不定，使得混合装置在使用时具有使用时间的局限性。

针对上述问题，在原有的混凝土板加工用煤渣原料混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的煤渣原料混合装置在混合时大多直接将原料投入装置内部，原料在投入时容易存在结团现象，使得后期混合较为吃力，且大量原料同时投入容易使得混合效果降低，混合不均匀，并且在混合完成后需要将原料全部排空才能进行下一次混合，但原料在使用时往往数量不定，使得混合装置在使用时具有使用时间的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，包括装置主体、进料口和主下料口，所述装置主体顶部开设有进料口，且进料口内部设置有拨料片，并且拨料片中间连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿进料口连接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮底部啮合连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与搅拌杆相连接，所述搅拌杆位于装置主体内部的中心轴上，且搅拌杆上连接安装有刮板，所述装置主体内部开设有通槽，且通槽内部设置有活动板，并且活动板上开设有第一过料口，同时活动板外侧焊接安装有齿牙，所述装置主体一侧设置有控制齿轮，且控制齿轮中间连接有控制把，所述活动板下方设置有分区板，且分区板上开设有第二过料口，所述装置主体底部设置有主下料口。

优选的，所述拨料片通过驱动轴在进料口内侧构成转动结构，且拨料片围绕驱动轴的圆心等角度分布。

优选的，所述刮板为三角状设置，且刮板尖角的一端与装置主体的内壁相互贴合，并且刮板与搅拌杆为一体化设置。

优选的，所述活动板在通槽内部构成转动结构，且齿牙等角度分布在活动板外侧，并且活动板通过齿牙与控制齿轮构成啮合结构。

优选的，所述第一过料口和第二过料口都设置有四个，且第一过料口等角度分布在活动板上，并且第一过料口的内径小于第二过料口的内径。

优选的，所述分区板与装置主体为一体化设置，且第二过料口在分区板上等角度分布，并且第二过料口的圆心与第一过料口的圆心与搅拌杆的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土板加工用煤渣原料混合装置，

1.通过拨料片的设置，在驱动轴的带动下，可以将煤渣原料下料时进行分批下料，避免大量煤渣同时落入装置主体内部，影响混合效果，且在搅拌杆上连接有刮板，有利于通过刮板对装置主体内壁上粘附的煤渣原料进行刮除，避免混合不彻底；

2.通过设置活动板和分区板，通过控制把带动活动板在装置主体内部改变位置状态，将第一过料口与第二过料口进行重合，方便下料，不需要下料时装置主体上半部分可以进行新的原料的混合。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴与拨料片连接结构示意图；

图3为本实用新型齿牙与控制齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型分区板与第二过料口连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、拨料片；4、驱动轴；5、驱动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、搅拌杆；8、刮板；9、通槽；10、活动板；11、第一过料口；12、齿牙；13、控制齿轮；14、控制把；15、分区板；16、第二过料口；17、主下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，包括装置主体1、进料口2和主下料口17，装置主体1顶部开设有进料口2，且进料口2内部设置有拨料片3，并且拨料片3中间连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿进料口2连接有驱动锥齿轮5，且驱动锥齿轮5底部啮合连接有从动锥齿轮6，并且从动锥齿轮6与搅拌杆7相连接，搅拌杆7位于装置主体1内部的中心轴上，且搅拌杆7上连接安装有刮板8，装置主体1内部开设有通槽9，且通槽9内部设置有活动板10，并且活动板10上开设有第一过料口11，同时活动板10外侧焊接安装有齿牙12，装置主体1一侧设置有控制齿轮13，且控制齿轮13中间连接有控制把14，活动板10下方设置有分区板15，且分区板15上开设有第二过料口16，装置主体1底部设置有主下料口17；

拨料片3通过驱动轴4在进料口2内侧构成转动结构，且拨料片3围绕驱动轴4的圆心等角度分布，通过拨料片3的设置，在驱动轴4的带动下，可以将煤渣原料下料时进行分批下料，避免大量煤渣同时落入装置主体1内部，影响混合效果；

刮板8为三角状设置，且刮板8尖角的一端与装置主体1的内壁相互贴合，并且刮板8与搅拌杆7为一体化设置，有利于通过刮板8对装置主体1内壁上粘附的煤渣原料进行刮除，避免混合不彻底；

活动板10在通槽9内部构成转动结构，且齿牙12等角度分布在活动板10外侧，并且活动板10通过齿牙12与控制齿轮13构成啮合结构，有利于活动板10带动第一过料口11在装置主体1内部改变位置状态；

第一过料口11和第二过料口16都设置有四个，且第一过料口11等角度分布在活动板10上，并且第一过料口11的内径小于第二过料口16的内径，有利于第一过料口11过料时可以无阻碍的从第二过料口16排出；

分区板15与装置主体1为一体化设置，且第二过料口16在分区板15上等角度分布，并且第二过料口16的圆心与第一过料口11的圆心与搅拌杆7的距离相同，有利于第一过料口11与第二过料口16进行重合，方便下料，不需要下料时装置主体1上半部分可以进行新的原料的混合。

工作原理：根据图1-2，在使用该混凝土板加工用煤渣原料混合装置时，首先使用者将该装置主体1的电机与外部电源相连接，使得电机带动驱动轴4进行转动，驱动轴4转动时带动驱动锥齿轮5进行转动，同时带动与其啮合的从动锥齿轮6和搅拌杆7进行转动，这时将煤渣原料从进料口2投入装置主体1内部，在驱动轴4的作用下，拨料片3不断在进料口2内部转动，使得投入进料口2内部的煤渣原料可以被打散，且拨料片3将煤渣原料进行分离，使其可以等批量的均匀下料，避免下料过多影响混合效果，同时搅拌杆7对装置主体1内部的煤渣原料进行混合，刮板8在搅拌杆7的带动下对装置主体1内壁进行刮动，使得粘附在内壁的原料可以被刮除，使得混合更彻底；

根据图1和图3-4，混合完成的原料堆积在活动板10上方，这时转动控制把14，使其带动控制齿轮13转动，从而带动与其啮合的齿牙12转动，进而带动活动板10在通槽9内部转动，活动板10转动时其上方开设的第一过料口11同时转动，从而将第一过料口11移动至分区板15上开设的第二过料口16上方，使得混合完成的煤渣原料落入装置主体1下方进行存储，之后再将活动板10旋转至第一过料口11与第二过料口16互相错位，使得装置主体1上部与下部分隔开来，便可以在上半部分继续进行原料混合，而需要取料时在主下料口17对下半部分混合好的原料进行取料即可，节省了原料储存空间，同时也避免原料占用混合装置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，包括装置主体(1)、进料口(2)和主下料口(17)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部开设有进料口(2)，且进料口(2)内部设置有拨料片(3)，并且拨料片(3)中间连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)贯穿进料口(2)连接有驱动锥齿轮(5)，且驱动锥齿轮(5)底部啮合连接有从动锥齿轮(6)，并且从动锥齿轮(6)与搅拌杆(7)相连接，所述搅拌杆(7)位于装置主体(1)内部的中心轴上，且搅拌杆(7)上连接安装有刮板(8)，所述装置主体(1)内部开设有通槽(9)，且通槽(9)内部设置有活动板(10)，并且活动板(10)上开设有第一过料口(11)，同时活动板(10)外侧焊接安装有齿牙(12)，所述装置主体(1)一侧设置有控制齿轮(13)，且控制齿轮(13)中间连接有控制把(14)，所述活动板(10)下方设置有分区板(15)，且分区板(15)上开设有第二过料口(16)，所述装置主体(1)底部设置有主下料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，其特征在于：所述拨料片(3)通过驱动轴(4)在进料口(2)内侧构成转动结构，且拨料片(3)围绕驱动轴(4)的圆心等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，其特征在于：所述刮板(8)为三角状设置，且刮板(8)尖角的一端与装置主体(1)的内壁相互贴合，并且刮板(8)与搅拌杆(7)为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，其特征在于：所述活动板(10)在通槽(9)内部构成转动结构，且齿牙(12)等角度分布在活动板(10)外侧，并且活动板(10)通过齿牙(12)与控制齿轮(13)构成啮合结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，其特征在于：所述第一过料口(11)和第二过料口(16)都设置有四个，且第一过料口(11)等角度分布在活动板(10)上，并且第一过料口(11)的内径小于第二过料口(16)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板加工用煤渣原料混合装置，其特征在于：所述分区板(15)与装置主体(1)为一体化设置，且第二过料口(16)在分区板(15)上等角度分布，并且第二过料口(16)的圆心与第一过料口(11)的圆心与搅拌杆(7)的距离相同。

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