CN210964812U - 一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混合罐、电动机、搅拌轴和出料口，所述混合罐的顶部贯穿有配比管，且配比管的内部设置有挡板，所述挡板通过活动轴和配比管相连，所述配比管的下端套设有下料管，所述电动机安装在混合罐的顶部边缘处，所述电机轴的外侧套设有第二齿轮，所述电机轴的底部连接有固定板，所述活动板的另一端贯穿有第二连接杆，所述搅拌轴设置在连接轴的边侧，且连接轴的底部安装有刮板，所述出料口设置在混合罐的底部。该用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，通过不同的进料口对固体原料和液体原料添加，并且能够保证原料均匀的分布在混合罐原本的原料中，在混合之后的原料排出后能够减少残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及艺术陶瓷生产技术领域，具体为一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置。
背景技术
艺术陶瓷是在传统陶瓷的基础上增添艺术风格的陶瓷制品，相比较传统陶瓷的制作，艺术陶瓷在制作过程中需要添加其他特定的材料，而对于这些材料的添加需要经过严格的计算配比，才能够通过混合装置对陶瓷原料进行混合均匀，然而现有的原料配比混合装置在使用过程中依旧存在以下缺点：
固体原料与液体原料的添加均通过相同的进料口，会造成原料投入混合装置之前大量残留在进料口处，并且无法均匀的分布在混合装置原本的原料当中，原料在混合装置内部混合之后排出，会有大量原料残留的现象，针对上述问题，急需在原有原料配比混合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，以解决上述背景技术提出原料投入混合装置之前大量残留在进料口处，并且无法均匀的分布在混合装置原本的原料当中，会有大量原料残留的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混合罐、电动机、搅拌轴和出料口，所述混合罐的顶部贯穿有配比管，且配比管的内部设置有挡板，所述挡板通过活动轴和配比管相连，且活动轴的外侧缠绕有弹簧，所述配比管的下端套设有下料管，且下料管的内底面固定有固定杆，并且下料管的外侧套设有第一齿轮，所述电动机安装在混合罐的顶部边缘处，且电动机的底部连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有第二齿轮，且电机轴外侧的混合罐内设置有分隔板，所述电机轴的底部连接有固定板，且固定板的边缘处通过第一连接杆和活动板的一端相连，所述活动板的另一端贯穿有第二连接杆，且第二连接杆的底部固定有连接轴，所述搅拌轴设置在连接轴的边侧，且连接轴的底部安装有刮板，并且刮板的表面预留有通孔，所述出料口设置在混合罐的底部。
优选的，所述配比管和下料管均设置有2个，且配比管和混合罐为螺纹连接。
优选的，所述挡板通过活动轴和配比管组成转动结构，且挡板的边缘处和配比管的内壁相贴合。
优选的，所述下料管和分隔板为转动连接，且下料管的直径大于配比管的直径，并且下料管的底部为网格状，同时固定杆和下料管内壁的距离大于配比管和下料管内壁的距离。
优选的，所述第一齿轮设置有2个，且2个第一齿轮相啮合，并且靠近电动机的第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述活动板与第一连接杆和第二连接杆均组成转动结构，且与第二连接杆相连的连接轴为倒置“L”形结构。
优选的，所述刮板和混合罐的内底面相贴合，且通孔在刮板上等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，通过不同的进料口对固体原料和液体原料添加，并且能够保证原料均匀的分布在混合罐原本的原料中，在混合之后的原料排出后能够减少残留；
1.根据需要在配比管内添加不同数量的原料，通过转动配比管即可实现原料下落的目的，并通过电动机带动相啮合的齿轮转动，进而实现了下料过程中物料被均匀的甩向混合罐；
2.电动机带动电机轴转动的同时，能够通过固定板和连接杆带动连接轴同步的转动，实现了对原料搅拌的目的，并且通过刮板和通孔对混合罐内残留的原料具有刮除作用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型下料管正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型下料管俯视结构示意图；
图5为本实用新型固定板仰视结构示意图。
图中：1、混合罐；2、配比管；3、挡板；4、活动轴；5、弹簧；6、下料管；7、固定杆；8、第一齿轮；9、电动机；10、电机轴；11、第二齿轮；12、分隔板；13、固定板；14、第一连接杆；15、活动板；16、第二连接杆；17、连接轴；18、搅拌轴；19、刮板；20、通孔；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混合罐1、配比管2、挡板3、活动轴4、弹簧5、下料管6、固定杆7、第一齿轮8、电动机9、电机轴10、第二齿轮11、分隔板12、固定板13、第一连接杆14、活动板15、第二连接杆16、连接轴17、搅拌轴18、刮板19、通孔20和出料口21，混合罐1的顶部贯穿有配比管2，且配比管2的内部设置有挡板3，挡板3通过活动轴4和配比管2相连，且活动轴4的外侧缠绕有弹簧5，配比管2的下端套设有下料管6，且下料管6的内底面固定有固定杆7，并且下料管6的外侧套设有第一齿轮8，电动机9安装在混合罐1的顶部边缘处，且电动机9的底部连接有电机轴10，电机轴10的外侧套设有第二齿轮11，且电机轴10外侧的混合罐1内设置有分隔板12，电机轴10的底部连接有固定板13，且固定板13的边缘处通过第一连接杆14和活动板15的一端相连，活动板15的另一端贯穿有第二连接杆16，且第二连接杆16的底部固定有连接轴17，搅拌轴18设置在连接轴17的边侧，且连接轴17的底部安装有刮板19，并且刮板19的表面预留有通孔20，出料口21设置在混合罐1的底部；
配比管2和下料管6均设置有2个，且配比管2和混合罐1为螺纹连接，挡板3通过活动轴4和配比管2组成转动结构，且挡板3的边缘处和配比管2的内壁相贴合，下料管6和分隔板12为转动连接，且下料管6的直径大于配比管2的直径，并且下料管6的底部为网格状，同时固定杆7和下料管6内壁的距离大于配比管2和下料管6内壁的距离，通过转动配比管2在混合罐1上下降，带动配比管2向下料管6内部移动，当移动至固定杆7与挡板3接触时，能够带动挡板3通过活动轴4在配比管2内转动，这样原料就能够下落至下料管6内，网格状对添加的原料具有筛分作用；
第一齿轮8设置有2个，且2个第一齿轮8相啮合，并且靠近电动机9的第一齿轮8与第二齿轮11相啮合，电机轴10带动第二齿轮11转动，进而带动2个相啮合的第一齿轮8转动，这样下料管6在下料的过程中就能够转动，进而让物料均匀的落在混合罐1内；
活动板15与第一连接杆14和第二连接杆16均组成转动结构，且与第二连接杆16相连的连接轴17为倒置“L”形结构，第一连接杆14与第二连接杆16之间通过活动板15相连，因此当第一连接杆14转动至不同位置时能够同步的带动连接轴17转动，进而带动搅拌轴18对原料进行搅拌；
刮板19和混合罐1的内底面相贴合，且通孔20在刮板19上等间距分布，等间距的通孔20减小了刮板19转动时的阻力，刮板19能够将混合罐1底部残留的物料刮至出料口21处，进而减少了物料的残留。
工作原理：在使用该用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置时，如图1-4所示，首先将需要添加的原料倒入配比管2内，通过原料在配比管2内的高度来调节添加的数量，当原料添加完毕之后，通过转动配比管2在混合罐1上下降，带动配比管2向下料管6内部移动，如图2和图4，当移动至固定杆7与挡板3接触时，能够带动挡板3通过活动轴4在配比管2内转动，这样原料就能够下落至下料管6内，下料管6的底部为网格状，对添加的原料具有筛分作用，如图3，由于弹簧5的设置，挡板3在不受推力时会一直处于水平状态，然后电动机9通过电机轴10带动第二齿轮11转动，进而带动2个相啮合的第一齿轮8转动，这样下料管6在下料的过程中就能够转动，进而让物料均匀的落在混合罐1内；
如图1和图5所示，电机轴10转动的同时通过固定板13带动第一连接杆14同步的转动，由于如图5，由于第一连接杆14与第二连接杆16之间通过活动板15相连，并且活动板15与两者之间均可转动，因此当第一连接杆14转动至不同位置时能够同步的带动连接轴17转动，如图1，进而带动搅拌轴18对原料进行搅拌，最后搅拌完成的物料通过出料口21排出，而连接轴17带动刮板19持续转动，等间距的通孔20减小了刮板19转动时的阻力，刮板19能够将混合罐1底部残留的物料刮至出料口21处，进而减少了物料的残留。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混合罐(1)、电动机(9)、搅拌轴(18)和出料口(21)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部贯穿有配比管(2)，且配比管(2)的内部设置有挡板(3)，所述挡板(3)通过活动轴(4)和配比管(2)相连，且活动轴(4)的外侧缠绕有弹簧(5)，所述配比管(2)的下端套设有下料管(6)，且下料管(6)的内底面固定有固定杆(7)，并且下料管(6)的外侧套设有第一齿轮(8)，所述电动机(9)安装在混合罐(1)的顶部边缘处，且电动机(9)的底部连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)的外侧套设有第二齿轮(11)，且电机轴(10)外侧的混合罐(1)内设置有分隔板(12)，所述电机轴(10)的底部连接有固定板(13)，且固定板(13)的边缘处通过第一连接杆(14)和活动板(15)的一端相连，所述活动板(15)的另一端贯穿有第二连接杆(16)，且第二连接杆(16)的底部固定有连接轴(17)，所述搅拌轴(18)设置在连接轴(17)的边侧，且连接轴(17)的底部安装有刮板(19)，并且刮板(19)的表面预留有通孔(20)，所述出料口(21)设置在混合罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述配比管(2)和下料管(6)均设置有2个，且配比管(2)和混合罐(1)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述挡板(3)通过活动轴(4)和配比管(2)组成转动结构，且挡板(3)的边缘处和配比管(2)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述下料管(6)和分隔板(12)为转动连接，且下料管(6)的直径大于配比管(2)的直径，并且下料管(6)的底部为网格状，同时固定杆(7)和下料管(6)内壁的距离大于配比管(2)和下料管(6)内壁的距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)设置有2个，且2个第一齿轮(8)相啮合，并且靠近电动机(9)的第一齿轮(8)与第二齿轮(11)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述活动板(15)与第一连接杆(14)和第二连接杆(16)均组成转动结构，且与第二连接杆(16)相连的连接轴(17)为倒置“L”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述刮板(19)和混合罐(1)的内底面相贴合，且通孔(20)在刮板(19)上等间距分布。
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| CN201921886878.4U CN210964812U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置 |
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| CN (1) | CN210964812U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403042A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 吉林大学 | 一种头孢合成制药生产废水的处理装置 |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921886878.4U patent/CN210964812U/zh active Active
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