CN219539971U - 一种玻璃涂膜机用混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃涂膜机用混料机构，涉及玻璃加工的技术领域，本实用新型旨在解决涂料搅拌不均的问题，本实用新型包括箱体，所述箱体设有圆台形底，所述箱体的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管，所述箱体上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体上部安装有驱动结构，所述箱体内安装有搅拌结构。通过锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三之间的啮合，促使螺旋搅拌轴及两组搅拌杆呈反向旋转，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在混合的同时，通过一对L型刮板将附着在箱体内壁的涂料刮下，参与到混合搅拌的过程中，使搅拌更加均匀，提高了涂料的质量。

Description

一种玻璃涂膜机用混料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，具体是一种玻璃涂膜机用混料机构。

背景技术

现在很多建筑为了追求采光，其外墙都使用玻璃幕墙，玻璃幕墙虽然透光性能好，但是隔热效果差，这大大加重了室内空间的制冷或取暖能耗。现有技术中常常在玻璃表面涂覆上膜层，用于在保留玻璃美观通透效果的同时，提高玻璃的隔热保温性能。

现有的涂料混合设备多采用旋转的搅拌叶片对涂料进行搅拌。但是在搅拌的过程中，涂料原料中的粉末容易附着在箱体内壁，导致搅拌不均，且现有的搅拌叶片均为同一方向旋转，难以将涂料原料的粉料与液体混合均匀，最后涂料不能得到均匀的搅拌，导致成品的涂料质量降低，此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种玻璃涂膜机用混料机构，其包括箱体，所述箱体设有圆台形底，所述箱体的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管，所述箱体上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体上部安装有驱动结构，所述箱体内安装有搅拌结构；

所述驱动结构包括电机、U形板、锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三；

所述箱体内上侧固定连接所述U形板，所述箱体上侧中部固定连接所述电机，所述电机输出端穿过所述箱体并固定连接所述锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴轴承连接所述U形板一竖板一侧，所述锥齿轮二与所述锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三中心轴轴承连接并穿过所述U形板横板。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌结构包括圆杆、圆筒、螺旋搅拌轴、一对L形板及两组搅拌杆；

所述锥齿轮三中心轴下端固定连接所述圆筒上端，所述圆筒两端分别固定连接对应的所述L形板横板，一对所述L形板横板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆一端，所述锥齿轮一下侧中部固定连接所述圆杆，所述圆杆下端穿过所述锥齿轮三中部及所述圆筒内，所述圆杆下端固定连接所述螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴下端轴承连接所述箱体内下侧中部，所述螺旋搅拌轴位于两组所述搅拌杆之间。

本实用新型的进一步设置为：一对所述L形板横板另一端分别固定连接对应的L型刮板横板一端，一对所述L型刮板竖杆外侧贴合所述箱体内壁。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体为圆形箱体。

本实用新型的进一步设置为：两组所述搅拌杆位于所述圆台形底上部。

本实用新型的有益技术效果为：通过锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三之间的啮合，促使螺旋搅拌轴及两组搅拌杆呈反向旋转，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在混合的同时，通过一对L型刮板将附着在箱体内壁的涂料刮下，参与到混合搅拌的过程中，使搅拌更加均匀，提高了涂料的质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视图。

图2示出了本实用新型的部分零件结构示意图。

附图标记1、电机，2、锥齿轮一，3、锥齿轮二，4、U形板，5、锥齿轮三，6、L型刮板，7、L形板，8、搅拌杆，9、螺旋搅拌轴，10、出料管，11、箱体，12、圆筒，13、圆杆。

具体实施方式

下面参照附图1-图2来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种玻璃涂膜机用混料机构，在使用前，出料管处于密封状态，在使用本装置时，将适量的液体及固态原料通过入料管倒入至箱体11内，将入料管上端密封，启动电机1，电机1带动锥齿轮一2旋转，锥齿轮一2带动与之啮合的锥齿轮二3旋转，锥齿轮二3带动与之啮合的锥齿轮三5旋转，锥齿轮一2与锥齿轮三5呈反向旋转，锥齿轮一2带动圆杆13沿着圆筒12内旋转，圆杆13带动螺旋搅拌轴9旋转，锥齿轮三5带动圆筒12与圆杆13反向旋转，圆筒12通过一对L形板7带动对应的一组搅拌杆8以圆杆13为圆心呈圆周轨迹滑动，两组搅拌杆8与螺旋搅拌轴9呈反向转动，改善了传统的搅拌叶片单向搅拌旋转的弊端，在搅拌的同时，一对L型刮板6沿着箱体11内壁滑动，将附着在箱体11内壁的结块刮下参与到搅拌中，通过两对搅拌杆8及螺旋搅拌轴9及一对L型刮板6之间的配合，使涂料混合的更加均匀，提高了涂料的质量，当混合结束后，关闭电机1，拧下出料管的密封盖，接出混合后的涂料即可。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃涂膜机用混料机构，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)设有圆台形底，所述箱体(11)的圆台形底下侧固定连接一组均匀排布的支腿，所述箱体(11)的圆台形底下侧偏心处固定连通出料管(10)，所述箱体(11)上侧偏心出固定连通入料管，所述箱体(11)上部安装有驱动结构，所述箱体(11)内安装有搅拌结构；

所述驱动结构包括电机(1)、U形板(4)、锥齿轮一(2)、锥齿轮二(3)及锥齿轮三(5)；

所述箱体(11)内上侧固定连接所述U形板(4)，所述箱体(11)上侧中部固定连接所述电机(1)，所述电机(1)输出端穿过所述箱体(11)并固定连接所述锥齿轮一(2)，所述锥齿轮一(2)与所述锥齿轮二(3)啮合，所述锥齿轮二(3)中心轴轴承连接所述U形板(4)一竖板一侧，所述锥齿轮二(3)与所述锥齿轮三(5)啮合，所述锥齿轮三(5)中心轴轴承连接并穿过所述U形板(4)横板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂膜机用混料机构，其特征在于：所述搅拌结构包括圆杆(13)、圆筒(12)、螺旋搅拌轴(9)、一对L形板(7)及两组搅拌杆(8)；

所述锥齿轮三(5)中心轴下端固定连接所述圆筒(12)上端，所述圆筒(12)两端分别固定连接对应的所述L形板(7)横板，一对所述L形板(7)横板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆(8)一端，所述锥齿轮一(2)下侧中部固定连接所述圆杆(13)，所述圆杆(13)下端穿过所述锥齿轮三(5)中部及所述圆筒(12)内，所述圆杆下端固定连接所述螺旋搅拌轴(9)，所述螺旋搅拌轴(9)下端轴承连接所述箱体(11)内下侧中部，所述螺旋搅拌轴(9)位于两组所述搅拌杆(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃涂膜机用混料机构，其特征在于：一对所述L形板(7)横板另一端分别固定连接对应的L型刮板(6)横板一端，一对所述L型刮板(6)竖杆外侧贴合所述箱体(11)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃涂膜机用混料机构，其特征在于：所述箱体(11)为圆形箱体。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃涂膜机用混料机构，其特征在于：两组所述搅拌杆(8)位于所述圆台形底上部。