CN221333949U - 一种粉体配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体配料装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部固定设置有称重传感器，称重传感器的顶部固定设置有防护箱，通过旋转杆和移动板的配合，将需要混合的粉体倒入储存箱，启动伺服电机，在第二齿轮的作用下，带动旋转杆旋转，将粘在储存箱内壁上的粉体刮下，在第二同步带和第二安装杆的配合下会带动旋转板旋转，当旋转板旋转时会带动活动框移动，从而带动两个移动板移动，将储存箱内的粉体间隔下料，这样方便搅拌，通过设置搅拌组件，在粉体进入搅拌箱后，启动电机，在两个第一齿轮的作用下，会带动转动杆旋转，并且在转动杆的外侧设置有刮板，在刮板搅拌粉体的的同时，刮板会刮下粘在搅拌箱内壁上的粉体。

Description

一种粉体配料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体配料装置技术领域，具体涉及一种粉体配料装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，配料，指的是烹调中作为辅助搭配的食物、调料等，还指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，在高分子材料及其制品的生产加工领域，粉体原料的配重直接影响材料及其制品的质量，尤其是高分子材料制品的原料及各种微量添加剂的配方多、数量多，且任何一种原料或添加剂的计量均需要精确无误，从而需要用到粉体配料装置进行配料。

如中国专利CN219765017U公开了一种溶解配料混合箱，在该技术方案中通过安装搅拌杆一和搅拌杆二，实现了对配料进行搅拌溶解，使多种配料混合更均匀，提高搅拌效率，通过安装锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，实现了搅拌杆一和搅拌杆二可以同时朝着不同方向转动，使配料搅拌更均匀，提高搅拌效率，节省时间。

但是上述公开的技术方案中，通过将需要溶解的粉体倒进粉体罐，使用电磁阀调节液体流量，将粉体倒入溶解箱，但是现有的方法在将粉体倒入粉体罐之前，会对不同的粉体进行称重，但当粉体进行下料时会粘黏在粉体罐的内壁上，导致下料后落入溶解箱内的粉体与称重时的粉体重量不一致，降低了配比的效果。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种粉体配料装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部固定设置有称重传感器，称重传感器的顶部固定设置有防护箱，搅拌箱的顶部连通有两个进料管，搅拌箱的内部设置有搅拌组件。

防护箱的内部固定设置有两个储存箱，储存箱的内部转动连接有旋转杆，储存箱的底部连通有出料管，防护箱的内部转动设置有两个第一安装杆，两个第一安装杆之间通过第一同步带传动连接，第一安装杆和旋转杆的一端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，防护箱的内部转动连接有第二安装杆和安装轴，第二安装杆与其中一个第一安装杆之间通过第二同步带传动连接，第二安装杆与安装轴的一端均固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合，安装轴的一端固定连接有旋转板，旋转板的一端转动连接有旋转轴，防护箱的内部滑动连接有活动框，旋转轴在活动框内滑动，防护箱的内部滑动设置有两个移动板，两个移动板均与活动框固定连接。

作为上述方案的进一步改进，搅拌组件包括固定设置在搅拌箱外侧的电机，搅拌箱的内部转动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有转动杆，电机的输出端贯穿搅拌箱固定连接有连接轴，连接轴与连接杆的外侧均套接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。

作为上述方案的进一步改进，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮。

作为上述方案的进一步改进，移动板的表面开设有与出料管相适配的开口，移动板与出料管抵接，进料管的一端与防护箱连通，在移动板的表面开设开口，并且移动板与出料管抵接，这样当开口移动到出料管的下方时，粉体会从出料管落下。

作为上述方案的进一步改进，旋转杆和转动杆的外侧均固定连接有若干刮板，在旋转杆的外侧设置刮板，这样在旋转杆带动刮板旋转时，刮板可以将储存箱内壁上的粉体刮下。

作为上述方案的进一步改进，活动框的顶部固定连接有T型活动块，防护箱的内部开设有供活动块移动的凹槽，在防护箱内部开设凹槽，方便活动框移动。

作为上述方案的进一步改进，两个移动板的底部均固定连接限位块，防护箱的内部开设有供限位块移动的限位槽，在防护箱的内部开设限位槽，方便移动板移动。

本实用新型有益效果如下：

1.该粉体配料装置，通过旋转杆和移动板的配合，将需要混合的粉体倒入储存箱，启动伺服电机，在第二齿轮的作用下，带动旋转杆旋转，将粘在储存箱内壁上的粉体刮下，在第二同步带和第二安装杆的配合下会带动旋转板旋转，当旋转板旋转时会带动活动框移动，从而带动两个移动板移动，将储存箱内的粉体间隔下料，这样方便搅拌，并且将粘在储存箱内壁上的粉体刮下，防止出现有部分粉体不能进入到搅拌箱的内部，从而影响配比工作进行的情况。

2.该粉体配料装置，通过设置搅拌组件，在粉体进入搅拌箱后，启动电机，在两个第一齿轮的作用下，会带动转动杆旋转，并且在转动杆的外侧设置有刮板，在刮板搅拌粉体的的同时，刮板会刮下粘在搅拌箱内壁上的粉体，使得粉体更好的混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构储存箱剖面示意图；

图4为本实用新型结构旋转杆爆炸示意图。

附图标记说明如下：

1、搅拌箱；2、防护箱；3、电机；31、第一齿轮；32、转动杆；4、储存箱；5、进料管；6、出料管；7、旋转杆；8、第二齿轮；9、活动框；10、第一安装杆；11、第一同步带；12、第二同步带；13、第二安装杆；14、第三齿轮；15、旋转板；16、移动板；17、称重传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的一种粉体配料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部固定设置有称重传感器17，称重传感器17的顶部固定设置有防护箱2，搅拌箱1的顶部连通有两个进料管5，进料管5的一端与防护箱2连通，搅拌箱1的内部设置有搅拌组件。

防护箱2的内部固定设置有两个储存箱4，储存箱4的内部转动连接有旋转杆7，旋转杆7的外侧固定连接有若干刮板，这样在旋转杆7带动刮板旋转时，刮板可以将储存箱4内壁上的粉体刮下，储存箱4的底部连通有出料管6，防护箱2的内部转动设置有两个第一安装杆10，防护箱2的内部固定设置有伺服电机，其中一个第一安装杆10的一端与伺服电机固定连接，两个第一安装杆10之间通过第一同步带11传动连接，第一安装杆10和旋转杆7的一端均固定连接有第二齿轮8，两个第二齿轮8相互啮合，防护箱2的内部转动连接有第二安装杆13和安装轴，第二安装杆13与其中一个第一安装杆10之间通过第二同步带12传动连接，第二安装杆13与安装轴的一端均固定连接有第三齿轮14，两个第三齿轮14相互啮合，第二齿轮8和第三齿轮14均为锥齿轮，安装轴的一端固定连接有旋转板15，旋转板15的一端转动连接有旋转轴，防护箱2的内部滑动连接有活动框9，活动框9的顶部固定连接有T型活动块，防护箱2的内部开设有供活动块移动的凹槽，在防护箱2内部开设凹槽，方便活动框9移动，旋转轴在活动框9内滑动，防护箱2的内部滑动设置有两个移动板16，两个移动板16的底部均固定连接限位块，防护箱2的内部开设有供限位块移动的限位槽，在防护箱2的内部开设限位槽，方便移动板16移动，移动板16的表面开设有与出料管6相适配的开口，移动板16与出料管6抵接，在移动板16的表面开设开口，并且移动板16与出料管6抵接，这样当开口移动到出料管6的下方时，粉体会从出料管6落下，两个移动板16均与活动框9固定连接。

本申请实施例中一种粉体配料装置的实施原理为：将粉体倒入其中一个储存箱4，通过称重传感器17进行称重，至所需重量后，停止倒料，再向另外一个储存箱4内倒入所需重量的粉体，倒入完成后，启动伺服电机带动其中一个第一安装杆10旋转，两个第一安装杆10之间通过第一同步带11传动连接，所以两个第一安装杆10均会旋转，在第二齿轮8的作用下，第一安装杆10会带动旋转杆7旋转，旋转杆7会带动刮板移动，将粘在储存箱4内壁上的粉体刮下，因为第二安装杆13与其中一个第一安装杆10通过第二同步带12转动连接，所以第二安装杆13会旋转，在第三齿轮14的作用下，第二安装杆13会带动安装轴旋转，从而会带动旋转板15旋转，旋转板15的一端转动连接有旋转轴，旋转轴在活动框9内滑动，所以旋转板15会带动活动框9来回移动，活动框9会带动移动板16来回移动，因为移动板16的表面开设有与出料管6相适配的开口，所以当开口移动到出料管6底部时，粉体会从开口落下，然后再从进料管5落入搅拌箱1，这样间歇性的向搅拌箱1内添加粉体，方便搅拌。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：搅拌组件包括固定设置在搅拌箱1外侧的电机3，搅拌箱1的内部转动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有转动杆32，转动杆32的外侧固定连接有若干刮板，电机3的输出端贯穿搅拌箱1固定连接有连接轴，连接轴与连接杆的外侧均套接有第一齿轮31，两个第一齿轮31相互啮合，第一齿轮31为锥齿轮，当粉体进入搅拌箱1后，启动电机3，在两个第一齿轮31的作用下会带动转动杆32旋转，转动杆32会带动刮板旋转，在刮板搅拌粉体的同时，刮板会将搅拌箱1内壁上的粉体刮下，避免有粉体粘到内壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种粉体配料装置，其特征在于，包括：

搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)顶部固定设置有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)的顶部固定设置有防护箱(2)，所述搅拌箱(1)的顶部连通有两个进料管(5)，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌组件；

所述防护箱(2)的内部固定设置有两个储存箱(4)，所述储存箱(4)的内部转动连接有旋转杆(7)，所述储存箱(4)的底部连通有出料管(6)，所述防护箱(2)的内部转动设置有两个第一安装杆(10)，两个所述第一安装杆(10)之间通过第一同步带(11)传动连接，所述第一安装杆(10)和旋转杆(7)的一端均固定连接有第二齿轮(8)，两个所述第二齿轮(8)相互啮合，所述防护箱(2)的内部转动连接有第二安装杆(13)和安装轴，所述第二安装杆(13)与其中一个第一安装杆(10)之间通过第二同步带(12)传动连接，所述第二安装杆(13)与安装轴的一端均固定连接有第三齿轮(14)，两个所述第三齿轮(14)相互啮合，安装轴的一端固定连接有旋转板(15)，所述旋转板(15)的一端转动连接有旋转轴，所述防护箱(2)的内部滑动连接有活动框(9)，旋转轴在活动框(9)内滑动，所述防护箱(2)的内部滑动设置有两个移动板(16)，两个所述移动板(16)均与活动框(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体配料装置，其特征在于：搅拌组件包括固定设置在搅拌箱(1)外侧的电机(3)，所述搅拌箱(1)的内部转动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有转动杆(32)，所述电机(3)的输出端贯穿搅拌箱(1)固定连接有连接轴，连接轴与连接杆的外侧均套接有第一齿轮(31)，两个所述第一齿轮(31)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种粉体配料装置，其特征在于：所述第一齿轮(31)、第二齿轮(8)和第三齿轮(14)均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种粉体配料装置，其特征在于：所述移动板(16)的表面开设有与出料管(6)相适配的开口，所述移动板(16)与出料管(6)抵接，所述进料管(5)的一端与防护箱(2)连通。

5.根据权利要求2所述的一种粉体配料装置，其特征在于：所述旋转杆(7)和转动杆(32)的外侧均固定连接有若干刮板。

6.根据权利要求1所述的一种粉体配料装置，其特征在于：所述活动框(9)的顶部固定连接有T型活动块，所述防护箱(2)的内部开设有供活动块移动的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种粉体配料装置，其特征在于：两个所述移动板(16)的底部均固定连接限位块，所述防护箱(2)的内部开设有供限位块移动的限位槽。