CN210279019U - 一种耐火材料用搅拌装置 - Google Patents

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宋学华
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Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的上表面卡接有第一进料斗和第二进料斗,搅拌箱内设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔,第一搅拌腔内设置有第一搅拌杆,第一搅拌杆固定连接在第一转轴的上下两侧面,第一转轴的两端均套接在第一轴承内。该耐火材料用搅拌装置,通过设置第一搅拌腔和第二搅拌腔,使第一搅拌杆和第二搅拌杆能同时两种耐火材料进行搅拌,促使两种耐火材料在的破碎均匀,通过设置混合箱,使第一搅拌腔和第二搅拌腔内经过搅拌的耐火材料在混合箱内混合均匀,方便对混合后的耐火材料进行下一步制备。

Description

一种耐火材料用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及耐火材料搅拌机械技术领域,具体为一种耐火材料用搅拌装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。
在耐火材料生产时,经常会把两种耐火材料混合搅拌,然后制备出新的性能更加优越的耐火材料,而现有的搅拌混合装置先倒入一种材料,然后添加另一种材料,在搅拌的过程中通常会出现第一种材料其颗粒会搅拌破碎的比较均匀,其他后加入的材料,由于颗粒和颗粒之间形成的间隙,导致后放入的颗粒破碎程度并不均匀,同时在搅拌的过程种第一种先放入的材料会出现挤压在搅拌仓内壁上的情况,导致后放入的材料和第一种材料混合不均匀,混合不彻底的情况,影响下一步制备,所以市面上需要一种新型耐火材料搅拌混合装置来改善这种情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐火材料用搅拌装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐火材料用搅拌装置,包括搅拌箱和混合箱,其特征在于:所述搅拌箱的上表面卡接有第一进料斗和第二进料斗,所述搅拌箱内设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔,所述第一搅拌腔内设置有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆固定连接在第一转轴的上下两侧面,所述第一转轴的两端均套接在第一轴承内,两个所述第一轴承的相反面分别卡接在第一隔板和搅拌箱左侧内壁的相对面,所述第二搅拌腔内设置有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆固定连接在第二转轴的上下两侧面,所述第二转轴的两端套接在第二轴承内,两个所述第二轴承的相反面分别卡接在第二隔板和搅拌箱右侧内壁的相对面,所述第一转轴的右端固定连接在从动轮的左侧面,所述从动轮的右侧面和第二转轴的左端固定连接,所述从动轮通过皮带传动连接主动轮,所述皮带穿过搅拌箱上表面开设的通孔,所述主动轮的右侧面和第一电机的输出轴固定连接,所述搅拌箱的下表面卡接有第一出料管和第二出料管;
所述混合箱的右侧面卡接有第三出料管,所述第三出料管的表面设置有第三出料阀门,所述混合箱内设置有辊轴,所述滚轴内卡接有第三转轴,所述第三转轴的两端均套接有第三轴承,两个所述第三轴承分别卡接在混合箱左右两侧的内壁,所述第三转轴固定连接在从动锥齿轮的右侧面,所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的下表面和第二电机的输出轴固定连接。
优选的,所述第一进料斗的表面设置有第一进料阀门,第二进料斗的表面设置有第二进料阀门,第一进料斗位于第一搅拌腔的上方,第二进料斗位于第二搅拌腔的上方。
优选的,所述第一隔板的正反两面和搅拌箱的正反两面内壁固定连接,第一隔板的上表面和搅拌箱的内壁上表面固定连接,第一隔板的下表面和搅拌箱的内壁下表面固定连接,第二隔板的正反两面和搅拌箱的正反两面内壁固定连接,第二隔板的上表面和搅拌箱的内壁上表面固定连接,第二隔板的下表面和搅拌箱的内壁下表面固定连接。
优选的,所述第一转轴的右端位于从动轮左侧面中心处,所述第二转轴的左端位于从动轮右侧面中心处,支撑杆的数量为四个,四个支撑杆呈矩形分布在搅拌箱下表面四角处,第一出料管位于第一搅拌腔的下侧,第一出料管的表面设置有第一出料阀门,第二出料管位于第二搅拌腔的下侧,第二出料管的表面设置有第二出料阀门。
优选的,所述辊轴的表面固定连接有搅拌叶,所述混合箱的下表面固定连接有四个支撑腿,四个支撑腿呈矩形分布在混合箱下表面四角处,四个支撑腿固定连接在底板的上表面,蓄电池位于混合箱的正下方。
优选的,所述第一电机的下表面固定连接有机架,所述机架的下表面固定连接在搅拌箱的上表面。
优选的,所述搅拌箱的正面固定连接有按钮开关,所述搅拌箱的下表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆固定连接在混合箱的上表面,所述第二电机的下表面固定连接有固定板,所述固定板的下表面固定连接在底板的上表面,所述底板的上表面固定连接有蓄电池。
优选的,所述蓄电池的输出端通过导线电连接按钮开关的输入端,按钮开关的输出端通过导线电连接第一电机的输入端,按钮开关的输出端通过导线电连接第二电机的输入端
(三)有益效果
本实用新型提供了一种耐火材料用搅拌装置,具备以下有益效果:
1、该耐火材料用搅拌装置,通过设置第一搅拌腔和第二搅拌腔,使第一搅拌杆和第二搅拌杆能同时两种耐火材料进行搅拌,促使两种耐火材料在的破碎均匀,通过设置混合箱,使第一搅拌腔和第二搅拌腔内经过搅拌的耐火材料在混合箱内混合均匀,方便对混合后的耐火材料进行下一步制备。
2、该耐火材料用搅拌装置,通过设置固定板,使第二电机工作时保持稳定,通过设置机架,使第一电机工作时保持稳定,通过设置第一进料阀门和第二进料阀门,方便控制第一进料斗和第二进料斗进料,通过设置四个支撑杆,使搅拌箱保持稳定,通过设置四个支撑腿,混合箱在工作时保持稳定。
3、该耐火材料用搅拌装置,通过设置皮带,方便主动轮带动从动轮转动,通过设置搅拌叶,方便辊轴带动搅拌叶对耐火材料进行混合搅拌,通过设置从动锥齿轮,方便第二电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动,从而带动辊轴转动,本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中:1第一进料阀门、2第一进料斗、3搅拌箱、4通孔、5皮带、6主动轮、7机架、8第一电机、9第二进料阀门、10第二进料斗、11第二搅拌腔、 12第二搅拌杆、13第二轴承、14第二转轴、15从动轮、16支撑杆、17第二出料阀门、18第二出料管、19第三转轴、20第三轴承、21第三出料管、22 第三出料阀门、23底板、24支撑腿、25蓄电池、26辊轴、27搅拌叶、28混合箱、29固定板、30第二电机、31主动锥齿轮、32从动锥齿轮、33第一出料管、34第一出料阀门、35第一隔板、36第一轴承、37第一转轴、38第一搅拌杆、39第一搅拌腔、40第二隔板、41按钮开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种耐火材料用搅拌装置,包括搅拌箱3和混合箱28,搅拌箱3的上表面卡接有第一进料斗2和第二进料斗10,第一进料斗2的表面设置有第一进料阀门1,第二进料斗10的表面设置有第二进料阀门9,通过设置第一进料阀门1和第二进料阀门9,方便控制第一进料斗2和第二进料斗10进料,第一进料斗2位于第一搅拌腔39 的上方,第二进料斗10位于第二搅拌腔11的上方,通过设置第一搅拌腔39和第二搅拌腔11,使第一搅拌杆38和第二搅拌杆12能同时对两种耐火材料进行搅拌,促使耐火材料破碎均匀,搅拌箱3内设置有第一搅拌腔39和第二搅拌腔11,第一搅拌腔39内设置有第一搅拌杆38,第一搅拌杆38固定连接在第一转轴37的上下两侧面,第一转轴37的两端均套接在第一轴承36内,两个第一轴承36的相反面分别卡接在第一隔板35和搅拌箱3左侧内壁的相对面,第一隔板35的正反两面和搅拌箱3的正反两面内壁固定连接,第一隔板35的上表面和搅拌箱3的内壁上表面固定连接,第一隔板35的下表面和搅拌箱3的内壁下表面固定连接,第二搅拌腔11内设置有第二搅拌杆12,第二搅拌杆12固定连接在第二转轴14的上下两侧面,第二转轴14的两端套接在第二轴承13内,两个第二轴承13的相反面分别卡接在第二隔板40和搅拌箱3右侧内壁的相对面,第二隔板40的正反两面和搅拌箱3的正反两面内壁固定连接,第二隔板40的上表面和搅拌箱3的内壁上表面固定连接,第二隔板40的下表面和搅拌箱3的内壁下表面固定连接,第一转轴37的右端固定连接在从动轮15的左侧面,第一转轴37的右端位于从动轮15左侧面中心处,从动轮15的右侧面和第二转轴14的左端固定连接,第二转轴14的左端位于从动轮15右侧面中心处,从动轮15通过皮带5传动连接主动轮6,皮带5穿过搅拌箱3上表面开设的通孔4,通过设置皮带5,方便主动轮6带动从动轮 15转动,主动轮6的右侧面和第一电机8的输出轴固定连接,第一电机8的下表面固定连接有机架7,通过设置机架7,使第一电机8工作时保持稳定,机架7的下表面固定连接在搅拌箱3的上表面,搅拌箱3的下表面卡接有第一出料管33和第二出料管18,第一出料管33位于第一搅拌腔39的下侧,第一出料管33的表面设置有第一出料阀门34,第二出料管18位于第二搅拌腔 11的下侧,第二出料管18的表面设置有第二出料阀门17,搅拌箱3的正面固定连接有按钮开关41,按钮开关41位于搅拌箱3正面中心处,按钮开关 41的输出端通过导线电连接第一电机8的输入端,按钮开关41的输出端通过导线电连接第二电机30的输入端,搅拌箱3的下表面固定连接有支撑杆16,通过设置四个支撑杆16,使搅拌箱3保持稳定,支撑杆16的数量为四个,四个支撑杆16呈矩形分布在搅拌箱3下表面四角处,支撑杆16固定连接在混合箱28的上表面;
混合箱28的右侧面卡接有第三出料管21,第三出料管21的表面设置有第三出料阀门22,通过设置混合箱28,使第一搅拌腔39和第二搅拌腔11内经过搅拌的耐火材料在混合箱28内混合均匀,混合箱28内设置有辊轴26,辊轴26的表面固定连接有搅拌叶27,通过设置搅拌叶27,方便辊轴26带动搅拌叶27对耐火材料进行混合搅拌,混合箱28的下表面固定连接有四个支撑腿24,四个支撑腿24呈矩形分布在混合箱28下表面四角处,四个支撑腿 24固定连接在底板23的上表面,通过设置四个支撑腿24,混合箱28在工作时保持稳定,蓄电池25位于混合箱28的正下方,辊轴26内卡接有第三转轴 19,第三转轴19的两端均套接有第三轴承20,两个第三轴承20分别卡接在混合箱28左右两侧的内壁,第三转轴19固定连接在从动锥齿轮32的右侧面,从动锥齿轮32啮合连接主动锥齿轮31,通过设置从动锥齿轮32,方便第二电机30通过主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32转动,从而带动辊轴26转动,主动锥齿轮31的下表面和第二电机30的输出轴固定连接,第二电机30的下表面固定连接有固定板29,固定板29的下表面固定连接在底板23的上表面,通过设置固定板29,使第二电机30工作时保持稳定,底板23的上表面固定连接有蓄电池25,蓄电池25的输出端通过导线电连接按钮开关41的输入端。
使用时,首先打开第一进料阀门1和第二进料阀门9,然后从第一进料斗 2和第二进料斗10将两种耐火材料分别装填进第一搅拌腔39和第二搅拌腔 11,然后使第一电机8开始工作,使第一电机8带动主动轮6转动,使主动轮6通过皮带5带动从动轮15转动,使从动轮15带动第一转轴37和第二转轴14转动,使第一转轴37带动第一搅拌杆38,对第一搅拌腔39内的耐火材料进行搅拌,使第二转轴14对第二搅拌腔11内的原料进行搅拌,搅拌完成后,使第一电机8停止工作,然后打开第一出料阀门34和第二出料阀门17,使第一搅拌腔39和第二搅拌腔11内的耐火材料从第一出料管33和第二出料管18进入混合箱28,然后使第二电机30开始工作,使第二电机30带动主动锥齿轮31转动,使主动锥齿轮31啮合带动从动锥齿轮32转动,使从动锥齿轮32带动第三转轴19转动,使第三转轴19带动辊轴26转动,使辊轴26带动搅拌叶27对耐火材料混合搅拌,搅拌完成后,打开第三出料阀门22,使混合后的耐火材料从第三出料管21排出,然后使第二电机30停止工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火材料用搅拌装置,包括搅拌箱(3)和混合箱(28),其特征在于:所述搅拌箱(3)的上表面卡接有第一进料斗(2)和第二进料斗(10),所述搅拌箱(3)内设置有第一搅拌腔(39)和第二搅拌腔(11),所述第一搅拌腔(39)内设置有第一搅拌杆(38),所述第一搅拌杆(38)固定连接在第一转轴(37)的上下两侧面,所述第一转轴(37)的两端均套接在第一轴承(36)内,两个所述第一轴承(36)的相反面分别卡接在第一隔板(35)和搅拌箱(3)左侧内壁的相对面,所述第二搅拌腔(11)内设置有第二搅拌杆(12),所述第二搅拌杆(12)固定连接在第二转轴(14)的上下两侧面,所述第二转轴(14)的两端套接在第二轴承(13)内,两个所述第二轴承(13)的相反面分别卡接在第二隔板(40)和搅拌箱(3)右侧内壁的相对面,所述第一转轴(37)的右端固定连接在从动轮(15)的左侧面,所述从动轮(15)的右侧面和第二转轴(14)的左端固定连接,所述从动轮(15)通过皮带(5)传动连接主动轮(6),所述皮带(5)穿过搅拌箱(3)上表面开设的通孔(4),所述主动轮(6)的右侧面和第一电机(8)的输出轴固定连接,所述搅拌箱(3)的下表面卡接有第一出料管(33)和第二出料管(18);
所述混合箱(28)的右侧面卡接有第三出料管(21),所述第三出料管(21)的表面设置有第三出料阀门(22),所述混合箱(28)内设置有辊轴(26),所述辊轴(26)内卡接有第三转轴(19),所述第三转轴(19)的两端均套接有第三轴承(20),两个所述第三轴承(20)分别卡接在混合箱(28)左右两侧的内壁,所述第三转轴(19)固定连接在从动锥齿轮(32)的右侧面,所述从动锥齿轮(32)啮合连接主动锥齿轮(31),所述主动锥齿轮(31)的下表面和第二电机(30)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述第一进料斗(2)的表面设置有第一进料阀门(1),第二进料斗(10)的表面设置有第二进料阀门(9),第一进料斗(2)位于第一搅拌腔(39)的上方,第二进料斗(10)位于第二搅拌腔(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述第一隔板(35)的正反两面和搅拌箱(3)的正反两面内壁固定连接,第一隔板(35)的上表面和搅拌箱(3)的内壁上表面固定连接,第一隔板(35)的下表面和搅拌箱(3)的内壁下表面固定连接,第二隔板(40)的正反两面和搅拌箱(3)的正反两面内壁固定连接,第二隔板(40)的上表面和搅拌箱(3)的内壁上表面固定连接,第二隔板(40)的下表面和搅拌箱(3)的内壁下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述第一转轴(37)的右端位于从动轮(15)左侧面中心处,所述第二转轴(14)的左端位于从动轮(15)右侧面中心处,支撑杆(16)的数量为四个,四个支撑杆(16)呈矩形分布在搅拌箱(3)下表面四角处,第一出料管(33)位于第一搅拌腔(39)的下侧,第一出料管(33)的表面设置有第一出料阀门(34),第二出料管(18)位于第二搅拌腔(11)的下侧,第二出料管(18)的表面设置有第二出料阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述辊轴(26)的表面固定连接有搅拌叶(27),所述混合箱(28)的下表面固定连接有四个支撑腿(24),四个支撑腿(24)呈矩形分布在混合箱(28)下表面四角处,四个支撑腿(24)固定连接在底板(23)的上表面,蓄电池(25)位于混合箱(28)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述第一电机(8)的下表面固定连接有机架(7),所述机架(7)的下表面固定连接在搅拌箱(3)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(3)的正面固定连接有按钮开关(41),所述搅拌箱(3)的下表面固定连接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)固定连接在混合箱(28)的上表面,所述第二电机(30)的下表面固定连接有固定板(29),所述固定板(29)的下表面固定连接在底板(23)的上表面,所述底板(23)的上表面固定连接有蓄电池(25)。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料用搅拌装置,其特征在于:所述蓄电池(25)的输出端通过导线电连接按钮开关(41)的输入端,按钮开关(41)的输出端通过导线电连接第一电机(8)的输入端,按钮开关(41)的输出端通过导线电连接第二电机(30)的输入端。
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