CN210125332U - 一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，包括混料桶，所述混料桶的下端固定安装有支撑架，所述混料桶的上端外侧固定安装有转运把手，所述混料桶的上端活动安装有上端盖，所述上端盖的上端中心位置固定安装有驱动电机，所述混料桶的下端活动安装有下端盖，所述下端盖的一侧固定安装有转动臂，所述混料桶在转动臂相同的一侧固定安装有连接臂，所述连接臂和转动臂相互活动连接，所述混料桶的下端一侧活动安装有定位环。该方便出料的金刚石制作粉料混合设备，更好的进行取料的工作，同时混料搅拌臂上还设置有能够将桶臂上粉料刮下的刮板，减少内部粉料的残留，减少浪费，减少工作人员的工作量，加快工作的速度，提高工作的效率。

Description

一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石制作技术领域，具体为一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，石墨和金刚石都属于碳单质，他们的化学性质完全相同，但金刚石和石墨不是同种物质，金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性。

然而，现有市场上的金刚石在进行加工之前是粉末状的结构，需要根据不同的生产需要进行混料的工作，而现在的混料装置在混料完成之后，需要人工将内部的混合料取出，增加了人工的投入，而且工作的速度受限，无法快速的进行工作，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，以解决上述背景技术中提出现有市场上的金刚石在进行加工之前是粉末状的结构，需要根据不同的生产需要进行混料的工作，而现在的混料装置在混料完成之后，需要人工将内部的混合料取出，增加了人工的投入，而且工作的速度受限，无法快速的进行工作，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，包括混料桶，所述混料桶的下端固定安装有支撑架，所述混料桶的上端外侧固定安装有转运把手，所述混料桶的上端活动安装有上端盖，所述上端盖的上端中心位置固定安装有驱动电机，所述混料桶的下端活动安装有下端盖，所述下端盖的一侧固定安装有转动臂，所述混料桶在转动臂相同的一侧固定安装有连接臂，所述连接臂和转动臂相互活动连接，所述混料桶的下端一侧活动安装有定位环。

优选的，所述混料桶的上端开设有相互对称设置有的两组定位槽，且混料桶内固定安装有混料内胆，并且混料桶的下端靠近定位环的一侧开设有安装连接槽。

优选的，所述支撑架在混料桶的下端对称设置有四个，且混料桶上对称设置有四个转运把手，并且支撑架的位置和转运把手的位置相互交错分布。

优选的，所述上端盖的下端对称设置有两组定位磁脚，且上端盖上的驱动电机下端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有呈十字排布的四个搅拌臂，且搅拌臂的外侧固定安装有刮板。

优选的，所述下端盖的内侧开设有向下凹陷的下料槽，所述下端盖的下端固定安装有出料口，所述下端盖远离转动臂的一侧上端固定安装有连接板。

优选的，所述定位环的一侧固定安装有固定销，且固定销为圆柱形结构设计，并且固定销的长度小于混料桶的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便出料的金刚石制作粉料混合设备，增加了能够进行开启下端的混料桶，在混料完成之后通过出料口将内部的混合料取出后，还能将混料桶下端整体打开，更好的进行取料的工作，同时混料搅拌臂上还设置有能够将桶臂上粉料刮下的刮板，减少内部粉料的残留，减少浪费，同时减少工作人员的工作量，加快工作的速度，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型打开状态结构示意图。

图中：1、混料桶；11、定位槽；12、混料内胆；13、安装连接槽；2、支撑架；3、转运把手；4、上端盖；41、定位磁脚；5、驱动电机；51、驱动轴；52、搅拌臂；53、刮板；6、下端盖；61、下料槽；62、出料口；63、连接板；7、定位环；71、固定销；8、连接臂；9、转动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，包括混料桶1，混料桶1的下端固定安装有支撑架2，混料桶1的上端外侧固定安装有转运把手3，混料桶1的上端活动安装有上端盖4，上端盖4的上端中心位置固定安装有驱动电机5，混料桶1的下端活动安装有下端盖6，下端盖6的一侧固定安装有转动臂9，混料桶1在转动臂9相同的一侧固定安装有连接臂8，连接臂8和转动臂9相互活动连接，混料桶1的下端一侧活动安装有定位环7；

进一步的，混料桶1的上端开设有相互对称设置有的两组定位槽11，且混料桶1内固定安装有混料内胆12，并且混料桶1的下端靠近定位环7的一侧开设有安装连接槽13，方便上端盖4和下端盖6进行固定安装的工作，降低工作的难度；

进一步的，支撑架2在混料桶1的下端对称设置有四个，且混料桶1上对称设置有四个转运把手3，并且支撑架2的位置和转运把手3的位置相互交错分布，增加混料桶1的稳定性，同时方便对其进行转移的工作；

进一步的，上端盖4的下端对称设置有两组定位磁脚41，且上端盖4上的驱动电机5下端设置有驱动轴51，驱动轴51的外侧固定安装有呈十字排布的四个搅拌臂52，且搅拌臂52的外侧固定安装有刮板53，方便上端盖4进行固定，减少混料桶1内部的残留，减少浪费；

进一步的，下端盖6的内侧开设有向下凹陷的下料槽61，下端盖6的下端固定安装有出料口62，下端盖6远离转动臂9的一侧上端固定安装有连接板63，增加取料的方便程度，取料更加的彻底，同时增加安装之后的紧密度；

进一步的，定位环7的一侧固定安装有固定销71，且固定销71为圆柱形结构设计，并且固定销71的长度小于混料桶1的厚度，更好的提供对下端盖6的固定，简化操作的步骤。

工作原理：将混料桶1移动到合适的位置之后，通过支撑架2对其进行固定，取下上端盖4，根据加工的要求加入足量的原料和配料，完成后通过上端盖4上的定位磁脚41和混料桶1上的定位槽11相互之间的位置进行定位安装的工作，接通电源启动驱动电机5，在驱动电机5的带动下驱动轴51旋转，带动搅拌臂52和刮板53一同进行旋转的工作，加工时间结束后，等待驱动电机5停止工作，打开出料口62进行取料的工作，同时拔下定位环7，让固定销71和连接板63之间的连接解除，打开下端盖6更好的对内部的粉料进行取出的工作，完成之后，重新安装下端盖6，重复上述步骤，连续进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的下端固定安装有支撑架(2)，所述混料桶(1)的上端外侧固定安装有转运把手(3)，所述混料桶(1)的上端活动安装有上端盖(4)，所述上端盖(4)的上端中心位置固定安装有驱动电机(5)，所述混料桶(1)的下端活动安装有下端盖(6)，所述下端盖(6)的一侧固定安装有转动臂(9)，所述混料桶(1)在转动臂(9)相同的一侧固定安装有连接臂(8)，所述连接臂(8)和转动臂(9)相互活动连接，所述混料桶(1)的下端一侧活动安装有定位环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，其特征在于：所述混料桶(1)的上端开设有相互对称设置有的两组定位槽(11)，且混料桶(1)内固定安装有混料内胆(12)，并且混料桶(1)的下端靠近定位环(7)的一侧开设有安装连接槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，其特征在于：所述支撑架(2)在混料桶(1)的下端对称设置有四个，且混料桶(1)上对称设置有四个转运把手(3)，并且支撑架(2)的位置和转运把手(3)的位置相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，其特征在于：所述上端盖(4)的下端对称设置有两组定位磁脚(41)，且上端盖(4)上的驱动电机(5)下端设置有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)的外侧固定安装有呈十字排布的四个搅拌臂(52)，且搅拌臂(52)的外侧固定安装有刮板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，其特征在于：所述下端盖(6)的内侧开设有向下凹陷的下料槽(61)，所述下端盖(6)的下端固定安装有出料口(62)，所述下端盖(6)远离转动臂(9)的一侧上端固定安装有连接板(63)。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的金刚石制作粉料混合设备，其特征在于：所述定位环(7)的一侧固定安装有固定销(71)，且固定销(71)为圆柱形结构设计，并且固定销(71)的长度小于混料桶(1)的厚度。

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