CN218985256U - 一种预拌混凝土掺合料均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土技术领域，尤其是一种预拌混凝土掺合料均化装置，针对目前掺加掺合料时一般都是人工加料，且都是一次性加入，在搅拌时搅拌时间较短，使得搅拌不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述箱体的顶部固定安装有配料箱，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上设有搅拌机构，所述箱体的顶部设有导料机构，箱体的底部内壁上固定安装有导料板，箱体的底部开设有导料孔。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对混凝土和掺合料进行充分均匀的搅拌，同时自动的对掺合料进行上料，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种预拌混凝土掺合料均化装置。
背景技术
随着科学技术的不断进步，对建筑材料混凝土各项性能，尤其是耐久性的要求越来越高，目前我国工程施工中多数采用预拌混凝土，而改善其性能的有效方法之一就是掺加掺合料替代部分水泥。
目前掺加掺合料时一般都是人工加料，且都是一次性加入，在搅拌时搅拌时间较短，使得搅拌不够均匀，所以我们提出一种预拌混凝土掺合料均化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前掺加掺合料时一般都是人工加料，且都是一次性加入，在搅拌时搅拌时间较短，使得搅拌不够均匀的缺点，而提出的一种预拌混凝土掺合料均化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预拌混凝土掺合料均化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部安装有进料口，所述箱体的顶部固定安装有配料箱，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上设有搅拌机构，所述箱体的顶部设有导料机构，所述箱体的底部内壁上固定安装有导料板，所述箱体的底部开设有导料孔，所述转杆上固定安装有绞龙，绞龙与导料孔相互配合。
优选的，所述导料机构包括调节板，配料箱的底部开设有出料孔，调节板上开设有导孔，出料孔与导孔相互配合。
优选的，所述搅拌机构包括定位杆，定位杆固定安装在转杆上，定位杆上转动连接有两个对称设置的转轴，转轴与转杆上均固定安装有多个搅拌棒。
优选的，所述转轴上固定安装有从动齿轮，箱体的内壁上固定安装有内齿环，两个从动齿轮与内齿环相互啮合。
优选的，所述箱体的底部滑动连接有两个对称设置的拉杆，两个拉杆上固定安装有同一个盖板，盖板与导料孔相互配合，拉杆的底端固定安装有挡板，底座的底部转动连接有转环，转环的内侧固定安装有两个对称设置的楔形顶板，楔形顶板与两个挡板相互配合。
优选的，所述箱体的底部开设有两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的拉杆滑动连接，滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了两个转轴与定位杆的转动连接，且从动齿轮与内齿环的相互啮合，使得转动的转杆带动转轴进行公转并自转，从而通过搅拌棒对箱体内的混凝土进行充分搅拌；
(2)由于出料孔与导孔的相互配合，使得转动的调节板能够间歇性对配料箱内配料进行导入，使得在进行掺料时进行均匀搅拌。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对混凝土和掺合料进行充分均匀的搅拌，同时自动的对掺合料进行上料，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预拌混凝土掺合料均化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种预拌混凝土掺合料均化装置的内齿环结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种预拌混凝土掺合料均化装置转环的三维结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种预拌混凝土掺合料均化装置的A部分结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、导料孔；5、转杆；6、电机；7、配料箱；8、调节板；9、出料孔；10、导孔；11、定位杆；12、转轴；13、从动齿轮；14、内齿环；15、刮板；16、绞龙；17、盖板；18、拉杆；19、转环；20、楔形顶板；21、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种预拌混凝土掺合料均化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部安装有进料口3，箱体2的顶部固定安装有配料箱7，箱体2的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5上设有搅拌机构，箱体2的顶部设有导料机构，箱体2的底部内壁上固定安装有导料板22，箱体2的底部开设有导料孔4，转杆5上固定安装有绞龙16，绞龙16与导料孔4相互配合。
本实施例中，导料机构包括调节板8，配料箱7的底部开设有出料孔9，调节板8上开设有导孔10，出料孔9与导孔10相互配合，转动的转杆5带动调节板8进行转动，调节板8通过导孔10与出料孔9的相互配合，从而能够对配料箱7内掺和料间歇性自动导入。
本实施例中，搅拌机构包括定位杆11，定位杆11固定安装在转杆5上，定位杆11上转动连接有两个对称设置的转轴12，转轴12与转杆5上均固定安装有多个搅拌棒，转轴12上固定安装有从动齿轮13，箱体2的内壁上固定安装有内齿环14，两个从动齿轮13与内齿环14相互啮合，转动的定位杆11带动转轴12进行公转，并通过内齿环14与从动齿轮13的相互啮合带动转轴12进行自转，从而对箱体2内混凝土进行充分搅拌。
本实施例中，箱体2的底部滑动连接有两个对称设置的拉杆18，两个拉杆18上固定安装有同一个盖板17，盖板17与导料孔4相互配合，拉杆18的底端固定安装有挡板21，底座1的底部转动连接有转环19，转环19的内侧固定安装有两个对称设置的楔形顶板20，楔形顶板20与两个挡板21相互配合，箱体2的底部开设有两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的拉杆18滑动连接，滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接，转动的转环19通过楔形顶板20与挡板21的相互配合，从而能够带动盖板17向下移动，进而对导料孔4进行封闭。
工作原理，工作时，混凝土通过进料口3进入到箱体2内，启动电机6开关，电机6的输出轴带动转杆5转动，转杆5带动调节板8进行转动，调节板8通过导孔10与出料孔9的相互配合，从而能够间歇性自动对掺和料进行导入，同时转动的转杆5带动定位杆11转动，定位杆11带动两个转轴12进行公转，公转的转轴12通过从动齿轮13与内齿环14的相互啮合从而形成自转，进而通过搅拌棒对箱体2内的混凝土与掺和料充分均匀搅拌，当需要导料时，转动的转杆5通过绞龙16与导料孔4的相互配合，并在导料板22的配合下进行导出，当在搅拌时，转动转环19，转环19通过楔形顶板20与挡板21的相互配合，从而带动拉杆18向下移动，拉杆18带动盖板17对导料孔4进行密封，使得箱体2内具有充分搅拌时间。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，定位杆11的两端均固定安装有刮板15，刮板15与箱体2的内壁相互接触，转动的转杆5带动定位杆11转动，定位杆11带动刮板15转动，刮板15通过与箱体2内壁的相互接触，从而能够对内壁进行清理，防止混凝土出现粘黏现象。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预拌混凝土掺合料均化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部安装有进料口(3)，所述箱体(2)的顶部固定安装有配料箱(7)，所述箱体(2)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)上设有搅拌机构，所述箱体(2)的顶部设有导料机构，所述箱体(2)的底部内壁上固定安装有导料板(22)，所述箱体(2)的底部开设有导料孔(4)，所述转杆(5)上固定安装有绞龙(16)，绞龙(16)与导料孔(4)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土掺合料均化装置，其特征在于，所述导料机构包括调节板(8)，配料箱(7)的底部开设有出料孔(9)，调节板(8)上开设有导孔(10)，出料孔(9)与导孔(10)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土掺合料均化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括定位杆(11)，定位杆(11)固定安装在转杆(5)上，定位杆(11)上转动连接有两个对称设置的转轴(12)，转轴(12)与转杆(5)上均固定安装有多个搅拌棒。
4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土掺合料均化装置，其特征在于，所述转轴(12)上固定安装有从动齿轮(13)，箱体(2)的内壁上固定安装有内齿环(14)，两个从动齿轮(13)与内齿环(14)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土掺合料均化装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部滑动连接有两个对称设置的拉杆(18)，两个拉杆(18)上固定安装有同一个盖板(17)，盖板(17)与导料孔(4)相互配合，拉杆(18)的底端固定安装有挡板(21)，底座(1)的底部转动连接有转环(19)，转环(19)的内侧固定安装有两个对称设置的楔形顶板(20)，楔形顶板(20)与两个挡板(21)相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土掺合料均化装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部开设有两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的拉杆(18)滑动连接，滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接。
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