CN215113504U - 一种菜籽油加工用原料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种菜籽油加工用原料冷却装置，包括底座、搅动单元和冷却单元；底座上表面的边缘一圈与装料桶的底部固定连接，所述装料桶的顶部开口与桶盖固定连接；搅动单元包含动力组件、轴承、空心轴和搅动棒，所述动力组件安装在底座的底部，所述底座的中部同通过轴承转动连接有空心轴，所述空心轴的上中下侧分别与三个搅动棒固定连接；冷却单元包含气泵和导气组件，所述空心轴的顶部侧面安装有导气组件，所述导气组件连接气泵的出气口，采用气泵带动空气流动向加工用原料，冷却效果好，工作噪音小，并且采用顶部出气设计，防止堵塞。

Description

一种菜籽油加工用原料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油技术领域，具体为一种菜籽油加工用原料冷却装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。中国是一个农业大国，进而我国油菜生产有很大发展，亩产量不断提高，菜籽油和人类的生活息息相关，菜籽油在加工后需要对原料进行冷却之后才能进行装存。

其中现有技术申请号为202020760140.X提出一种菜籽油加工用原料冷却装置，所述一种菜籽油加工用原料冷却装置主要包括：包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，箱体的顶部法兰安装有进料管，进料管和箱体内部相通，箱体顶部焊接安装有电机，箱体的内侧顶部转动安装有第一转动杆，第一转动杆的两侧外壁均焊接安装有搅拌叶，搅拌叶的数量为六组，支撑腿的上方设置有冷却辅助机构，箱体的一侧外壁法兰安装有排气管，箱体的一侧外壁焊接安装有过滤箱，过滤箱的内部固定安装有第一滤网和第二滤网，排气管纵向贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的下方。

其采用风冷装置对原料进行冷却，在工作过程中，做工时间长，工作噪音大，并且其出气口设计在设备中段，容易被加工用原料堵塞；为此我们提出一种菜籽油加工用原料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种菜籽油加工用原料冷却装置，采用气泵泵出空气向加工用原料，冷却效果好，工作噪音小，并且采用顶部出气设计，防止堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菜籽油加工用原料冷却装置，包括底座、搅动单元和冷却单元；

底座：上表面的边缘一圈与装料桶的底部固定连接，所述装料桶的顶部开口与桶盖固定连接；

搅动单元：包含动力组件、轴承、空心轴和搅动棒，所述动力组件安装在底座的底部，所述底座的中部同通过轴承转动连接有空心轴，所述空心轴的上中下侧分别与三个搅动棒固定连接；

冷却单元：包含气泵和导气组件，所述气泵安装在底座的下方，气泵输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，所述空心轴的顶部侧面安装有导气组件，所述导气组件连接气泵的出气口。

开始工作时，先将加工用原料倒入装料桶内，通过外部控制开关使搅动单元中的动力组件工作，带动空心轴转动，从而带动空心轴上固定连接的搅动棒转动，从而对加工用原料进行均匀的搅动，当搅动单元工作后，通过外部控制开关控制冷却单元中的气泵开始工作，从而吹出空气，空气通过导气组件输送到装料桶内，对加工用原料进行降温冷却，同时搅动棒的转动增大加工用原料与空气的接触面积，加快冷却速度。

进一步的，所述动力组件包含转动电机、锥齿轮一、连接轴和锥齿轮二，所述转动电机与底座的左侧下表面固定连接，转动电机的右侧输出轴固定连接连接轴的左端，转动电机输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，所述连接轴的右端与锥齿轮一固定连接，所述空心轴的底端固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接。

开始工作时，先通过外部开关控制转动电机开始工作，从而带动连接轴上固定连接的锥齿轮一开始转动，锥齿轮一通过与齿轮二啮合连接，使齿轮二开始转动，从而带动底端与锥齿轮二固定连接的空心轴进行转动。

进一步的，所述搅动单元还包含铲座、搅动铲和轴承二，三个搅动棒上分别固定套接有铲座，每个铲座上均固定连接一个搅动铲，所述空心轴的顶端通过轴承二转动连接桶盖的顶部中心。

所述含铲座套接在搅动棒上，使搅动铲和搅动棒固定连接，当空心轴转动的时候，会带动搅动棒进行转动，搅动棒从而通过铲座带动搅动铲进行转动,这样可以使搅动铲均匀的搅动加工用原料，使加工用原料更加均匀的进行降温，避免加工用原料内出现降温不均匀的事情，空心轴的顶端通过轴承二转动连接桶盖这样可以减少空心轴转动时产生的摩擦力，使空心轴的使用寿命更加长久。

进一步的，所述导气组件包含支架、旋转接头和导气管一，所述支架与气泵的底面固定连接，所述导气管一的一端与气泵的出气口，所述导气管一的另一端与旋转接头的一端接通，所述旋转接头的另一端与空心轴接通。

所述支架设置在气泵的底面，对气泵起到支撑保护作用，当通过外部控制开关控制气泵开始工作时，气泵所产生的空气凭借导气管一输送到装料桶，所述导气管一通过旋转接头与空心轴接通，这样可以使导气管一不受空心轴转动的影响，平稳的输送空气。

进一步的，所述导气组件还包含导气管二、出气口和固定栓，所述导气管二的下端口与空心轴的内部接通，导气管二的上部连接三个支管，每个支管通过固定栓固定在对应的铲座侧面，三个支管上都均匀分布有出气口。

所述导气管二通过连通空心轴与气泵上的导气管一向连通，气泵加压的空气输送到导气管二中，气管二的三个支管分别设立在铲座侧面，支管上设立出气口从而使空气从支管上的出气口排出，当设备进行工作是时搅动铲开始转动搅拌加工用原料，然后空气从铲座侧面排出，对加工用原料进行冷却，因为铲座跟随搅动铲进行旋转，从而可以时刻接触加工后原料，把出气口设置在铲座的后面更能增加加工后原料与空气的接触面积，提高冷却效率。

进一步的，还包括进料口、导料管、固定框、滑槽、盖板、排风扇、上过滤网和下过滤网，所述桶盖上开设进料口，所述进料口与导料管的下端口固定连接，所述导料管与固定框的下端固定连接，所述固定框的上端开设有滑槽，固定框通过滑槽与盖板滑动连接，所述盖板的上表面开口处与排风扇固定连接，所述排风扇输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，排风扇上固定连接上过滤网，盖板的上表面开口处下端固定连接过滤网。

在桶盖上开设进料口，所述进料口上的导料管为漏斗状，这样可以使加料更加方便，导料管上设置固定框，对导料管口进行保护，同时在固定框上开设滑槽，使盖板与固定框之间的开合简单方便，盖板设置排风扇、上过滤网和下过滤网，可以有效的把装料桶内的空气抽出，并且过滤，上过滤网和下过滤网的设计也可以保证进料口不被堵塞，以及减少排除空气内的杂质，减少空气污染，当加料时，用手拨开盖板加入原料，然后用手合上盖板，当设备开始工作时，通过外部开关控制排风扇转动，进行排气，多余气体通过上过滤网和下过滤网的过滤排出。

进一步的，还包括排料口、排料管、隔板、挡板和隔板拉环，所述底座上开设排料口，所述排料口与排料管接通，所述排料管的后侧面开设有条形口，条形口与隔板滑动连接，所述隔板的后部与挡板固定连接，隔板的后端与隔板拉环固定连接。

当完成冷却工作后，用手握住隔板拉环，把隔板从排料管的条形口内拉出，使装料桶原料通过排料口和排料管排出，排完后再把隔板从条形口插回去，插至挡板即可。这样可以使排料更加简单，方便。

进一步的，还包括底座支架，所述底座支架与底座的下侧表面固定连接。

所述底座支架用于支撑设备，使设备底座下形成空间，从而安装所需组件，使设备本身看上去更加简洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种菜籽油加工用原料冷却装置，具有以下好处：

1、运用气泵进行冷却工作的时候，降低了机器工作时的噪音，减少了工作中的噪音污染。

2、通过加设排风扇使排气口和加料口成为一个，并设计过滤网，防止出气口堵塞，降低了因出气口堵塞内部气压过大产生意外的风险；

3、通过设计出气口的位置使原料受到的冷却更加均匀，清除了冷却死角，同时加快了对原料进行冷却的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构仰视示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型内部侧面结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2桶盖、3搅动单元、31转动电机、32锥齿轮一、 33连接轴、34锥齿轮二、35轴承二、36轴承、37空心轴、38铲座、 39搅动棒、310搅动铲、4冷却单元、41气泵、42支架、43旋转接头、44导气管一、45导气管二、46出气口、47固定栓、5底座支架、 6导料管、7固定框、8滑槽、9盖板、10排风扇、11进料口、12排料口、13排料管、14隔板、15挡板、16隔板拉环、17上过滤网、 18下过滤网、19装料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种菜籽油加工用原料冷却装置，包括底座1、搅动单元3和冷却单元4；

底座1：上表面的边缘一圈与装料桶19的底部固定连接，装料桶19的顶部开口与桶盖2固定连接；

搅动单元3：包含动力组件、轴承36、空心轴37和搅动棒39，动力组件安装在底座1的底部，底座1的中部同通过轴承36转动连接有空心轴37，空心轴37的上中下侧分别与三个搅动棒39固定连接；

冷却单元4：包含气泵41和导气组件，气泵41安装在底座1的下方，气泵41输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，空心轴37的顶部侧面安装有导气组件，导气组件连接气泵41的出气口。

开始工作时，先将加工用原料倒入装料桶19内，通过外部控制开关使搅动单元中的动力组件工作，带动空心轴37转动，从而带动空心轴37上固定连接的搅动棒39转动，从而对加工用原料进行均匀的搅动，当搅动单元3工作后，通过外部控制开关控制冷却单元4中的气泵41开始工作，从而吹出空气，空气通过导气组件输送到装料桶19内，对加工用原料进行降温冷却，同时搅动棒39的转动增大加工用原料与空气的接触面积，加快冷却速度。

动力组件包含转动电机31、锥齿轮一32、连接轴33和锥齿轮二 34，转动电机31与底座1的左侧下表面固定连接，转动电机31的右侧输出轴固定连接连接轴33的左端，转动电机31输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，连接轴33的右端与锥齿轮一32固定连接，空心轴37的底端固定连接锥齿轮二34，锥齿轮二34与锥齿轮一32啮合连接。

开始工作时，先通过外部开关控制转动电机31开始工作，从而带动连接轴33上固定连接的锥齿轮一32开始转动，锥齿轮一32通过与齿轮二34啮合连接，使齿轮二34开始转动，从而带动底端与锥齿轮二34固定连接的空心轴37进行转动。

搅动单元3还包含铲座38、搅动铲310和轴承二35，三个搅动棒39上分别固定套接有铲座38，每个铲座38上均固定连接一个搅动铲310，空心轴37的顶端通过轴承二35转动连接桶盖2的顶部中心。

铲座38套接在搅动棒39上，使搅动铲310和搅动棒39固定连接，当空心轴37转动的时候，会带动搅动棒39进行转动，搅动棒 39从而通过铲座38带动搅动铲310进行转动,这样可以使搅动铲310 均匀的搅动加工用原料，使加工用原料更加均匀的进行降温，避免加工用原料内出现降温不均匀的事情，空心轴37的顶端通过轴承二35 转动连接桶盖2这样可以减少空心轴37转动时产生的摩擦力，使空心轴37的使用寿命更加长久。

导气组件包含支架42、旋转接头43和导气管一44，支架42与气泵41的底面固定连接，导气管一44的一端与气泵41的出气口，导气管一44的另一端与旋转接头43的一端接通，旋转接头43的另一端与空心轴37接通。

支架42设置在气泵41的底面，对气泵41起到支撑保护作用，当通过外部控制开关控制气泵41开始工作时，气泵41所产生的空气凭借导气管一44输送到装料桶19，导气管一44通过旋转接头43与空心轴37接通，这样可以使导气管一44不受空心轴37转动的影响，平稳的输送空气。

导气组件还包含导气管二45、出气口46和固定栓47，导气管二 45的下端口与空心轴37的内部接通，导气管二45的上部连接三个支管，每个支管通过固定栓47固定在对应的铲座38侧面，三个支管上都均匀分布有出气口46。

导气管二45通过连通空心轴37与气泵41上的导气管一44向连通，气泵41加压的空气输送到导气管二45中，气管二45的三个支管分别设立在铲座38侧面，支管上设立出气口46从而使空气从支管上的出气口46排出，当设备进行工作是时搅动铲310开始转动搅拌加工用原料，然后空气从铲座38侧面排出，对加工用原料进行冷却，因为铲座38跟随搅动铲310进行旋转，从而可以时刻接触加工后原料，把出气口46设置在铲座38的后面更能增加加工后原料与空气的接触面积，提高冷却效率。

还包括进料口11、导料管6、固定框7、滑槽8、盖板9、排风扇10、上过滤网17和下过滤网18，桶盖2上开设进料口11，进料口11与导料管6的下端口固定连接，导料管6与固定框7的下端固定连接，固定框7的上端开设有滑槽8，固定框7通过滑槽8与盖板 9滑动连接，盖板9的上表面开口处与排风扇10固定连接，排风扇 10输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，排风扇10 上固定连接上过滤网17，盖板9的上表面开口处下端固定连接过滤网18。

在桶盖2上开设进料口11，进料口11上的导料管6为漏斗状，这样可以使加料更加方便，导料管6上设置固定框7，对导料管6口进行保护，同时在固定框7上开设滑槽8，使盖板9与固定框7之间的开合简单方便，盖板9设置排风扇10、上过滤网17和下过滤网18，可以有效的把装料桶19内的空气抽出，并且过滤，上过滤网17和下过滤网18的设计也可以保证进料口11不被堵塞，以及减少排除空气内的杂质，减少空气污染，当加料时，用手拨开盖板9加入原料，然后用手合上盖板9，当设备开始工作时，通过外部控制开关控制排风扇10转动，进行排气，多余气体通过上过滤网17和下过滤网18的过滤排出。

还包括排料口12、排料管13、隔板14、挡板15和隔板拉环16，底座1上开设排料口12，排料口12与排料管13接通，排料管13的后侧面开设有条形口，条形口与隔板14滑动连接，隔板14的后部与挡板15固定连接，隔板14的后端与隔板拉环16固定连接。

当完成冷却工作后，用手握住隔板拉环16，把隔板14从排料管 13的条形口内拉出，使装料桶19原料通过排料口12和排料管13排出，排完后再把隔板14从条形口插回去，插至挡板15即可。这样可以使排料更加简单，方便。

还包括底座支架5，底座支架5与底座1的下侧表面固定连接。

底座支架5用于支撑设备，使设备底座1下形成空间，从而安装所需组件，使设备本身看上去更加简洁。

本实用新型提供的一种烟感探测器上壳体注塑成型模具的工作原理如下：当准备工作时，先用手把盖板9拨开，然后把原料从进料口11倒进装料桶19内，然后用手把盖板9拨回，通过外部开关控制搅动单元3内的转动电机31开始转动，从而通过连接连接轴33带动锥齿轮一32转动，锥齿轮一32通过啮合连接带动锥齿轮二34转动，从而带动与锥齿轮二34连接的空心轴37转动，空心轴37通过搅动棒39带动搅动铲310转动，从而进行原料的搅拌，然后通过外部开关控制气泵41开始工作压缩空气，空气通过和导气管一44和旋转接头43的接通，以及旋转接头43和空心轴37，以及空心轴37和导气管二45，把冷空气传输到导气管二45的支管内，通过出气口46 运输到进装料桶19内，进行冷却工作，然后通过外部开关控制，使盖板9上的排风扇10开始工作，排出多余空气，当完成冷却后，关闭设备，用手拔出隔板14使原料从排料口12排出，排完后再将隔板 14插回。

值得注意的是，以上实施例中所公开的转动电机31采用伺服电机，排风扇10采用正野排风扇，外部控制开关组控制转动电机31、气泵41和排风扇10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：包括底座(1)、搅动单元(3)和冷却单元(4)；

底座(1)：上表面的边缘一圈与装料桶(19)的底部固定连接，所述装料桶(19)的顶部开口与桶盖(2)固定连接；

搅动单元(3)：包含动力组件、轴承(36)、空心轴(37)和搅动棒(39)，所述动力组件安装在底座(1)的底部，所述底座(1)的中部同通过轴承(36)转动连接有空心轴(37)，所述空心轴(37)的上中下侧分别与三个搅动棒(39)固定连接；

冷却单元(4)：包含气泵(41)和导气组件，所述气泵(41)安装在底座(1)的下方，气泵(41)输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，所述空心轴(37)的顶部侧面安装有导气组件，所述导气组件连接气泵(41)的出气口。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：所述动力组件包含转动电机(31)、锥齿轮一(32)、连接轴(33)和锥齿轮二(34)，所述转动电机(31)与底座(1)的左侧下表面固定连接，转动电机(31)的右侧输出轴固定连接连接轴(33)的左端，转动电机(31)输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，所述连接轴(33)的右端与锥齿轮一(32)固定连接，所述空心轴(37)的底端固定连接锥齿轮二(34)，所述锥齿轮二(34)与锥齿轮一(32)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：所述搅动单元(3)还包含铲座(38)、搅动铲(310)和轴承二(35)，三个搅动棒(39)上分别固定套接有铲座(38)，每个铲座(38)上均固定连接一个搅动铲(310)，所述空心轴(37)的顶端通过轴承二(35)转动连接桶盖(2)的顶部中心。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：所述导气组件包含支架(42)、旋转接头(43)和导气管一(44)，所述支架(42)与气泵(41)的底面固定连接，所述导气管一(44)的一端与气泵(41)的出气口，所述导气管一(44)的另一端与旋转接头(43)的一端接通，所述旋转接头(43)的另一端与空心轴(37)接通。

5.根据权利要求4所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：所述导气组件还包含导气管二(45)、出气口(46)和固定栓(47)，所述导气管二(45)的下端口与空心轴(37)的内部接通，导气管二(45)的上部连接三个支管，每个支管通过固定栓(47)固定在对应的铲座(38)侧面，三个支管上都均匀分布有出气口(46)。

6.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：还包括进料口(11)、导料管(6)、固定框(7)、滑槽(8)、盖板(9)、排风扇(10)、上过滤网(17)和下过滤网(18)，所述桶盖(2)上开设进料口(11)，所述进料口(11)与导料管(6)的下端口固定连接，所述导料管(6)与固定框(7)的下端固定连接，所述固定框(7)的上端开设有滑槽(8)，固定框(7)通过滑槽(8)与盖板(9)滑动连接，所述盖板(9)的上表面开口处与排风扇(10)固定连接，所述排风扇(10)输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，排风扇(10)上固定连接上过滤网(17)，盖板(9)的上表面开口处下端固定连接过滤网(18)。

7.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：还包括排料口(12)、排料管(13)、隔板(14)、挡板(15)和隔板拉环(16)，所述底座(1)上开设排料口(12)，所述排料口(12)与排料管(13)接通，所述排料管(13)的后侧面开设有条形口，条形口与隔板(14)滑动连接，所述隔板(14)的后部与挡板(15)固定连接，隔板(14)的后端与隔板拉环(16)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用原料冷却装置，其特征在于：还包括底座支架(5)，所述底座支架(5)与底座(1)的下侧表面固定连接。

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