CN213133499U - 抑尘除尘的灰渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抑尘除尘的灰渣处理设备，包括圆形箱、梯形箱、粉碎机构、挤压机构、喷雾机构，圆形箱的前侧面与梯形箱的后侧面固接，圆形箱的顶面设有进料筒，圆形箱内安装有粉碎机构，梯形箱内安装有挤压机构，梯形箱的前侧面设有排料筒；梯形箱的顶面后侧设有水泵，水泵上安装有喷雾机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了灰渣粉碎时温度过高及粉碎后收集不便的问题，通过粉碎机构与喷雾机构的配合使用，避免了在灰渣粉碎过程中产生高温引起粉尘爆炸，通过挤压机构的配合使用，方便了对粉碎及湿润后灰渣粉末进行收集。

Description

抑尘除尘的灰渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及灰渣处理设备技术领域，尤其涉及抑尘除尘的灰渣处理设备。

背景技术

现有的灰渣处理设备过于简单，往往只是对灰渣进行粉碎后收集，在灰渣粉碎处理过程中，设备内部会产生大量粉尘，如果设备内部温度过高，很容易引起粉尘爆炸的可能；且灰渣粉碎往往需要进行二次收集处理，由于粉碎后的灰渣都是粉末状，不便对其进行收集，会造成人工收集的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抑尘除尘的灰渣处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抑尘除尘的灰渣处理设备，包括圆形箱、梯形箱、粉碎机构、挤压机构、喷雾机构，所述圆形箱的前侧面与梯形箱的后侧面固接，且所述圆形箱的前侧面中部与梯形箱的后侧面顶部凹陷有通孔，所述圆形箱、梯形箱底面外侧均设有一对支撑座；所述圆形箱的顶面设有进料筒，所述圆形箱内安装有粉碎机构，所述梯形箱内安装有挤压机构，所述梯形箱的前侧面设有排料筒；所述梯形箱的顶面后侧设有水泵，所述水泵上安装有喷雾机构。

优选地，所述进料筒的顶面通过铰接链与圆形盖活动铰接，所述圆形盖内侧面设有密封垫，所述圆形盖外侧面设有把手。

优选地，所述粉碎机构包括第一电机、粉碎轴、粉碎绞刀，所述圆形盖的背面中部设有电机底座，所述电机底座的顶面上安装有第一电机，所述圆形盖的正面中部安装有轴承，所述第一电机的电机轴端部设有粉碎轴，且所述粉碎轴的外端贯穿圆形盖插设在轴承内，位于圆形盖在粉碎轴上均匀交错设有粉碎绞刀。

优选地，所述挤压机构包括第二电机、挤压轴、挤压叶片，所述梯形箱内后侧面设有L形隔板，所述L形隔板内安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有挤压轴，所述挤压轴的外端贯穿L形隔板伸入至排料筒后方，位于梯形箱内在挤压轴上均匀交错设有挤压叶片。

优选地，所述喷雾机构包括进水管、排水管、连通管、喷雾头，所述水泵上分设有进水端、排水端，所述进水端与进水管连通，所述排水端与排水管连通，所述排水管铺设在圆形箱的前侧面顶部；所述圆形箱内前侧面顶部凹陷有多个限位槽，每个限位槽内均插设有连通管，每根所述连通管均设有喷雾头，且每根连通管均贯穿对应的限位槽与排水管连通。

优选地，所述第一电机通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电源线与外接电源电性连接，所述水泵通过第三电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎机构与喷雾机构的配合使用，第一电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动；外接水源通过进水管进入至水泵内，经由排水管、连通管通过喷雾头对圆形箱内进行喷雾降温，避免了在灰渣粉碎过程中产生高温引起粉尘爆炸；

2、通过挤压机构的配合使用，第二电机的电机轴带动挤压轴及挤压叶片螺旋转动，带动灰渣向前输送，经由排料筒排出，方便了对粉碎及湿润后灰渣粉末进行收集；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了灰渣粉碎时温度过高及粉碎后收集不便的问题，通过粉碎机构与喷雾机构的配合使用，避免了在灰渣粉碎过程中产生高温引起粉尘爆炸，通过挤压机构的配合使用，方便了对粉碎及湿润后灰渣粉末进行收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的粉碎机构左视剖面图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：圆形箱1、第一电机11、粉碎轴12、粉碎绞刀13、进料筒14、圆形盖15、把手16、密封垫17、梯形箱2、L形隔板21、第二电机22、挤压轴23、挤压叶片24、排料筒25、支撑座26、水泵3、进水管31、排水管32、连通管33、喷雾头34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决灰渣粉碎时温度过高及粉碎后收集不便的问题，本实施例中提出了抑尘除尘的灰渣处理设备，参见图1-4，包括圆形箱1、梯形箱2、粉碎机构、挤压机构、喷雾机构，圆形箱1的前侧面与梯形箱2的后侧面固接，且圆形箱1的前侧面中部与梯形箱2的后侧面顶部凹陷有通孔，圆形箱1、梯形箱2底面外侧均设有一对支撑座26；圆形箱1的顶面设有贯通固接的进料筒14，进料筒14 的顶面通过铰接链与圆形盖15活动铰接，圆形盖15内侧面设有密封垫17，圆形盖15外侧面设有把手16，圆形箱1内安装有粉碎机构，梯形箱2内安装有挤压机构，梯形箱2的前侧面设有贯通固接的排料筒25；梯形箱2的顶面后侧设有水泵3，水泵3的型号为TL-C04，水泵3通过第三电源线与外接电源电性连接，水泵3上安装有喷雾机构。

在本实用新型中，粉碎机构包括第一电机11、粉碎轴12、粉碎绞刀13，圆形盖15的背面中部设有电机底座，电机底座的顶面上安装有输出端朝前的第一电机11，第一电机11的型号为VYF-02，第一电机11通过第一电源线与外接电源电性连接，圆形盖15的正面中部安装有轴承，第一电机11的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴12，且粉碎轴12的外端贯穿圆形盖15插设在轴承内，位于圆形盖15在粉碎轴12上均匀交错设有粉碎绞刀13；通过粉碎机构的配合使用，第一电机11的电机轴带动粉碎轴12及粉碎绞刀13高速转动，方便了对灰渣进行粉碎。

在本实用新型中，挤压机构包括第二电机22、挤压轴23、挤压叶片24，梯形箱2内后侧面设有L形隔板21，L形隔板21内安装有输出端朝前的第二电机22，第二电机22的型号为HY-04，第二电机 22通过第二电源线与外接电源电性连接，第二电机22的电机轴端部设有同轴联接的挤压轴23，挤压轴23的外端贯穿L形隔板21伸入至排料筒25后方，位于梯形箱2内在挤压轴23上均匀交错设有挤压叶片24，通过挤压机构的配合使用，第二电机22的电机轴带动挤压轴23及挤压叶片24螺旋转动，方便了带动灰渣向前输送。

在本实用新型中，喷雾机构包括进水管31、排水管32、连通管 33、喷雾头34，水泵3上分设有进水端、排水端，进水端与进水管 31连通，排水端与排水管32连通，排水管32铺设在圆形箱1的前侧面顶部；圆形箱1内前侧面顶部凹陷有多个限位槽，每个限位槽内均插设有连通管33，每根连通管33均设有喷雾头34，且每根连通管 33均贯穿对应的限位槽与排水管32连通；通过喷雾机构的配合使用，外接水源通过进水管31进入至水泵2内，经由排水管32、连通管33 通过喷雾头34对圆形箱1内进行喷雾降温，避免了在灰渣粉碎过程中产生高温引起粉尘爆炸。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，第一电机11、第二电机22、水泵3分别通过电源线与外接电源电性连接，进水管31外端与外接水源连通；

步骤二，通过把手16打开圆形盖15，把待粉碎的灰渣经由进料筒14倒入至圆形箱1内，再通过把手16关闭圆形盖15，使得密封垫17与进料筒14外端口堵死；

步骤三，启动第一电机11，第一电机11的电机轴带动粉碎轴12 高速转动，进而带动粉碎绞刀13高速转动，开始对灰渣进行粉碎；

步骤四，启动水泵3，外接水源通过进水管31进入至水泵3内，在水泵3高压的作用下，经由排水管32进入至连通管33内，通过喷雾头34开始对圆形箱1内进行喷雾降温；

步骤五，粉碎后灰渣混着水雾经由通孔进入至梯形箱2内，启动第二电机22，第二电机22的电机轴带动挤压轴23螺旋转动，进而带动挤压叶片24螺旋转动，带动灰渣向前输送，经由排料筒25排出，工人提前用灰渣袋在排料筒25的外端口进行收集。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了灰渣粉碎时温度过高及粉碎后收集不便的问题，通过粉碎机构与喷雾机构的配合使用，避免了在灰渣粉碎过程中产生高温引起粉尘爆炸，通过挤压机构的配合使用，方便了对粉碎及湿润后灰渣粉末进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.抑尘除尘的灰渣处理设备，包括圆形箱(1)、梯形箱(2)、粉碎机构、挤压机构、喷雾机构，其特征在于：所述圆形箱(1)的前侧面与梯形箱(2)的后侧面固接，且所述圆形箱(1)的前侧面中部与梯形箱(2)的后侧面顶部凹陷有通孔，所述圆形箱(1)、梯形箱(2)底面外侧均设有一对支撑座(26)；所述圆形箱(1)的顶面设有进料筒(14)，所述圆形箱(1)内安装有粉碎机构，所述梯形箱(2)内安装有挤压机构，所述梯形箱(2)的前侧面设有排料筒(25)；所述梯形箱(2)的顶面后侧设有水泵(3)，所述水泵(3)上安装有喷雾机构。

2.根据权利要求1所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于：所述进料筒(14)的顶面通过铰接链与圆形盖(15)活动铰接，所述圆形盖(15)内侧面设有密封垫(17)，所述圆形盖(15)外侧面设有把手(16)。

3.根据权利要求2所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第一电机(11)、粉碎轴(12)、粉碎绞刀(13)，所述圆形盖(15)的背面中部设有电机底座，所述电机底座的顶面上安装有第一电机(11)，所述圆形盖(15)的正面中部安装有轴承，所述第一电机(11)的电机轴端部设有粉碎轴(12)，且所述粉碎轴(12)的外端贯穿圆形盖(15)插设在轴承内，位于圆形盖(15)在粉碎轴(12)上均匀交错设有粉碎绞刀(13)。

4.根据权利要求3所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于：所述挤压机构包括第二电机(22)、挤压轴(23)、挤压叶片(24)，所述梯形箱(2)内后侧面设有L形隔板(21)，所述L形隔板(21)内安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的电机轴端部设有挤压轴(23)，所述挤压轴(23)的外端贯穿L形隔板(21)伸入至排料筒(25)后方，位于梯形箱(2)内在挤压轴(23)上均匀交错设有挤压叶片(24)。

5.根据权利要求1所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于：所述喷雾机构包括进水管(31)、排水管(32)、连通管(33)、喷雾头(34)，所述水泵(3)上分设有进水端、排水端，所述进水端与进水管(31)连通，所述排水端与排水管(32)连通，所述排水管(32)铺设在圆形箱(1)的前侧面顶部；所述圆形箱(1)内前侧面顶部凹陷有多个限位槽，每个限位槽内均插设有连通管(33)，每根所述连通管(33)均设有喷雾头(34)，且每根连通管(33)均贯穿对应的限位槽与排水管(32)连通。

6.根据权利要求4所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于：所述第一电机(11)通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机(22)通过第二电源线与外接电源电性连接，所述水泵(3)通过第三电源线与外接电源电性连接。

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