CN106853408A - 一种电池材料二级粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池材料二级粉碎装置,包括箱体;所述箱体上设有清洗装置、一级粉碎腔和二级粉碎腔;所述清洗装置包括分管和水箱;所述一级粉碎腔设置在箱体上半部,一级粉碎腔内设有一级粉碎装置、上视窗和进料斗;所述一级粉碎装置包括第一驱动电机、轴承、第一转轴、上粉碎块和下粉碎块;所述第一驱动电机设置在箱体上端中间,第一驱动电机连接第一转轴;所述二级粉碎腔设置在一级粉碎腔下端,二级粉碎腔内设有二级粉碎装置和下视窗;所述二级粉碎装置包括第二转轴、皮带和第二驱动电机;所述下视窗设置在上视窗下端,下视窗上设有把手;本发明经过二级粉碎,粉碎彻底;设有视窗,方便观察;内置水管,方便清洗。

Description

一种电池材料二级粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种电池材料粉碎机械,具体是一种电池材料二级粉碎装置。
背景技术
电池制备过程中,除了电极材料,还有电池中的填充物需要进行制备;填充物制备前需要进行粉碎,传统的粉碎装置经过一次粉碎,粉碎不彻底,需要循环粉碎,效率低;粉碎装置需要清洗维护时,人工进行管道冲洗,清洗不干净且浪费人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池材料二级粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种电池材料二级粉碎装置,包括箱体;所述箱体上设有清洗装置、一级粉碎腔和二级粉碎腔;所述清洗装置包括分管和水箱;所述分管固定在箱体内部上端,分管上设有喷头;所述水箱固定在箱体上端左侧,水箱上设有进水管;所述一级粉碎腔设置在箱体上半部,一级粉碎腔内设有一级粉碎装置、上视窗和进料斗;所述一级粉碎装置包括第一驱动电机、轴承、第一转轴、上粉碎块和下粉碎块;所述第一驱动电机设置在箱体上端中间,第一驱动电机连接第一转轴;所述第一转轴通过轴承连接第一驱动电机;所述上粉碎块连接第一转轴,上粉碎块上设有上粉碎齿;所述下粉碎块固定在箱体两端内壁,下粉碎块设有两个,下粉碎块上设有下粉碎齿,两个下粉碎块之间形成下料通道;所述进料斗设有两个,分别分布在箱体左右两端;所述二级粉碎腔设置在一级粉碎腔下端,二级粉碎腔内设有二级粉碎装置和下视窗;所述二级粉碎装置包括第二转轴、皮带和第二驱动电机;所述第二转轴上设有粉碎盘;所述粉碎盘上设有粉碎刀片;所述皮带连接第二转轴和第二驱动电机;所述下视窗设置在上视窗下端,下视窗和上视窗均由钢化玻璃构成,下视窗上设有把手。
作为本发明进一步的方案:所述轴承设置在箱体上端壁内。
作为本发明进一步的方案:所述上粉碎齿设有若干个,均匀分布在上粉碎块下端。
作为本发明进一步的方案:所述下料通道连通一级粉碎腔和二级粉碎腔。
作为本发明进一步的方案:所述粉碎刀片设有四个,均匀分布在粉碎盘上。
作为本发明进一步的方案:所述喷头设有若干个,相互之间间隔相等。
作为本发明再进一步的方案:所述进水管贯通箱体上端,连接分管,进水管上设有阀门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明工作时,启动第一驱动电机和第二驱动电机,将电池材料从进料斗倒入箱体内,材料进入到一级粉碎腔内,第一驱动电机带动上粉碎块转动,上粉碎块和下粉碎块上的粉碎齿对材料进行初步粉碎;材料粉碎后通过下料通道进入到二级粉碎腔内,二级粉碎腔内的第二转轴带动粉碎盘转动,粉碎盘上的粉碎刀片对材料进行二级粉碎,经过两级粉碎,粉碎彻底;通过一级粉碎腔和二级粉碎腔上的上视窗和下视窗进行观察,方便观察;需要进行清洗维护时,通过一级粉碎腔内的清洗装置对装置进行内部清洗,内置清洗管,清洗维护方便。
附图说明
图1为电池材料二级粉碎装置的剖视图的结构示意图。
图2为电池材料二级粉碎装置的主视图的结构示意图。
图中:1-第一驱动电机,2-轴承,3-第一转轴,4-上粉碎块,5-上粉碎齿,6-下粉碎块,7-下料通道,8-粉碎刀片,9-粉碎盘,10-第二转轴,11-二级粉碎腔,12-下粉碎齿,13-一级粉碎腔,14-喷头,15-分管,16-箱体,17-上视窗,18-下视窗,19-把手,20-皮带,21-第二驱动电机,22-进料斗,23-进水管,24-阀门,25-水箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,本实施例提供了一种电池材料二级粉碎装置,包括箱体16;所述箱体16上设有清洗装置、一级粉碎腔13和二级粉碎腔11;所述清洗装置包括分管15和水箱25;所述分管15固定在箱体16内部上端,分管15上设有喷头14;所述喷头14设有若干个,相互之间间隔相等;所述水箱25固定在箱体16上端左侧,水箱25上设有进水管23;所述进水管23贯通箱体16上端,连接分管15,进水管23上设有阀门24;所述一级粉碎腔13设置在箱体16上半部,一级粉碎腔13内设有一级粉碎装置、上视窗17和进料斗22;所述一级粉碎装置包括第一驱动电机1、轴承2、第一转轴3、上粉碎块4和下粉碎块6;所述第一驱动电机1设置在箱体16上端中间,第一驱动电机1连接第一转轴3;所述轴承2设置在箱体16上端壁内;所述第一转轴3通过轴承2连接第一驱动电机1;所述上粉碎块4连接第一转轴3,上粉碎块4上设有上粉碎齿5;所述上粉碎齿5设有若干个,均匀分布在上粉碎块4下端;所述下粉碎块6固定在箱体16两端内壁,下粉碎块6设有两个,下粉碎块6上设有下粉碎齿12,两个下粉碎块6之间形成下料通道7;所述下料通道7连通一级粉碎腔13和二级粉碎腔11;所述进料斗22设有两个,分别分布在箱体16左右两端;所述二级粉碎腔11设置在一级粉碎腔13下端,二级粉碎腔11内设有二级粉碎装置和下视窗18;所述二级粉碎装置包括第二转轴10、皮带20和第二驱动电机21;所述第二转轴10上设有粉碎盘9;所述粉碎盘9上设有粉碎刀片8;所述粉碎刀片8设有四个,均匀分布在粉碎盘9上;所述皮带20连接第二转轴10和第二驱动电机21;所述下视窗18设置在上视窗17下端,下视窗18和上视窗17均由钢化玻璃构成,下视窗18上设有把手19;工作时,启动第一驱动电机1和第二驱动电机21,将电池材料从进料斗22倒入箱体16内,材料进入到一级粉碎腔13内,第一驱动电机1带动上粉碎块4转动,上粉碎块4和下粉碎块6上的粉碎齿对材料进行初步粉碎;材料粉碎后通过下料通道7进入到二级粉碎腔11内,二级粉碎腔11内的第二转轴10带动粉碎盘9转动,粉碎盘9上的粉碎刀片8对材料进行二级粉碎;通过一级粉碎腔13和二级粉碎腔11上的上视窗17和下视窗18进行观察,粉碎完成后,关闭电机,打开下视窗18,取出材料;需要进行清洗维护时,通过一级粉碎腔13内的清洗装置对装置进行内部清洗。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电池材料二级粉碎装置,包括箱体(16);其特征在于,所述箱体(16)上设有清洗装置、一级粉碎腔(13)和二级粉碎腔(11);所述清洗装置包括分管(15)和水箱(25);所述分管(15)固定在箱体(16)内部上端,分管(15)上设有喷头(14);所述水箱(25)固定在箱体(16)上端左侧,水箱(25)上设有进水管(23);所述一级粉碎腔(13)设置在箱体(16)上半部,一级粉碎腔(13)内设有一级粉碎装置、上视窗(17)和进料斗(22);所述一级粉碎装置包括第一驱动电机(1)、轴承(2)、第一转轴(3)、上粉碎块(4)和下粉碎块(6);所述第一驱动电机(1)设置在箱体(16)上端中间,第一驱动电机(1)连接第一转轴(3);所述第一转轴(3)通过轴承(2)连接第一驱动电机(1);所述上粉碎块(4)连接第一转轴(3),上粉碎块(4)上设有上粉碎齿(5);所述下粉碎块(6)固定在箱体(16)两端内壁,下粉碎块(6)设有两个,下粉碎块(6)上设有下粉碎齿(12),两个下粉碎块(6)之间形成下料通道(7);所述进料斗(22)设有两个,分别分布在箱体(16)左右两端;所述二级粉碎腔(11)设置在一级粉碎腔(13)下端,二级粉碎腔(11)内设有二级粉碎装置和下视窗(18);所述二级粉碎装置包括第二转轴(10)、皮带(20)和第二驱动电机(21);所述第二转轴(10)上设有粉碎盘(9);所述粉碎盘(9)上设有粉碎刀片(8);所述皮带(20)连接第二转轴(10)和第二驱动电机(21);所述下视窗(18)设置在上视窗(17)下端,下视窗(18)和上视窗(17)均由钢化玻璃构成,下视窗(18)上设有把手(19)。
2.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述轴承(2)设置在箱体(16)上端壁内。
3.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述上粉碎齿(5)设有若干个,均匀分布在上粉碎块(4)下端。
4.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述下料通道(7)连通一级粉碎腔(13)和二级粉碎腔(11)。
5.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述粉碎刀片(8)设有四个,均匀分布在粉碎盘(9)上。
6.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述喷头(14)设有若干个,相互之间间隔相等。
7.根据权利要求1所述的电池材料二级粉碎装置,其特征在于,所述进水管(23)贯通箱体(16)上端,连接分管(15),进水管(23)上设有阀门(24)。
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