CN206008884U - 一种低温高质莲藕粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温高质莲藕粉碎机，包括初步粉碎腔和滚筒，所述初步粉碎腔与滚筒相连且连接处设有电磁阀，电磁阀与伺服电机相对应，伺服电机连接转盘，转盘与滚筒固定连接，滚筒由钢片筛网卷制而成且作用在滚珠表面，滚珠嵌合在深度粉碎腔内壁的定位套内，深度粉碎腔外包裹石棉网，石棉网外设有消音棉，深度粉碎腔上顶面中央设有泄压阀，伺服电机搭设在液氮瓶上，液氮瓶与深度粉碎腔上下相通；所述初步粉碎腔上端设有初步粉碎装置且左侧开设进料口；所述深度粉碎腔与滚筒相间处设有出料口。本实用新型粉碎高效，能耗低，莲藕防爆防氧化效果好，保证原有元素不流失。

Description

一种低温高质莲藕粉碎机

技术领域

本实用新型涉及莲藕加工领域，具体为一种低温高质莲藕粉碎机。

背景技术

由于莲藕的食用价值和食疗价值较高，受到了广大消费者的喜好，也因此受到了广大生产厂家的亲睐，介于此，为了满足消费者的日常需要，莲藕不单是最早的用于直接食用或者熟食用，莲藕的附加产品也日益增多，最为常见的就是藕粉。

为了制作藕粉，生产厂家需要将莲藕进行粉碎处理，但是，现有技术中的莲藕粉碎机粉碎效果不明显，效率低，粉碎过程中营养成分被破坏后流失，且由于莲藕特殊的生活环境，内部会有淤泥很难清洗，容易在粉碎过程中混入莲藕中，造成藕粉质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温高质莲藕粉碎机，使用液氮能源在低温下对莲藕多次粉碎，粉碎效果好又保证其原有元素不流失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温高质莲藕粉碎机，包括初步粉碎腔和滚筒，所述初步粉碎腔与滚筒相连且连接处设有电磁阀，电磁阀与伺服电机相对应，伺服电机连接转盘，转盘与滚筒固定连接，滚筒由钢片筛网卷制而成且作用在滚珠表面，滚珠嵌合在深度粉碎腔内壁的定位套内，深度粉碎腔外包裹石棉网，石棉网外设有消音棉，深度粉碎腔上顶面中央设有泄压阀，伺服电机搭设在液氮瓶上，液氮瓶与深度粉碎腔上下相通。

所述初步粉碎腔上端设有初步粉碎装置且左侧开设进料口。

所述深度粉碎腔与滚筒相间处设有出料口。

优选的，所述初步粉碎腔左侧的进料口与传送带相接，传送带由钢丝网编制而成且环绕在传动轮上，传动轮通过链条与电动机相连，传送带下端水平搭建排水管。

优选的，所述初步粉碎装置包括刀盘、自动喷淋头和压紧板，刀盘两端设有滑块，滑块与固定在初步粉碎腔侧壁上的滑轨相啮合，刀盘下端设有长条状的刀片，刀片与自动喷淋头交错的安装在刀盘上，刀盘两端端尾处设有压紧板。

优选的，所述滚筒内设有两根叶片倾斜方向相反的转轴，转轴套接在固定套内，固定套固定在滚筒侧壁上，固定套与转轴连接处包裹弹簧夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液氮瓶，以液氮为冷源，使得莲藕在低温下实现脆化易粉碎的状态，提高粉碎效果同时保留原有元素不流失。

2、本实用新型通过设置初步粉碎腔，对大块的莲藕粗加工，保护深度加工装置提高粉碎效果，延长使用寿命，同时利用自动喷淋头冲走莲藕内部及藕节等难清理的部位，提高藕粉加工质量。

3、本实用新型通过设置滚筒与转轴进行二次粉碎，加大莲藕与莲藕自身、叶片间的摩擦、碰撞、剪切，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构初步粉碎装置示意图；

图3为本实用新型结构滚筒示意图。

图中：1-进料口,2-出料口,3-初步粉碎腔，31-传动轮，32-传送带，33-电动机，34-排水管，4-初步粉碎装置，41-刀盘，42-滑块，43-自动喷淋头，44-滑轨，45-刀片，46-压紧板，5-电磁阀，6-滚筒，61-转轴，62-固定套，63-弹簧夹，64-叶片，7-滚珠，8-泄压阀，9-石棉网，10-消音棉，11-转盘，12-伺服电机，13-液氮瓶，14-送液管，15-深度粉碎腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温高质莲藕粉碎机，包括初步粉碎腔3和滚筒6，所述初步粉碎腔3与滚筒6相连且连接处设有电磁阀5，电磁阀5与伺服电机12相对应，伺服电机12连接转盘11，转盘11与滚筒6固定连接，滚筒6由钢片筛网卷制而成且作用在滚珠7表面，滚珠7嵌合在深度粉碎腔15内壁的定位套内，深度粉碎腔15外包裹石棉网9，石棉网9外设有消音棉10，深度粉碎腔15上顶面中央设有泄压阀8，伺服电机12搭设在液氮瓶13上，液氮瓶13与深度粉碎腔15上下相通。

所述初步粉碎腔3上端设有初步粉碎装置4且左侧开设进料口1。

所述深度粉碎腔3与滚筒6相间处设有出料口2。

所述初步粉碎腔3左侧的进料口1与传送带32相接，传送带32由钢丝网编制而成且环绕在传动轮31上，传动轮31通过链条与电动机33相连，传送带32下端水平搭建排水管34，钢丝网具有一定的弹性、韧性以及便于滤水，从而实现自动送料与废水排放，所述初步粉碎装置4包括刀盘41、自动喷淋头43和压紧板46，刀盘41两端设有滑块42，滑块42与固定在初步粉碎腔3侧壁上的滑轨44相啮合，刀盘41下端设有长条状的刀片45，刀片45与自动喷淋头43交错的安装在刀盘41上，刀盘41两端端尾处设有压紧板46，进行初步粉碎的同时清除莲藕缝隙中的淤泥，提高藕粉质量，所述滚筒6内设有两根叶片64倾斜方向相反的转轴61，转轴61套接在固定套62内，固定套62固定在滚筒6侧壁上，固定套62与转轴61连接处包裹弹簧夹63，使莲藕在滚筒内6经过自身与叶片6的反复冲击、碰撞、剪切、摩擦，达到粉碎效果。

工作原理：在使用该种低温高质莲藕粉碎机时，莲藕由进料口1落入传送带32上，刀盘41工作对莲藕初步粉碎，同时自动喷淋头43清洗莲藕内部的淤泥，废水透过钢丝网面的传送带32后落入排水管34中流走，伺服电机12驱动电磁阀5打开，莲藕灌入深度粉碎腔15中，液氮瓶13循环的流向深度粉碎腔15使之处于低温环境，转盘11带动滚筒6旋转，同时叶片64对莲藕施加力，莲藕在自身和叶片64的反复冲击、碰撞、剪切、摩擦下深度粉碎后由出料口落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种低温高质莲藕粉碎机，包括初步粉碎腔（3）和滚筒（6），其特征在于：所述初步粉碎腔（3）与滚筒（6）相连且连接处设有电磁阀（5），电磁阀（5）与伺服电机（12）相对应，伺服电机（12）连接转盘（11），转盘（11）与滚筒（6）固定连接，滚筒（6）由钢片筛网卷制而成且作用在滚珠（7）表面，滚珠（7）嵌合在深度粉碎腔（15）内壁的定位套内，深度粉碎腔（15）外包裹石棉网（9），石棉网（9）外设有消音棉（10），深度粉碎腔（15）上顶面中央设有泄压阀（8），伺服电机（12）搭设在液氮瓶（13）上，液氮瓶（13）与深度粉碎腔（15）上下相通；

所述初步粉碎腔（3）上端设有初步粉碎装置（4）且左侧开设进料口（1）；

所述深度粉碎腔（3）与滚筒（6）相间处设有出料口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种低温高质莲藕粉碎机，其特征在于：所述初步粉碎腔（3）左侧的进料口（1）与传送带（32）相接，传送带（32）由钢丝网编制而成且环绕在传动轮（31）上，传动轮（31）通过链条与电动机（33）相连，传送带（32）下端水平搭建排水管（34）。

3.根据权利要求1所述的一种低温高质莲藕粉碎机，其特征在于：所述初步粉碎装置（4）包括刀盘（41）、自动喷淋头（43）和压紧板（46），刀盘（41）两端设有滑块（42），滑块（42）与固定在初步粉碎腔（3）侧壁上的滑轨（44）相啮合，刀盘（41）下端设有长条状的刀片（45），刀片（45）与自动喷淋头（43）交错的安装在刀盘（41）上，刀盘（41）两端端尾处设有压紧板（46）。

4.根据权利要求1所述的一种低温高质莲藕粉碎机，其特征在于：所述滚筒（6）内设有两根叶片（64）倾斜方向相反的转轴（61），转轴（61）套接在固定套（62）内，固定套（62）固定在滚筒（6）侧壁上，固定套（62）与转轴（61）连接处包裹弹簧夹（63）。