CN220446886U - 稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合技术领域，尤其涉及稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其包括：混合罐，所述混合罐上安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有转杆，所述转杆的一端安装有刮底片，所述刮底片的底端开设有出料端，所述刮底片的外侧设置有刮壁杆，所述刮壁杆的一侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有锥齿件，所述混合罐上还开设有内腔，本实用新型，减少了在材料进行混合时由于装置内的气体产生气泡的可能，降低了材料在混合期间预固化的情况发生，提高了装置的底部的清洁效果，也提高了装置的密封效果，减少气泡产生，也加强了装置的混合搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合技术领域，尤其涉及稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器。
背景技术
稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂是一种具有优良综合性能的复合材料。它采用碳纤维作为增强材料，通过改性不饱和聚酯树脂作为基体，经过特殊处理和工艺加工而成，在进行加工的过程中需要进行混合工作。
目前在对纤维改性不饱和聚酯树脂进行混合的过程中，由于装置中含有气体混合的过程中容易产生气泡，且在材料混合的过程中会发生预固化的情况，导致混合物变得黏稠或凝固。这可能限制了加工时间和形状复杂度，而且混合装置底侧的材料难以进行清洁，为此提出了稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，包括混合罐，所述混合罐上安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有转杆，所述转杆的一端安装有刮底片，所述刮底片的底端开设有出料端，所述刮底片的外侧设置有刮壁杆，所述刮壁杆的一侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有锥齿件，所述混合罐上还开设有内腔，所述混合罐上还开设有加料口。
优选的，所述混合罐的顶面上焊接安装有固定板，所述支撑块固定安装在所述固定板的一端上，所述旋转电机设置在所述支撑块的底面上，所述旋转电机的一侧安装有真空泵，所述真空泵固定在所述固定板的顶面上。
优选的，所述固定板的两侧设置有清理口，所述清理口上放置有密封盖片，所述密封盖片的底面上安装有密封圈，所述密封圈连接在所述混合罐上。
优选的，所述内腔开设在所述混合罐管壁内，所述内腔的一侧开设有进液口，另一侧开设有出液口，所述内腔与所述进液口设置在所述混合罐的外表面上。
优选的，所述转杆的顶端贯穿所述固定板连接在所述旋转电机上，所述刮底片焊接在所述转杆的底端上，所述刮底片移动连接在所述混合罐内侧的底面上，所述刮壁杆的一端焊接在所述转杆的外表面上，另一端运动连接在所述混合罐的内壁上。
优选的，所述锥齿件包括第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿，所述第一锥齿焊接安装在所述转杆的外表面上，所述第二锥齿和第三锥齿均啮合在所述第一锥齿上，所述搅拌杆安装有两个，其中一个搅拌杆连接在所述第二锥齿和混合罐之间，另一个搅拌杆连接在所述第三锥齿和混合罐之间。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过真空泵能对罐内进行真空的抽取，利用刮底片和刮壁杆能对混合罐底部内壁的物料进行刮取下来，通过密封盖片的移动能方便对罐内进行清洁，通过搅拌杆和锥齿件能方便进行混合，利用内腔方便对罐内的温度进行调节。
本实用新型，减少了在材料进行混合时由于装置内的气体产生气泡的可能，降低了材料在混合期间预固化的情况发生，提高了装置的底部的清洁效果，也提高了装置的密封效果，减少气泡产生，也加强了装置的混合搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器的结构主视示意图；
图3为本实用新型提出的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器的结构俯视示意图。
图中：1、混合罐；2、支撑块；3、旋转电机；4、真空泵；5、密封盖片；7、出液口；8、出料端；9、转杆；10、锥齿件；11、搅拌杆；12、进液口；13、刮壁杆；14、刮底片；15、内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1-3，稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，包括混合罐1，混合罐1上安装有支撑块2，支撑块2的一侧设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端上连接有转杆9，转杆9的顶端贯穿固定板连接在旋转电机3上，刮底片14焊接在转杆9的底端上，刮底片14移动连接在混合罐1内侧的底面上，刮壁杆13的一端焊接在转杆9的外表面上，另一端运动连接在混合罐1的内壁上，转杆9的一端安装有刮底片14，刮底片14的底端开设有出料端8，刮底片14的外侧设置有刮壁杆13，刮壁杆13的一侧连接有搅拌杆11，搅拌杆11的一端设置有锥齿件10，混合罐1上还开设有内腔15，内腔15开设在混合罐1管壁内，内腔15的一侧开设有进液口12，另一侧开设有出液口7，内腔15与进液口12设置在混合罐1的外表面上，混合罐1上还开设有加料口6。
本实施中，混合罐1的顶面上焊接安装有固定板，支撑块2固定安装在固定板的一端上，旋转电机3设置在支撑块2的底面上，旋转电机3的一侧安装有真空泵4，真空泵4固定在固定板的顶面上，固定板的两侧设置有清理口，清理口上放置有密封盖片5，密封盖片5的底面上安装有密封圈，密封圈连接在混合罐1上，锥齿件10包括第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿，第一锥齿焊接安装在转杆9的外表面上，第二锥齿和第三锥齿均啮合在第一锥齿上，搅拌杆11安装有两个，其中一个搅拌杆11连接在第二锥齿和混合罐1之间，另一个搅拌杆11连接在第三锥齿和混合罐1之间。
工作原理：通过加料口6将物料都加入到混合罐1中，控制真空泵4进行工作，真空泵4会将混合罐1中的空气抽离，控制旋转电机3进行旋转，旋转电机3带动转杆9进行旋转，旋转过程中锥齿件10会带动搅拌杆11对物料进行搅拌，同时刮壁杆13和刮底片14也会进行一定的搅拌，并且能对混合罐1的底侧侧进行内壁的刮边，然后打开进液口12往内腔15中进行液体添加降温液，从而通过冷却措施来缓解预固化的反应速度，当混合结束后打开出料端8，将物料排出并且关闭真空泵4，最后打开密封盖片5大于混合罐1进行清洁，清洁时内部上的物料会向下移动，通过刮壁杆13和刮底片14能避免底部堆积，通过出料端8全部流出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，包括：
混合罐(1)，所述混合罐(1)上安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端上连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端安装有刮底片(14)，所述刮底片(14)的底端开设有出料端(8)，所述刮底片(14)的外侧设置有刮壁杆(13)，所述刮壁杆(13)的一侧连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的一端设置有锥齿件(10)，所述混合罐(1)上开设有内腔(15)，所述混合罐(1)上还开设有加料口(6)。
2.根据权利要求1所述的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，所述混合罐(1)的顶面上焊接安装有固定板，所述支撑块(2)固定安装在所述固定板的一端上，所述旋转电机(3)设置在所述支撑块(2)的底面上，所述旋转电机(3)的一侧安装有真空泵(4)，所述真空泵(4)固定在所述固定板的顶面上。
3.根据权利要求2所述的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，所述固定板的两侧设置有清理口，所述清理口上放置有密封盖片(5)，所述密封盖片(5)的底面上安装有密封圈，所述密封圈连接在所述混合罐(1)上。
4.根据权利要求3所述的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，所述内腔(15)开设在所述混合罐(1)管壁内，所述内腔(15)的一侧开设有进液口(12)，另一侧开设有出液口(7)，所述内腔(15)与所述进液口(12)设置在所述混合罐(1)的外表面上。
5.根据权利要求4所述的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，所述转杆(9)的顶端贯穿所述固定板连接在所述旋转电机(3)上，所述刮底片(14)焊接在所述转杆(9)的底端上，所述刮底片(14)移动连接在所述混合罐(1)内侧的底面上，所述刮壁杆(13)的一端焊接在所述转杆(9)的外表面上，另一端运动连接在所述混合罐(1)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的稳定抗冲击碳纤维改性不饱和聚酯树脂混合器，其特征在于，所述锥齿件(10)包括第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿，所述第一锥齿焊接安装在所述转杆(9)的外表面上，所述第二锥齿和第三锥齿均啮合在所述第一锥齿上，所述搅拌杆(11)安装有两个，其中一个搅拌杆(11)连接在所述第二锥齿和混合罐(1)之间，另一个搅拌杆(11)连接在所述第三锥齿和混合罐(1)之间。
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