CN220940512U - 一种原料药生产中全自动进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料药生产技术领域，且公开了一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构和原料搅拌机构，所述原料搅拌机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括工作箱体、承重底座和支撑腿，所述承重底座固定安装在工作箱体的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端，所述主体机构还包括观察玻璃、控制器和自动进出料组件，所述观察玻璃固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在观察玻璃的右侧。该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装自动进出料组件，使得原料药在添加或出料时，减少或杜绝使用者与原料药进行接触，使其可以增加药品的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料药生产技术领域，具体为一种原料药生产中全自动进出料装置。
背景技术
原料药一般是指用于生产各类制剂的原材料物，是由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，目前在传统的原料药生产中，操作人员与药品直接接触，因此操作人员便成了药品的主要污染源。
现有技术CN209522569U专利文献提出了一种原料药生产中全自动进出料装置，该专利文献提到了包括冻干盘滑动机构对接小车、移动小车及升降机构，所述冻干盘滑动机构设置有放置冻干盘的支架和滑动装置，所述支架安装在滑动装置上，所述滑动装置用于将支架传到升降机构上方，并通过升降机构将冻干盘送至移动小车，对接小车和移动小车相连接，用于将移动小车和冻干盘与冻干机板层进行对接，所述移动小车设置有升降气缸，用于将冻干盘放在冻干机层板上，所述原料药生产中全自动进出料装置在冻干原料药的生产中，属于全功能化的设备，尤其适用于产品价值高、科技含量高、产品质量要求高的生产环境；但由于设备本身功能齐全，同样具有良好的普遍适用性。
现有原料药生产进出料装置在实际使用过程中，大多需要人工对原料药进行添加，从而使得在添加过程中，使用者与药品直接接触可能会使原料药受到污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种原料药生产中全自动进出料装置，以解决上述背景技术中提出因人工对添加原料药使其可能会污染原料药的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构和原料搅拌机构，所述原料搅拌机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括工作箱体、承重底座和支撑腿，所述承重底座固定安装在工作箱体的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端；
所述主体机构还包括观察玻璃、控制器和自动进出料组件，所述观察玻璃固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在观察玻璃的右侧，所述自动进出料组件固定安装在工作箱体的上端。
优选的，所述自动进出料组件包括原料药存储箱一、原料药存储箱二、活动箱盖、把手、出料口、电动推杆、推块、储水箱、进水斗、防尘盖、出水管、自动泵、出料管和排料泵，所述原料药存储箱一固定安装在工作箱体的上端，所述原料药存储箱二固定安装在原料药存储箱一的右侧，通过原料药存储箱一的使用，使其便于使用者放置原料药。
优选的，所述活动箱盖活动安装在原料药存储箱一的上端，所述活动箱盖活动安装在原料药存储箱二的上端，所述把手固定安装在活动箱盖的上端，通过活动箱盖的使用，便于使用者添加原料药。
优选的，所述出料口固定设置在原料药存储箱一的下端，所述出料口固定设置在原料药存储箱二的下端，所述电动推杆固定安装在出料口的左侧，所述推块活动安装在电动推杆的右端，通过电动推杆推动推块，使得推块可以堵住出料口。
优选的，所述储水箱固定安装在原料药存储箱二的左侧，所述进水斗固定安装在储水箱的上端，所述出水管固定安装在储水箱的下端，所述自动泵固定安装在出水管的外端，通过进水斗的使用，使其便于使用者往储水箱添加水。
优选的，所述出料管固定安装在工作箱体的右端，所述排料泵固定安装在出料管的外端，通过出料管的使用，使得搅拌后的原料药可以被排出。
优选的，所述原料搅拌机构包括隔水板、固定座、旋转电机、传动轴、传动齿轮一、传动齿轮二、搅拌扇叶一、传动齿轮三、传动齿轮四和搅拌扇叶二，所述隔水板固定安装在工作箱体的内端，通过隔水板的使用，使其可以为其下部的零件防水。
优选的，所述固定座固定安装在工作箱体内端的下端，所述固定座固定安装在隔水板的下侧，所述旋转电机固定安装在固定座的上端，所述传动轴活动安装在旋转电机右端的传动端，通过固定座的使用，使其可以固定旋转电机。
优选的，所述传动齿轮一固定安装在传动轴的外端，所述传动齿轮二活动安装在传动齿轮一的上端，所述搅拌扇叶一固定安装在传动齿轮二的上端，通过搅拌扇叶一的转动，使其可以对原料药进行搅拌。
优选的，所述传动齿轮三固定安装在传动轴的外端，所述传动齿轮三固定安装在传动齿轮一的外侧，所述传动齿轮四活动安装在传动齿轮三的上端，所述搅拌扇叶二固定安装在传动齿轮四的上端，通过搅拌扇叶二的使用，使其可以配合搅拌扇叶一对原料药进行搅拌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装自动进出料组件，使得原料药在添加或出料时，减少或杜绝使用者与原料药进行接触，增加了药品的安全性；
2、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装原料搅拌机构，使得原料药可以被搅拌处理，从而使得原料药可以得到有效的处理，增加了该设备的实用性；
3、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装控制器，使其便于使用者操作该设备，从而简化使用者的操作步骤，减少了使用者的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型自动进出料组件局部放大结构示意图一；
图4为本实用新型自动进出料组件局部放大结构示意图二；
图5为本实用新型自动进出料组件局部放大结构示意图三；
图6为本实用新型原料搅拌机构局部放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、工作箱体；102、承重底座；103、支撑腿；104、观察玻璃；105、控制器；106、自动进出料组件；1061、原料药存储箱一；1062、原料药存储箱二；1063、活动箱盖；1064、把手；1065、出料口；1066、电动推杆；1067、推块；1068、储水箱；1069、进水斗；10610、防尘盖；10611、出水管；10612、自动泵；10613、出料管；10614、排料泵；2、原料搅拌机构；201、隔水板；202、固定座；203、旋转电机；204、传动轴；205、传动齿轮一；206、传动齿轮二；207、搅拌扇叶一；208、传动齿轮三；209、传动齿轮四；210、搅拌扇叶二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构1和原料搅拌机构2，原料搅拌机构2位于主体机构1的内部，主体机构1包括工作箱体101、承重底座102和支撑腿103，承重底座102固定安装在工作箱体101的下端，支撑腿103固定安装在承重底座102的下端；
主体机构1还包括观察玻璃104、控制器105和自动进出料组件106，观察玻璃104固定安装在工作箱体101的前端，控制器105固定安装在工作箱体101的前端，控制器105固定安装在观察玻璃104的右侧，自动进出料组件106固定安装在工作箱体101的上端。
自动进出料组件106包括原料药存储箱一1061、原料药存储箱二1062、活动箱盖1063、把手1064、出料口1065、电动推杆1066、推块1067、储水箱1068、进水斗1069、防尘盖10610、出水管10611、自动泵10612、出料管10613和排料泵10614，原料药存储箱一1061固定安装在工作箱体101的上端，原料药存储箱二1062固定安装在原料药存储箱一1061的右侧，活动箱盖1063活动安装在原料药存储箱一1061的上端，活动箱盖1063活动安装在原料药存储箱二1062的上端，把手1064固定安装在活动箱盖1063的上端，出料口1065固定设置在原料药存储箱一1061的下端，出料口1065固定设置在原料药存储箱二1062的下端，电动推杆1066固定安装在出料口1065的左侧，推块1067活动安装在电动推杆1066的右端，储水箱1068固定安装在原料药存储箱二1062的左侧，进水斗1069固定安装在储水箱1068的上端，出水管10611固定安装在储水箱1068的下端，自动泵10612固定安装在出水管10611的外端，出料管10613固定安装在工作箱体101的右端，排料泵10614固定安装在出料管10613的外端，当使用者使用该设备时，通过观察玻璃104的使用，使得使用者可以随时对工作箱体101内部进行观察，通过控制器105的使用，使得使用者便于操作该设备部分电动零部件，当使用者需要对原料药进行加工使用，使用者通过使用把手1064打开活动箱盖1063，将不同的原料药分别添加到原料药存储箱一1061和原料药存储箱二1062的内部，然后使用者打开防尘盖10610，然后将原料水通过进水斗1069添加到储水箱1068的内部，使用者可以通过控制器105启动电动推杆1066，使得电动推杆1066可以控制推块1067左右移动，从而实现原料药存储箱一1061和原料药存储箱二1062内部原料药的自动下落，使用者通过控制器105启动自动泵10612，使得自动泵10612可以控制储水箱1068内部水的下落，当药材在工作箱体101内部加工完成后，使用者可以通过控制器105启动排料泵10614，从而使得加工完成的原料药可以通过排料泵10614排出。
原料搅拌机构2包括隔水板201、固定座202、旋转电机203、传动轴204、传动齿轮一205、传动齿轮二206、搅拌扇叶一207、传动齿轮三208、传动齿轮四209和搅拌扇叶二210，隔水板201固定安装在工作箱体101的内端，固定座202固定安装在工作箱体101内端的下端，固定座202固定安装在隔水板201的下侧，旋转电机203固定安装在固定座202的上端，传动轴204活动安装在旋转电机203右端的传动端，传动齿轮一205固定安装在传动轴204的外端，传动齿轮二206活动安装在传动齿轮一205的上端，搅拌扇叶一207固定安装在传动齿轮二206的上端，传动齿轮三208固定安装在传动轴204的外端，传动齿轮三208固定安装在传动齿轮一205的外侧，传动齿轮四209活动安装在传动齿轮三208的上端，搅拌扇叶二210固定安装在传动齿轮四209的上端，当原料药被添加进工作箱体101内部，使用者通过控制器105启动固定座202上的旋转电机203，使得旋转电机203可以控制传动轴204转动，从而使得固定安装在传动轴204外端的传动齿轮一205和传动齿轮三208转动，通过传动齿轮一205和传动齿轮三208的转动，使其可以分别带动传动齿轮二206和传动齿轮四209转动，从而带动传动齿轮二206和传动齿轮四209上端的搅拌扇叶一207和搅拌扇叶二210转动，使其可以对工作箱体101内部的原料药进行搅拌。
工作原理：当使用者使用该设备时，通过观察玻璃104的使用，使得使用者可以随时对工作箱体101内部进行观察，通过控制器105的使用，使得使用者便于操作该设备部分电动零部件，当使用者需要对原料药进行加工使用，使用者通过使用把手1064打开活动箱盖1063，将不同的原料药分别添加到原料药存储箱一1061和原料药存储箱二1062的内部，然后使用者打开防尘盖10610，然后将原料水通过进水斗1069添加到储水箱1068的内部，使用者可以通过控制器105启动电动推杆1066，使得电动推杆1066可以控制推块1067左右移动，从而实现原料药存储箱一1061和原料药存储箱二1062内部原料药的自动下落，使用者通过控制器105启动自动泵10612，使得自动泵10612可以控制储水箱1068内部水的下落，当药材在工作箱体101内部加工完成后，使用者可以通过控制器105启动排料泵10614，从而使得加工完成的原料药可以通过排料泵10614排出，当原料药被添加进工作箱体101内部，使用者通过控制器105启动固定座202上的旋转电机203，使得旋转电机203可以控制传动轴204转动，从而使得固定安装在传动轴204外端的传动齿轮一205和传动齿轮三208转动，通过传动齿轮一205和传动齿轮三208的转动，使其可以分别带动传动齿轮二206和传动齿轮四209转动，从而带动传动齿轮二206和传动齿轮四209上端的搅拌扇叶一207和搅拌扇叶二210转动，使其可以对工作箱体101内部的原料药进行搅拌。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构(1)和原料搅拌机构(2)，其特征在于：所述原料搅拌机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括工作箱体(101)、承重底座(102)和支撑腿(103)，所述承重底座(102)固定安装在工作箱体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端；
所述主体机构(1)还包括观察玻璃(104)、控制器(105)和自动进出料组件(106)，所述观察玻璃(104)固定安装在工作箱体(101)的前端，所述控制器(105)固定安装在工作箱体(101)的前端，所述控制器(105)固定安装在观察玻璃(104)的右侧，所述自动进出料组件(106)固定安装在工作箱体(101)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述自动进出料组件(106)包括原料药存储箱一(1061)、原料药存储箱二(1062)、活动箱盖(1063)、把手(1064)、出料口(1065)、电动推杆(1066)、推块(1067)、储水箱(1068)、进水斗(1069)、防尘盖(10610)、出水管(10611)、自动泵(10612)、出料管(10613)和排料泵(10614)，所述原料药存储箱一(1061)固定安装在工作箱体(101)的上端，所述原料药存储箱二(1062)固定安装在原料药存储箱一(1061)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述活动箱盖(1063)活动安装在原料药存储箱一(1061)的上端，所述活动箱盖(1063)活动安装在原料药存储箱二(1062)的上端，所述把手(1064)固定安装在活动箱盖(1063)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱一(1061)的下端，所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱二(1062)的下端，所述电动推杆(1066)固定安装在出料口(1065)的左侧，所述推块(1067)活动安装在电动推杆(1066)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述储水箱(1068)固定安装在原料药存储箱二(1062)的左侧，所述进水斗(1069)固定安装在储水箱(1068)的上端，所述出水管(10611)固定安装在储水箱(1068)的下端，所述自动泵(10612)固定安装在出水管(10611)的外端。
6.根据权利要求5所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述出料管(10613)固定安装在工作箱体(101)的右端，所述排料泵(10614)固定安装在出料管(10613)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述原料搅拌机构(2)包括隔水板(201)、固定座(202)、旋转电机(203)、传动轴(204)、传动齿轮一(205)、传动齿轮二(206)、搅拌扇叶一(207)、传动齿轮三(208)、传动齿轮四(209)和搅拌扇叶二(210)，所述隔水板(201)固定安装在工作箱体(101)的内端。
8.根据权利要求7所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述固定座(202)固定安装在工作箱体(101)内端的下端，所述固定座(202)固定安装在隔水板(201)的下侧，所述旋转电机(203)固定安装在固定座(202)的上端，所述传动轴(204)活动安装在旋转电机(203)右端的传动端。
9.根据权利要求8所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述传动齿轮一(205)固定安装在传动轴(204)的外端，所述传动齿轮二(206)活动安装在传动齿轮一(205)的上端，所述搅拌扇叶一(207)固定安装在传动齿轮二(206)的上端。
10.根据权利要求9所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述传动齿轮三(208)固定安装在传动轴(204)的外端，所述传动齿轮三(208)固定安装在传动齿轮一(205)的外侧，所述传动齿轮四(209)活动安装在传动齿轮三(208)的上端，所述搅拌扇叶二(210)固定安装在传动齿轮四(209)的上端。
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