CN215881198U - 一种发电机壳体生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发电机壳体生产用加工设备，包括工作台，所述工作台上设有防护框，所述防护框内设有开关门，所述工作台上设有电机箱，所述电机箱内设有互相背对的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机输出端设第一丝杆，所述第一丝杆上设有与第一滑块，所述第一滑块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有夹持板，所述夹持板上方设有抛光轮，所述工作台表面向内凹陷设有细砂腔，所述细砂腔上方设有筛板，所述工作台防护框一侧设有与细砂腔连通的送料筒，所述送料筒上设有与防护框连通的送料管，所述防护框上设有送风机，所述送风机上设有与送料管连接的送风管，该设备方便观察内部加工情况，能对材料全方位加工，并能重复利用抛光砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机壳体加工设备技术领域，具体涉及一种发电机壳体生产用加工设备。
背景技术
发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发发电机壳体一般采用铸造，铸造成型的壳体表粗糙，还粘连铸造砂，因此需要对发电机壳体进行抛光处理，例如专利号为CN201911325237.6的中国专利提出一种发电机壳体生产加工装置，该专利提出通过设置电动推杆、驱动电机和三爪卡盘对箱体内的发电机机壳抛光加工，驱动电机使三爪卡盘选装对发电机壳体抛光加工，旋转抛光加工后再通过电动推杆使发电机壳体上下摩擦抛光，保障发电机壳体能够被全面抛光处理，提高发电机壳体加工的效果和质量但是该设备在使用使，发电机壳体被包裹在箱体中无法观察，不能及时对加工情况做出判断，影响加工效率，且只能加工发电机壳体内部，不能加工其他部分，且箱体内填充大量抛光砂不易清理，加工不同涉及一种发电机壳体生时，需要重洗更换，更换时造成浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发电机壳体生产用加工设备。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机壳体生产用加工设备，包括工作台，所述工作台上设有防护框，所述防护框内设有开关门，所述工作台上设有电机箱，所述电机箱内设有互相背对的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均固定连接设有与防护框转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆上设有与其配合的第一滑块，所述第一滑块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有夹持板，所述夹持板上方设有抛光轮，所述工作台表面向内凹陷设有细砂腔，所述细砂腔上方设有筛板，所述细砂腔内设有导块，所述工作台防护框一侧设有与细砂腔连通的送料筒，所述送料筒上设有与防护框连通的送料管，所述防护框上设有送风机，所述送风机上设有与送料管连接的送风管。
优选的，所述防护框在开关门一侧设有玻璃板，所述玻璃板上设有操作口，所述开关门设置在操作口内。
在进一步中优选的是，所述电机箱内部设有放置腔，所述电机箱上方设有座盖，所述电机箱两端设有供电机输出端穿过的转动通孔。
在进一步中优选的是，所述防护框上设有电机架，所述电机架上设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接设有与防护框转动连接的第二丝杆，且所述第二丝杆与第一丝杆在水平方向垂直分布，所述第二丝杆上设有第二滑块，所述第二滑块下方设有电动推杆，所述电动推杆下设有抛光电机，所述抛光电机的输出端与抛光轮固定连接。
在进一步中优选的是，所述第一滑块和第二滑块上设有限位滑块，所述筛板和防护框顶部分别设有与限位滑块对应的限位滑槽。
在进一步中优选的是，所述送料筒上端设有第四电机，所述第四电机的输出端穿过送料筒设有转动杆，所述转动杆上设有螺旋叶。
在进一步中优选的是，所述所述送料管在防护框内设有分料管，所述分料管上设有数个出料管，所述出料管等间距均匀分布在分料管上，且所述出料管指向夹持板之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种发电机壳体生产用加工设备，具备以下有益效果：
1.本实用新型通过设置带有玻璃板的防护框，在防护框上设置操作口和开关门，在对设备提供保护，防止内部物质外流的前提下，便与观察设备内部的加工情况，从而及时做出判断，并通过开关门方便操作进行。
2.本实用新型通过设置两组由电机驱动的第一丝杆，在第一丝杆上设置带有夹持板的第一滑块，既能方便对加工材料的夹紧，还可以带动材料左右移动，通过设置第三电机、第二丝杆和第二滑块，实现与第二滑块配合连接的抛光轮的前后移动，通过与左右移动的夹持板配合，对加工材料进行多方位的加工，提高加工效率。
3.本实用新型通过设置细砂腔收集抛光砂，通过导块将抛光砂引导至送料筒下端，通过在送料筒内设置第四电机驱动的转动杆和螺旋叶，将底部抛光砂运送到上端流入送料管，经过送风机产生的风引导重新流入防护框内，实现抛光砂的重复利用，避免不必要的浪费，节省资源。
附图说明
图1为本实用新型中一种发电机壳体生产用加工设备正面结构示意图；
图2为本实用新型中防护框内部可移动的抛光结构示意图；
图3为本实用新型中电机箱、座盖、第一电机和第二电机结构示意图；
图4为本实用新型中防护框和工作台内部结构与送料筒配合结构剖视图；
图5为本实用新型中第四电机、转动杆和螺旋叶连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、防护框；3、开关门；4、电机箱；5、第一电机；6、第二电机；7、第一丝杆；8、第一滑块；9、支撑杆；10、夹持板；11、抛光轮；12、细砂腔；13、筛板；14、导块；15、送料筒；16、送料管；17、送风机；18、送风管；19、玻璃板；20、操作口；21、放置腔；22、座盖；23、转动通孔；24、电机架；25、第三电机；26、第二丝杆；27、第二滑块；28、电动推杆；29、抛光电机；30、限位滑块；31、限位滑槽；32、第四电机；33、转动杆；34、螺旋叶；35、分料管；36、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种发电机壳体生产用加工设备，包括工作台1，工作台1上设有防护框2，防护框2内设有开关门3，工作台1上设有电机箱4，电机箱4内设有互相背对的第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6的输出端均固定连接设有与防护框2转动连接的第一丝杆7，第一丝杆7上设有与其配合的第一滑块8，第一滑块8上设有支撑杆9，支撑杆9上设有夹持板10，夹持板10上方设有抛光轮11，工作台1表面向内凹陷设有细砂腔12，细砂腔12上方设有筛板13，细砂腔12内设有导块14，工作台1防护框2一侧设有与细砂腔12连通的送料筒15，送料筒15上设有与防护框2连通的送料管16，防护框2上设有送风机17，送风机17上设有与送料管16连接的送风管18。
在本实施例中，防护框2在开关门3一侧设有玻璃板19，玻璃板19上设有操作口20，开关门3设置在操作口20内，方便观察防护框2内壳体的加工情况，及时进行处理。
在本实施例中，电机箱4内部设有放置腔21，电机箱4上方设有座盖22，电机箱4两端设有与供电机输出端穿过的转动通孔23，遮盖第一电机5和第二电机6，防止加工时抛光砂和灰尘影响电机工作，提高设备的稳定性。
在本实施例中，防护框2上设有电机架24，电机架24上设有第三电机25，第三电机25的输出端固定连接设有与防护框2转动连接的第二丝杆26，且第二丝杆26与第一丝杆7在水平方向垂直分布，第二丝杆26上设有第二滑块27，第二滑块27下方设有电动推杆28，电动推杆28下设有抛光电机29，抛光电机29的输出端与抛光轮11固定连接，实现抛光轮11的移动，配合可以移动的夹持板10对壳体的多方位进行加工。
在本实施例中，第一滑块8和第二滑块27上设有限位滑块30，筛板13和防护框2顶部分别设有与限位滑块30对应的限位滑槽31，防止第一滑块8和第二滑块27随第一丝杆7和第二丝杆26转动，保证第一滑块8和第二滑块27沿第一丝杆7和第二丝杆26方向滑动。
在本实施例中，送料筒15上端设有第四电机32，第四电机32的输出端穿过送料筒15设有转动杆33，转动杆33上设有螺旋叶34，将底部收集到的抛光砂运送到上方，实现抛光砂的循环利用。
在本实施例中，送料管16在防护框2内设有分料管35，分料管35上设有数个出料管36，出料管36等间距均匀分布在分料管35上，且出料管36指向夹持板10之间，使抛光砂的喷送更均匀，提高设备加工效率。
工作原理：
综上，使用时，打开开关门3，通过操作口20将加工材料放入夹持板10之间，启动外部电源，第一电机5和第二电机6的输出端穿过转动通孔23带动第一丝杆7沿不同方向转动，限位滑块30沿限位滑槽31移动，防止第一滑块8随第一丝杆7转动，第一滑块8与第一丝杆7配合移动，两个第一滑块8之间的距离逐渐缩短，将加工材料加紧，向设备内加入抛光砂，关闭开关门3开始加工，防护框2防止内部物料飞出，通过玻璃板19观察防护框2内部材料的加工情况，方便及时做出判断，提高加工质量，加工时，电动推杆28逐步伸长，直到抛光轮11与加工材料接触，然后抛光电机29转动，带动抛光轮11转动对加工材料加工，第一电机5和第二电机6保持同等的转速，保证第一滑块8之间的距离不变，从而保证夹持板10始终加紧加工材料，第一电机5和第二电机6保持统一的转动方向并不停的改变转动方向，第一滑块8与第一丝杆7配合移动，第一滑块8通过夹持板10带动加工材料左右反复移动，第三电机25带动第二丝杆26反复转动，第二滑块27与第二丝杆26配合移动，使第二滑块27带动抛光轮11反复前后移动，沿前后方向移动的抛光轮11对沿左右方向移动的加工材料加工，便于对材料进行全方位的加工，提高加工效率，电机箱4和座盖22防止抛光砂和碎屑落入放置腔21内影响第一电机5和第二电机6工作，辅助加工后的抛光砂经过筛板13筛选落入细砂腔12，导块14为斜坡，使抛光砂流向送料筒15底部，第四电机32带动转动杆33转动，螺旋叶34随转动杆33转动，将流入送料筒15底部的抛光砂运送到送料筒15顶端流入送料管16，送风机17工作产生风，风沿送风管18流动流入送料管16，将送料管16内的抛光砂吹入分料管35，在风的推动下抛光砂从数个出料管36喷出，飞向夹持板10之间的加工材料，再次辅助加工，完成对抛光砂的重复利用，避免浪费，节省资源。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种发电机壳体生产用加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有防护框(2)，所述防护框(2)内设有开关门(3)，所述工作台(1)上设有电机箱(4)，所述电机箱(4)内设有互相背对的第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)和第二电机(6)的输出端均固定连接设有与防护框(2)转动连接的第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)上设有与其配合的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上设有夹持板(10)，所述夹持板(10)上方设有抛光轮(11)，所述工作台(1)表面向内凹陷设有细砂腔(12)，所述细砂腔(12)上方设有筛板(13)，所述细砂腔(12)内设有导块(14)，所述工作台(1)防护框(2)一侧设有与细砂腔(12)连通的送料筒(15)，所述送料筒(15)上设有与防护框(2)连通的送料管(16)，所述防护框(2)上设有送风机(17)，所述送风机(17)上设有与送料管(16)连接的送风管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述防护框(2)在开关门(3)一侧设有玻璃板(19)，所述玻璃板(19)上设有操作口(20)，所述开关门(3)设置在操作口(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述电机箱(4)内部设有放置腔(21)，所述电机箱(4)上方设有座盖(22)，所述电机箱(4)两端设有供电机输出端穿过的转动通孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述防护框(2)上设有电机架(24)，所述电机架(24)上设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定连接设有与防护框(2)转动连接的第二丝杆(26)，且所述第二丝杆(26)与第一丝杆(7)在水平方向垂直分布，所述第二丝杆(26)上设有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)下方设有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)下设有抛光电机(29)，所述抛光电机(29)的输出端与抛光轮(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述第一滑块(8)和第二滑块(27)上设有限位滑块(30)，所述筛板(13)和防护框(2)顶部分别设有与限位滑块(30)对应的限位滑槽(31)。
6.根据权利要求1所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述送料筒(15)上端设有第四电机(32)，所述第四电机(32)的输出端穿过送料筒(15)设有转动杆(33)，所述转动杆(33)上设有螺旋叶(34)。
7.根据权利要求1所述的一种发电机壳体生产用加工设备，其特征在于：所述送料管(16)在防护框(2)内设有分料管(35)，所述分料管(35)上设有数个出料管(36)，所述出料管(36)等间距均匀分布在分料管(35)上，且所述出料管(36)指向夹持板(10)之间。
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