CN218190181U - 一种锂电池负极石墨自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池负极石墨自动上料装置，包括底座，所述底座右侧连接有立板，所述立板上端对称连接有推把，所述底座下端对称连接有多个万向轮，所述底座上端连接有动力箱和控制器，所述底座上端设有导料箱，所述导料箱上端连接有存储箱，所述存储箱上端连接有自动吸料机，所述自动吸料机输出端连接有导管，所述导管远离自动吸料机的一端连接有吸料盘，所述导料箱前后两侧外壁对称连接有多个固定块，所述底座上端对称连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于动力箱和控制器左右两侧，所述电动伸缩杆输出端与固定块连接；本实用新型能够避免造成对导料口堵塞，方便导料。

Description

一种锂电池负极石墨自动上料装置

技术领域

本实用新型主要涉及电池加工的技术领域，具体为一种锂电池负极石墨自动上料装置。

背景技术

锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨作为锂电池重要的负极材料之一，然而，对于上料的环节，目前对粉碎机加料往往需要人工加料，或使用吨袋航吊来进行加料。

但是通过人工加料则粉碎机在运行时人工把物料搬运并加到料仓里面，工作有间歇性，劳动强度大，而通过航吊加料则粉碎机运行时，使用航吊把吨袋的物料吊起后移动到料仓之上，此过程减少了人力搬运，但自动化水平仍然很低，效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供一种锂电池负极石墨自动上料装置。

本实用新型提供一种锂电池负极石墨自动上料装置，采用如下的技术方案：

包括底座，所述底座右侧连接有立板，所述立板上端对称连接有推把，所述底座下端对称连接有多个万向轮，所述底座上端连接有动力箱和控制器，所述底座上端设有导料箱，所述导料箱上端连接有存储箱，所述存储箱上端连接有自动吸料机，所述自动吸料机输出端连接有导管，所述导管远离自动吸料机的一端连接有吸料盘，所述导料箱前后两侧外壁对称连接有多个固定块，所述底座上端对称连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于动力箱和控制器左右两侧，所述电动伸缩杆输出端与固定块连接；

进一步的，所述导料箱右侧连接有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿导料箱外壁伸入至内部，所述转动轴位于导料箱内部的外壁连接有螺旋叶片，所述导料箱上端面设有导料口，所述导料箱下端连接有出料管。

进一步的，所述存储箱上端面设有进料口，所述存储箱下端内壁设有导料斜台，所述存储箱内部连接有导料漏斗。

进一步的，所述导料漏斗内壁设有导料通道，所述导料通道与导料口连接，所述导料通道右侧设有横截面呈凸字形布置的拉伸槽，所述拉伸槽内部连接有相契合的挡板，所述挡板延伸至导料通道内部，所述挡板位于拉伸槽内部的一端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离挡板的一端与拉伸槽内壁连接。

进一步的，所述导料漏斗前侧外壁设有滑槽，所述滑槽与导料通道连通，所述导料漏斗外壁对称设有多个限位孔，所述限位孔位于滑槽两侧，所述滑槽外部设有滑块，所述滑块与滑槽接触的一侧连接有固定轴，所述固定轴伸入滑槽内部与挡板连接。

进一步的，所述滑块与导料漏斗外壁接触的一侧对称设有台阶孔，所述台阶孔位于滑槽两侧与限位孔对应，所述台阶孔内部设有伸缩块，所述伸缩块伸出至台阶孔内部的一端与限位孔契合，所述伸缩块位于台阶孔内部的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩块的一端与台阶孔内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过自动吸料机输出，通过吸料盘将原料吸入至存储箱内部存储，调节导料漏斗，控制存储箱导入至导料箱内部原料的量，避免造成对导料口堵塞，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片，从而对原料进行打散，同时输送原料至出料管内部，便于实现自动输送原料至加工设备内部；通过设置的万向轮便于该装置移动，通过电动伸缩杆伸缩，便于调节导料箱的高度，从而便于出料管与加工设备连接，方便导料加工。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的存储箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导料箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的导料漏斗结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A区放大结构示意图；

图6为本实用新型的滑块剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、导料箱；3、存储箱；4、导料漏斗；11、立板；12、动力箱；13、控制器；14、万向轮；15、电动伸缩杆；21、固定块；22、出料管；23、导料口；24、电机；32、自动吸料机；33、进料口；34、导料斜台；41、导料通道；42、挡板；43、拉伸槽；44、拉伸弹簧；45、滑块；46、滑槽；47、限位孔；111、推把；241、转动轴；242、螺旋叶片；321、导管；322、吸料盘；421、固定轴；451、伸缩块；452、伸缩弹簧；453、台阶孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

本实用新型实施例一公开一种锂电池负极石墨自动上料装置，请着重参照附图1-6，包括底座1，所述底座1右侧连接有立板11，所述立板11上端对称连接有推把111，所述底座1下端对称连接有多个万向轮14，所述底座1上端连接有动力箱12和控制器13，所述底座1上端设有导料箱2，所述导料箱2上端连接有存储箱3，所述存储箱3上端连接有自动吸料机32，所述自动吸料机32输出端连接有导管321，所述导管321远离自动吸料机32的一端连接有吸料盘322，所述导料箱2前后两侧外壁对称连接有多个固定块21，所述底座1上端对称连接有多个电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15位于动力箱12和控制器13左右两侧，所述电动伸缩杆15输出端与固定块21连接；本实用新型通过自动吸料机32输出，通过吸料盘322将原料吸入至存储箱3内部存储，调节导料漏斗4，控制存储箱3导入至导料箱2内部原料的量，避免造成对导料口23堵塞，通过电机24带动转动轴241转动，转动轴241带动螺旋叶片242，从而对原料进行打散，同时输送原料至出料管22内部，便于实现自动输送原料至加工设备内部；通过设置的万向轮14便于该装置移动，通过电动伸缩杆15伸缩，便于调节导料箱2的高度，从而便于出料管22与加工设备连接，方便导料加工。

请着重参照附图1和图3，所述导料箱2右侧连接有电机24，所述电机24输出端连接有转动轴241，所述转动轴241贯穿导料箱2外壁伸入至内部，所述转动轴241位于导料箱2内部的外壁连接有螺旋叶片242，所述导料箱2上端面设有导料口23，所述导料箱2下端连接有出料管22；通过启动电机24，电机24带动转动轴241转动，转动轴241带动螺旋叶片242，从而对原料进行打散，同时输送原料至出料管22内部，便于实现自动输送原料至加工设备内部。

请着重参照附图1-6，所述存储箱3上端面设有进料口33，所述存储箱3下端内壁设有导料斜台34，所述存储箱3内部连接有导料漏斗4，所述导料漏斗4内壁设有导料通道41，所述导料通道41与导料口23连接，所述导料通道41右侧设有横截面呈凸字形布置的拉伸槽43，所述拉伸槽43内部连接有相契合的挡板42，所述挡板42延伸至导料通道41内部，所述挡板42位于拉伸槽43内部的一端连接有拉伸弹簧44，所述拉伸弹簧44远离挡板42的一端与拉伸槽43内壁连接，所述导料漏斗4前侧外壁设有滑槽46，所述滑槽46与导料通道41连通，所述导料漏斗4外壁对称设有多个限位孔47，所述限位孔47位于滑槽46两侧，所述滑槽46外部设有滑块45，所述滑块45与滑槽46接触的一侧连接有固定轴421，所述固定轴421伸入滑槽46内部与挡板42连接，所述滑块45与导料漏斗4外壁接触的一侧对称设有台阶孔453，所述台阶孔453位于滑槽46两侧与限位孔47对应，所述台阶孔453内部设有伸缩块451，所述伸缩块451伸出至台阶孔453内部的一端与限位孔47契合，所述伸缩块451位于台阶孔453内部的一端连接有伸缩弹簧452，所述伸缩弹簧452远离伸缩块451的一端与台阶孔453内壁连接；通过移动滑块45，滑块45带动固定轴421移动，使得固定轴421带动挡板42移动，挡板42移动带动拉伸弹簧44在拉伸槽43内部收缩，便于控制导料通道41打开的大小，控制导入原料的量，避免堵塞，同时滑块45移动，伸缩块451与导料漏斗4外壁接触受力的影响下，带动伸缩弹簧452向台阶孔453内部收缩，当台阶孔453与限位孔47对应时，伸缩块451不受力的影响下，伸缩弹簧452回弹，带动伸缩块451伸入至限位孔47内部的进行限位固定，对挡板42进行限位固定。

本实用新型的一种锂电池负极石墨自动上料装置的实施原理为：

使用时，将吸料盘322放入至原料存放地点，通过控制器13操控自动吸料机32运作，自动吸料机32通过吸料盘322将原料吸附导管321内部，导管321将原料导入至存储箱3内部进行存储；通过握住推把111，配合万向轮14，从而推动该装置移动，将该装置移动至加工设备旁，通过控制器13启动电动伸缩杆15，调节存储箱3的高度，便于出料管22与加工设备连接，便于进行导料，然后移动滑块45，滑块45带动固定轴421移动，使得固定轴421带动挡板42移动，挡板42移动带动拉伸弹簧44在拉伸槽43内部收缩，便于控制导料通道41打开的大小，控制导入原料的量，避免堵塞，同时滑块45移动，伸缩块451与导料漏斗4外壁接触受力的影响下，带动伸缩弹簧452向台阶孔453内部收缩，当台阶孔453与限位孔47对应时，伸缩块451不受力的影响下，伸缩弹簧452回弹，带动伸缩块451伸入至限位孔47内部的进行限位固定，对挡板42进行限位固定；通过控制器13启动电机24，电机24带动转动轴241转动，转动轴241带动螺旋叶片242，从而对原料进行打散，同时输送原料至出料管22内部，便于实现自动输送原料至加工设备内部。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)右侧连接有立板(11)，所述立板(11)上端对称连接有推把(111)，所述底座(1)下端对称连接有多个万向轮(14)，所述底座(1)上端连接有动力箱(12)和控制器(13)，所述底座(1)上端设有导料箱(2)，所述导料箱(2)上端连接有存储箱(3)，所述存储箱(3)上端连接有自动吸料机(32)，所述自动吸料机(32)输出端连接有导管(321)，所述导管(321)远离自动吸料机(32)的一端连接有吸料盘(322)，所述导料箱(2)前后两侧外壁对称连接有多个固定块(21)，所述底座(1)上端对称连接有多个电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)位于动力箱(12)和控制器(13)左右两侧，所述电动伸缩杆(15)输出端与固定块(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述导料箱(2)右侧连接有电机(24)，所述电机(24)输出端连接有转动轴(241)，所述转动轴(241)贯穿导料箱(2)外壁伸入至内部，所述转动轴(241)位于导料箱(2)内部的外壁连接有螺旋叶片(242)，所述导料箱(2)上端面设有导料口(23)，所述导料箱(2)下端连接有出料管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述存储箱(3)上端面设有进料口(33)，所述存储箱(3)下端内壁设有导料斜台(34)，所述存储箱(3)内部连接有导料漏斗(4)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述导料漏斗(4)内壁设有导料通道(41)，所述导料通道(41)与导料口(23)连接，所述导料通道(41)右侧设有横截面呈凸字形布置的拉伸槽(43)，所述拉伸槽(43)内部连接有相契合的挡板(42)，所述挡板(42)延伸至导料通道(41)内部，所述挡板(42)位于拉伸槽(43)内部的一端连接有拉伸弹簧(44)，所述拉伸弹簧(44)远离挡板(42)的一端与拉伸槽(43)内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述导料漏斗(4)前侧外壁设有滑槽(46)，所述滑槽(46)与导料通道(41)连通，所述导料漏斗(4)外壁对称设有多个限位孔(47)，所述限位孔(47)位于滑槽(46)两侧，所述滑槽(46)外部设有滑块(45)，所述滑块(45)与滑槽(46)接触的一侧连接有固定轴(421)，所述固定轴(421)伸入滑槽(46)内部与挡板(42)连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述滑块(45)与导料漏斗(4)外壁接触的一侧对称设有台阶孔(453)，所述台阶孔(453)位于滑槽(46)两侧与限位孔(47)对应，所述台阶孔(453)内部设有伸缩块(451)，所述伸缩块(451)伸出至台阶孔(453)内部的一端与限位孔(47)契合，所述伸缩块(451)位于台阶孔(453)内部的一端连接有伸缩弹簧(452)，所述伸缩弹簧(452)远离伸缩块(451)的一端与台阶孔(453)内壁连接。

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