CN220879121U - 一种活性炭加工用的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定有下料口，且下料口的底端设置有下料箱。该活性炭加工用的原料破碎装置通过破碎装置使用时，控制第一驱动电机启动带动第一破碎辊和第二破碎辊同时向内进行转动，之后可以再控制气缸启动，输出端进行伸出和缩回动作，并同时可以带动放料箱在装置主体的顶端进行左右的移动，将原料导入至放料箱的内部后，可以再由锥形放料箱的底部将原料均匀的导出在第一破碎辊和第二破碎辊顶端左右的不同位置处，便于对原料进行充分均匀的破碎处理，提高装置破碎加工的质量，解决的是不便于对原料均匀的导入在装置中进行破碎加工的问题。

Description

一种活性炭加工用的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭加工用的原料破碎装置。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成的粉状或粒状的多孔无定形炭，是一种常见的吸附净化材料，使用广泛，活性炭在加工的过程中，需要使用到原料破碎装置来对制备原料进行破碎打散加工处理。

但活性炭加工用的原料破碎装置在实际使用的过程中，在将活性炭原料导入至装置的内部进行破碎加工时，原料容易导入在装置破碎组件上的同一位置，造成一些原料不能被均匀破碎处理，存在不足，不便于对原料均匀的导入在装置中进行破碎加工。

现在，提出一种新型的活性炭加工用的原料破碎装置来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工用的原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对原料均匀的导入在装置中进行破碎加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定有下料口，且下料口的底端设置有下料箱，所述装置主体两侧的两端分别竖向固定有支腿，所述装置主体内部的前端横向活动连接有第一破碎辊，所述装置主体的顶端设置有放料箱，所述装置主体顶端的中间位置处横向贯穿设置有进料口，所述装置主体内部的后端横向活动连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外部分别固定有破碎刀片，所述装置主体后端左侧的顶部固定有机壳，所述下料口右侧的两端分别固定有第一驱动电机，所述装置主体左侧的顶端固定有支架，且支架内部左侧的顶端固定有气缸，所述放料箱的两端分别固定有支脚，且支脚一端的底部活动连接有滑轮，所述装置主体顶部的两端分别横向设置有滑道。

优选的，所述气缸右侧的输出端与放料箱的左侧固定连接，所述滑轮的底端嵌在滑道的内部。

优选的，所述装置主体内部两侧的底端分别活动连接有送料螺旋轴，所述装置主体两侧的底端分别固定有第二驱动电机，所述下料箱的内部活动连接有输料螺旋轴，所述输料螺旋轴的后端固定有第三驱动电机，所述下料箱底部的前端固定有出料口。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与送料螺旋轴的顶端固定连接，所述第三驱动电机的输出轴与输料螺旋轴的后端固定连接。

优选的，所述下料口的底端与下料箱顶部的后端固定连接，所述下料口与下料箱的内部相连通。

优选的，所述装置主体顶部左侧的后端贯穿设置有预留槽，所述装置主体顶部左侧的后端固定有抽尘罩，所述机壳的顶端固定有连接管，所述机壳的内部设置有集尘筒，所述机壳内部的底端固定有负压风机，所述连接管的顶端与抽尘罩的顶端固定连接，所述连接管的底端贯穿机壳的顶端并与集尘筒的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭加工用的原料破碎装置不仅实现了便于对原料均匀的导入在装置中进行破碎加工，实现了便于对破碎加工后的碎料进行快速的下料，而且实现了便于对破碎处理过程中产生的一些粉尘进行除尘；

(1)通过设置有装置主体、第一破碎辊、支架、气缸、放料箱、滑道、滑轮、支脚、第二破碎辊和破碎刀片，破碎装置使用时，控制第一驱动电机启动带动第一破碎辊和第二破碎辊同时向内进行转动，之后可以再控制气缸启动，输出端进行伸出和缩回动作，并同时可以带动放料箱在装置主体的顶端进行左右的移动，将原料导入至放料箱的内部后，可以再由锥形放料箱的底部将原料均匀的导出在第一破碎辊和第二破碎辊顶端左右的不同位置处，便于对原料进行充分均匀的破碎处理，提高装置破碎加工的质量；

(2)通过设置有装置主体、送料螺旋轴、第二驱动电机、下料箱、下料口、出料口、输料螺旋轴和第三驱动电机，原料经过第一破碎辊和第二破碎辊破碎处理后会掉落至装置主体内部的底端进行存储，下料时可以同时控制装置主体两侧的两组第二驱动电机启动带动送料螺旋轴转动，设置的两组送料螺旋轴可以将装置主体内部的两侧的碎料辅助的向中间进行输送并从下料口中导出，同时在通过控制第三驱动电机启动，带动输料螺旋轴转动，将下料口内部的碎料快速的向前进行输送并由出料口中进行导出下料，提高装置下料的效率；

(3)通过设置有装置主体、抽尘罩、预留槽、连接管、机壳、集尘筒和负压风机，装置破碎使用时，还可以控制负压风机启动，利用连接管和抽尘罩对装置主体内部破碎过程中产生的一些粉尘进行抽出，并经过连通的连接管导入至集尘筒的内部进行存储，减少装置使用的粉尘污染，便于对破碎处理过程中进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体侧视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的下料箱侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、下料箱；2、下料口；3、装置主体；4、支腿；5、第一破碎辊；6、支架；7、气缸；8、抽尘罩；9、放料箱；10、第一驱动电机；11、送料螺旋轴；12、第二驱动电机；13、破碎刀片；14、滑道；15、滑轮；16、支脚；17、预留槽；18、连接管；19、第二破碎辊；20、出料口；21、输料螺旋轴；22、第三驱动电机；23、机壳；24、集尘筒；25、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置主体3，装置主体3的底端固定有下料口2，且下料口2的底端设置有下料箱1，装置主体3两侧的两端分别竖向固定有支腿4，装置主体3内部的前端横向活动连接有第一破碎辊5，装置主体3的顶端设置有放料箱9，装置主体3顶端的中间位置处横向贯穿设置有进料口，装置主体3内部的后端横向活动连接有第二破碎辊19，第一破碎辊5和第二破碎辊19的外部分别固定有破碎刀片13，装置主体3后端左侧的顶部固定有机壳23，下料口2右侧的两端分别固定有第一驱动电机10，装置主体3左侧的顶端固定有支架6，且支架6内部左侧的顶端固定有气缸7，放料箱9的两端分别固定有支脚16，且支脚16一端的底部活动连接有滑轮15，装置主体3顶部的两端分别横向设置有滑道14；

气缸7右侧的输出端与放料箱9的左侧固定连接，滑轮15的底端嵌在滑道14的内部；

具体地，如图1和图2所示，控制第一驱动电机10启动带动第一破碎辊5和第二破碎辊19同时向内进行转动，之后可以再控制气缸7启动，输出端进行伸出和缩回动作，并同时可以带动放料箱9在装置主体3的顶端进行左右的移动，将原料导入至放料箱9的内部后，可以再由锥形放料箱9的底部将原料均匀的导出在第一破碎辊5和第二破碎辊19顶端左右的不同位置处，对原料进行充分均匀的破碎处理。

实施例2：装置主体3内部两侧的底端分别活动连接有送料螺旋轴11，装置主体3两侧的底端分别固定有第二驱动电机12，下料箱1的内部活动连接有输料螺旋轴21，输料螺旋轴21的后端固定有第三驱动电机22，下料箱1底部的前端固定有出料口20，第二驱动电机12的输出轴通过皮带轮结构与送料螺旋轴11的顶端固定连接，第三驱动电机22的输出轴与输料螺旋轴21的后端固定连接，下料口2的底端与下料箱1顶部的后端固定连接，下料口2与下料箱1的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，原料经过第一破碎辊5和第二破碎辊19破碎处理后会掉落至装置主体3内部的底端进行存储，下料时可以同时控制装置主体3两侧的两组第二驱动电机12启动带动送料螺旋轴11转动，设置的两组送料螺旋轴11可以将装置主体3内部的两侧的碎料辅助的向中间进行输送并从下料口2中导出，同时在通过控制第三驱动电机22启动，带动输料螺旋轴21转动，将下料口2内部的碎料快速的向前进行输送并由出料口20中进行导出下料。

实施例3：装置主体3顶部左侧的后端贯穿设置有预留槽17，装置主体3顶部左侧的后端固定有抽尘罩8，机壳23的顶端固定有连接管18，机壳23的内部设置有集尘筒24，机壳23内部的底端固定有负压风机25，连接管18的顶端与抽尘罩8的顶端固定连接，连接管18的底端贯穿机壳23的顶端并与集尘筒24的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，还可以控制负压风机25启动，利用连接管18和抽尘罩8对装置主体3内部破碎过程中产生的一些粉尘进行抽出，并经过连通的连接管18导入至集尘筒24的内部进行存储，减少装置使用的粉尘污染。

工作原理：本实用新型在使用时，破碎装置使用时，控制第一驱动电机10启动带动第一破碎辊5和第二破碎辊19同时向内进行转动，之后可以再控制气缸7启动，输出端进行伸出和缩回动作，并同时可以带动放料箱9在装置主体3的顶端进行左右的移动，将原料导入至放料箱9的内部后，可以再由锥形放料箱9的底部将原料均匀的导出在第一破碎辊5和第二破碎辊19顶端左右的不同位置处，对原料进行充分均匀的破碎处理，原料经过第一破碎辊5和第二破碎辊19破碎处理后会掉落至装置主体3内部的底端进行存储，下料时可以同时控制装置主体3两侧的两组第二驱动电机12启动带动送料螺旋轴11转动，设置的两组送料螺旋轴11可以将装置主体3内部的两侧的碎料辅助的向中间进行输送并从下料口2中导出，同时在通过控制第三驱动电机22启动，带动输料螺旋轴21转动，将下料口2内部的碎料快速的向前进行输送并由出料口20中进行导出下料，并且装置破碎使用时，还可以控制负压风机25启动，利用连接管18和抽尘罩8对装置主体3内部破碎过程中产生的一些粉尘进行抽出，并经过连通的连接管18导入至集尘筒24的内部进行存储，减少装置使用的粉尘污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的底端固定有下料口(2)，且下料口(2)的底端设置有下料箱(1)，所述装置主体(3)两侧的两端分别竖向固定有支腿(4)，所述装置主体(3)内部的前端横向活动连接有第一破碎辊(5)，所述装置主体(3)的顶端设置有放料箱(9)，所述装置主体(3)顶端的中间位置处横向贯穿设置有进料口，所述装置主体(3)内部的后端横向活动连接有第二破碎辊(19)，所述第一破碎辊(5)和第二破碎辊(19)的外部分别固定有破碎刀片(13)，所述装置主体(3)后端左侧的顶部固定有机壳(23)，所述下料口(2)右侧的两端分别固定有第一驱动电机(10)，所述装置主体(3)左侧的顶端固定有支架(6)，且支架(6)内部左侧的顶端固定有气缸(7)，所述放料箱(9)的两端分别固定有支脚(16)，且支脚(16)一端的底部活动连接有滑轮(15)，所述装置主体(3)顶部的两端分别横向设置有滑道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于：所述气缸(7)右侧的输出端与放料箱(9)的左侧固定连接，所述滑轮(15)的底端嵌在滑道(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于：所述装置主体(3)内部两侧的底端分别活动连接有送料螺旋轴(11)，所述装置主体(3)两侧的底端分别固定有第二驱动电机(12)，所述下料箱(1)的内部活动连接有输料螺旋轴(21)，所述输料螺旋轴(21)的后端固定有第三驱动电机(22)，所述下料箱(1)底部的前端固定有出料口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于：所述第二驱动电机(12)的输出轴通过皮带轮结构与送料螺旋轴(11)的顶端固定连接，所述第三驱动电机(22)的输出轴与输料螺旋轴(21)的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于：所述下料口(2)的底端与下料箱(1)顶部的后端固定连接，所述下料口(2)与下料箱(1)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于：所述装置主体(3)顶部左侧的后端贯穿设置有预留槽(17)，所述装置主体(3)顶部左侧的后端固定有抽尘罩(8)，所述机壳(23)的顶端固定有连接管(18)，所述机壳(23)的内部设置有集尘筒(24)，所述机壳(23)内部的底端固定有负压风机(25)，所述连接管(18)的顶端与抽尘罩(8)的顶端固定连接，所述连接管(18)的底端贯穿机壳(23)的顶端并与集尘筒(24)的顶端固定连接。