CN219965004U - 一种洗煤破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗煤破碎装置，属于洗煤破碎技术领域，该装置包括壳体，所述壳体上端连通安装有储存件，所述储存件下端连通安装有下料件，所述壳体内安装有粉碎件，所述储存件用于存放煤炭原料，所述下料件用于下料并控制下料速度，所述粉碎件用于对煤炭原料进行粉碎,所述储存件包括存料斗和连接管，所述连接管连通安装于所述壳体上端。该装置自动化水平较高，在粉碎工作时，无需工作人员持续人工对装置进行进料，并且可以根据煤炭原料的大小控制下料速度，增强了粉碎效果，实用性较强，并且便于对为满足大小要求的煤炭进行区分并回收，便于二次粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗煤破碎领域，具体而言，涉及一种洗煤破碎装置。
背景技术
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。在煤炭加工过程中，洗煤的煤块需要进行破碎，将较为大块的煤块进行破碎，使其达到使用的需要。
现有的技术中，申请号为202221319990.1的了一种洗煤机用破碎装置，涉及洗煤机相关领域，为解决目前技术中为了避免较大原煤卡住破碎结构，而使从动辊移动，较大规格的原煤不能被完全破碎，破碎后的煤块规格大小差别较大，影响后续洗煤效果的问题。所述上箱体的一侧安装有第一驱动电机，所述上箱体内部两侧安装有转动盘，第一驱动电机的输出轴端穿过上箱体侧面与一侧所述转动盘连接，两个所述转动盘之间通过轴转动连接有连接套管，所述连接套管的下端焊接固定有连接板，所述下箱体内部的上端滑动连接有破碎压板，所述破碎压板的上端焊接固定有轴承座，轴承座与连接板通过轴转动连接。经申请人研究发现上述方案存在一定的不足，该装置工作时，将原煤从入料槽口投入破碎腔内，但是如果一次性进料过多，对粉碎机构负担过大不仅容易造成设备粉碎结构损坏并且粉碎效果较差，因此需要操作人员在粉碎过程中适量的持续对装置内部进行进料，该装置自动化水平较低，缺少可以降低工作人员工作量的进料结构，使得操作人员工作量较大，且工作效率较低。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种洗煤破碎装置，旨在改善装置工作时，将原煤从入料槽口投入破碎腔内，但是如果一次性进料过多，对粉碎机构负担过大不仅容易造成设备粉碎结构损坏并且粉碎效果较差，因此需要操作人员在粉碎过程中适量的持续对装置内部进行进料，该装置自动化水平较低，缺少可以降低工作人员工作量的进料结构，使得操作人员工作量较大，且工作效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种洗煤破碎装置，包括壳体，所述壳体上端连通安装有储存件，所述储存件下端连通安装有下料件，所述壳体内安装有粉碎件，所述储存件用于存放煤炭原料，所述下料件用于下料并控制下料速度，所述粉碎件用于对煤炭原料进行粉碎。
在本实用新型的一种优选技术方案中,所述储存件包括存料斗和连接管，所述连接管连通安装于所述壳体上端，所述连接管连通安装于所述存料斗上端，通过存料斗存放煤炭原料。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述下料件包括安装板，所述安装板连通安装于所述连接管下端，所述存料斗中空设置，所述安装板下端转动安装有连接轴和第二连接轴，所述连接轴外壁固定安装有齿轮，所述第二连接轴外壁固定安装有第二齿轮，所述齿轮和所述第二齿轮啮合，所述安装板下端设置有下料口，所述第二齿轮设置有圆形开口，所述圆形开口设置有三组，三组所述圆形开口大小不同，通过所述齿轮传动所述第二齿轮，通过三组所述圆形开口控制下料速度或通过所述第二齿轮未设置圆形开口的区域停止下料。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述壳体上端安装有电机，所述壳体内端转动安装有转轴，所述转轴通过所述电机传动，所述连接轴和所述转轴外壁套接有皮带，通过所述电机传动所述转轴，所述转轴通过所述皮带传动所述连接轴使得所述齿轮转动。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述粉碎件包括电动粉碎辊，所述电动粉碎辊，所述电动粉碎辊转动安装于所述壳体内壁，所述电动粉碎辊通过外部伺服电机传动，所述壳体内壁固定安装有过滤丝网，所述过滤丝网倾斜设置，所述壳体一侧设置有开口，所述壳体一侧可拆卸安装有回收盒，所述回收盒一侧非闭口设置，所述过滤丝网贯穿所述开口，通所述电动粉碎辊粉碎煤炭原料，并通过所述过滤丝网过滤，满足大小要求的煤炭穿过所述过滤丝网，不满足要求的煤炭被所述回收盒回收。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述壳体内壁固定安装有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板设置于所述电动粉碎辊下方。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述壳体内壁固定安装有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置且设置为两组。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述壳体下端设置有出料管，用于出料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种洗煤破碎装置，使用时，将原料存放入存料斗内，在不需要粉碎时，通过第二齿轮上为设置圆形开口的区域对准安装板底端的下料口来停止进料，需要粉碎时，通过电机传动转轴，转轴转动使得连接轴转动，连接轴转动使得齿轮带动第二齿轮转动，通过圆形开口来对准安装板上的下料口来设置需要的下料速度来进料，煤炭原料进入壳体内部后，通过电动粉碎辊粉碎，粉碎后的煤炭通过挡板导料到达过滤丝网上，大于过滤丝网孔径的煤炭通过开口被回收盒内，便于二次粉碎加工，满足大小要求的煤炭穿过过滤丝网并通过出料管出料。该装置自动化水平较高，在粉碎工作时，无需工作人员持续人工对装置进行进料，并且可以根据煤炭原料的大小控制下料速度，增强了粉碎效果，实用性较强，并且便于对为满足大小要求的煤炭进行区分并回收，便于二次粉碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种洗煤破碎装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的另一内部结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的下料件结构示意图。
图中：100-壳体；101-开口；102-出料管；110-储存件；111-存料斗；112-连接管；120-下料件；121-安装板；122-连接轴；123-齿轮；124-皮带；125-转轴；126-电机；127-第二齿轮；128-第二连接轴；129-圆形开口；130-粉碎件；131-电动粉碎辊；132-挡板；133-过滤丝网；134-第二挡板；135-回收盒。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种洗煤破碎装置，包括壳体100，壳体100上端连通安装有储存件110，储存件110下端连通安装有下料件120，壳体100内安装有粉碎件130，储存件110用于存放煤炭原料，下料件120用于下料并控制下料速度，粉碎件130用于对煤炭原料进行粉碎。
在一些具体的实施方案中,储存件110包括存料斗111和连接管112，连接管112连通安装于壳体100上端，连接管112连通安装于存料斗111上端，通过存料斗111存放煤炭原料。
在一些具体的实施方案中，下料件120包括安装板121，安装板121连通安装于连接管112下端，存料斗111中空设置，安装板121下端转动安装有连接轴122和第二连接轴128，连接轴122外壁固定安装有齿轮123，第二连接轴128外壁固定安装有第二齿轮127，齿轮123和第二齿轮127啮合，安装板121下端设置有下料口，第二齿轮127设置有圆形开口129，圆形开口129设置有三组，三组圆形开口129大小不同，通过齿轮123传动第二齿轮127，通过三组圆形开口129控制下料速度或通过第二齿轮127未设置圆形开口129的区域停止下料。
在一些具体的实施方案中，壳体100上端安装有电机126，壳体100内端转动安装有转轴125，转轴125通过电机126传动，连接轴122和转轴125外壁套接有皮带124，通过电机126传动转轴125，转轴125通过皮带124传动连接轴122使得齿轮123转动。
在一些具体的实施方案中，粉碎件130包括电动粉碎辊131，电动粉碎辊131，电动粉碎辊131转动安装于壳体100内壁，电动粉碎辊131通过外部伺服电机传动，壳体100内壁固定安装有过滤丝网133，过滤丝网133倾斜设置，壳体100一侧设置有开口101，壳体100一侧可拆卸安装有回收盒135，回收盒135一侧非闭口设置，过滤丝网133贯穿开口101，通电动粉碎辊131粉碎煤炭原料，并通过过滤丝网133过滤，满足大小要求的煤炭穿过过滤丝网133，不满足要求的煤炭被回收盒135回收。
在一些具体的实施方案中，壳体100内壁固定安装有挡板132，挡板132倾斜设置，挡板132设置于电动粉碎辊131下方，壳体100内壁固定安装有第二挡板134，第二挡板134倾斜设置且设置为两组。
在一些具体的实施方案中，壳体100内壁固定安装有第二挡板134，第二挡板134倾斜设置且设置为两组，壳体100下端设置有出料管102，用于出料。
工作原理：使用时，将原料存放入存料斗111内，在不需要粉碎时，通过第二齿轮127上为设置圆形开口129的区域对准安装板121底端的下料口来停止进料，需要粉碎时，通过电机126传动转轴125，转轴125转动使得连接轴122转动，连接轴122转动使得齿轮123带动第二齿轮127转动，通过圆形开口129来对准安装板121上的下料口来设置需要的下料速度来进料，煤炭原料进入壳体100内部后，通过电动粉碎辊131粉碎，粉碎后的煤炭通过挡板132导料到达过滤丝网133上，大于过滤丝网133孔径的煤炭通过开口101被回收盒135内，便于二次粉碎加工，满足大小要求的煤炭穿过过滤丝网133并通过出料管102出料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洗煤破碎装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端连通安装有储存件，所述储存件下端连通安装有下料件，所述壳体内安装有粉碎件，所述储存件用于存放煤炭原料，所述下料件用于下料并控制下料速度，所述粉碎件用于对煤炭原料进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于,所述储存件包括存料斗和连接管，所述连接管连通安装于所述壳体上端，所述连接管连通安装于所述存料斗上端。
3.根据权利要求2所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述下料件包括安装板，所述安装板连通安装于所述连接管下端，所述存料斗中空设置，所述安装板下端转动安装有连接轴和第二连接轴，所述连接轴外壁固定安装有齿轮，所述第二连接轴外壁固定安装有第二齿轮，所述齿轮和所述第二齿轮啮合，所述安装板下端设置有下料口，所述第二齿轮设置有圆形开口，所述圆形开口设置有三组，三组所述圆形开口大小不同。
4.根据权利要求3所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述壳体上端安装有电机，所述壳体内端转动安装有转轴，所述转轴通过所述电机传动，所述连接轴和所述转轴外壁套接有皮带。
5.根据权利要求1所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述粉碎件包括电动粉碎辊，所述电动粉碎辊，所述电动粉碎辊转动安装于所述壳体内壁，所述电动粉碎辊通过外部伺服电机传动，所述壳体内壁固定安装有过滤丝网，所述过滤丝网倾斜设置，所述壳体一侧设置有开口，所述壳体一侧可拆卸安装有回收盒，所述回收盒一侧非闭口设置，所述过滤丝网贯穿所述开口。
6.根据权利要求5所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述壳体内壁固定安装有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板设置于所述电动粉碎辊下方。
7.根据权利要求1所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述壳体内壁固定安装有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置且设置为两组。
8.根据权利要求1所述的一种洗煤破碎装置，其特征在于，所述壳体下端设置有出料管。
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