CN220472054U - 一种活性炭生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种活性炭生产用烘干装置，包括工作台，罩设在工作台上的烘干室单元及载料单元，载料单元通过直线驱动机构设置在工作台上，直线驱动机构贯穿烘干室单元，其还包括设置在所述工作台上的下料单元、粉末收集单元以及分别与所述烘干室单元、下料单元、粉末收集单元电连接的控制单元，所述下料单元包括设置在工作台端部下方的导料机构以及设置在导料机构与烘干室单元之间的载料提升机构，所述载料提升机构为伸缩机构，伸缩机构的固定端固定在所述工作台的下表面、伸缩端伸入所述工作台的上方，所述导料机构与载料提升机构之间的间距小于所述载料单元的长度；所述粉末收集单元设置在下料单元与所述烘干室之间的工作台上。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产装备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用烘干装置。
背景技术
柱状活性炭被广泛应用于有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。为了保证柱状活性炭的吸附能力，在柱状活性炭的生产过程中，需要严格控制粘结剂及磷酸溶液中催化剂的用量，以保证成型混合料能够高效地催化造孔，正因如此，生产出的柱状活性炭往往会存在强度低、比重小的缺点。而在柱状活性炭的生产过程中，不论采用何种工艺，都需要对预炭化的柱状活性炭半成品或炭化后的柱状活性炭半成品进行固化烘干，以除去成型混合料中多余的水分，从而便于对其进行下一步的炭化，为了提高烘干效率、加快烘干速度，现有的固化烘干设备多采用滚筒或搅拌的方式辅助烘干，成型混合料在滚动、搅拌的过程中被磕碰出较多的粉末、炭灰，烘干后的成型混合料破损率高，外形品质难以把控。
专利号为202223446422.0的专利文件提供的一种活性炭生产用干燥装置虽然采用了静止烘干的方式，但是其没有将活性炭在烘干过程中及烘干后会脱落粉末的问题考虑在装置解决的范围内。载粒板上的活性炭在烘干后，仍有余热，不方便工人下料，同时，由于工人处在闷热的环境中，在夏天时，容易发生中暑等情况；另外，由于其没有设置粉末回收的机构，会导致烘干过程中的成型混合料或活性炭的粉末在烘干热风中弥漫在其烘干单内、或是堆积在工作台上。因此，有必要提供一种烘干装置，在保证烘干效率的同时还能够提升烘干后成型混合料的完整度。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种活性炭生产用烘干装置,以解决现有技术中存在的成型混合料在烘干过程中磕碰出的粉末、炭灰多以及烘干后的成型混合料破损率高、粉末处理不到位、下料不方便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种活性炭生产用烘干装置，包括工作台，罩设在工作台上的烘干室单元及载料单元，载料单元通过直线驱动机构设置在工作台上，直线驱动机构贯穿烘干室单元，其还包括设置在所述工作台上的下料单元、粉末收集单元以及分别与所述烘干室单元、下料单元、粉末收集单元电连接的控制单元，所述下料单元包括设置在工作台端部下方的导料机构以及设置在导料机构与烘干室单元之间的载料提升机构，所述载料提升机构为伸缩机构，伸缩机构的固定端固定在所述工作台的下表面、伸缩端伸入所述工作台的上方，所述导料机构与载料提升机构之间的间距小于所述载料单元的长度；所述粉末收集单元设置在下料单元与所述烘干室之间的工作台上；所述载料单元通过滑动块设置在所述直线驱动机构上、具有绕靠近工作台端部一侧的滑块摆动的自由度。
所述导料机构包括下料口及导料斗，所述下料口设置在所述工作台的端部、与所述工作台同宽，所述导料斗的底面倾斜设置、固定在所述下料口的下方，所述下料口的两端之间的工作台侧面上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制单元电连接。
所述载料单元提升机构的数量为一组或一组以上，包括电动推杆及固定在所述电动推杆伸缩端顶部的托板，所述托板与水平面之间的夹角范围为0°-30°、与所述载料单元的摆动时倾斜的方向相同。
所述滑块包括靠近所述工作台端部的滑块A及靠近所述烘干室单元的滑块B，所述滑块A上设置有转动销轴，所述载料单元通过转动销轴与滑块A连接，所述滑块B上设置有托块，所述托块位于靠近工作台中部的一侧，所述载料单元处于上料状态、烘干状态时，所述载料单元的底部搭设在所述托块上，处于下料状态时，所述载料单元的底部从托块上抬起。
所述粉末收集单元包括以烘干室单元中心为轴心、呈漏斗状台面的工作台，所述烘干室单元中心处的工作台下方连接有粉末回收管，所述粉末回收管与工作台的连接处设置有止逆阀。
所述粉末收集单元的圆锥直径大于所述载料提升机构与所述烘干室单元的中心处的间距、与水平面之间的角度范围为3°-30°。
所述烘干室单元位于所述工作台的中间位置处，烘干室单元的左右两侧均设置有下料单元及粉末收集单元。
所述直线驱动机构设置在所述工作台的两侧边上，所述载料单元的数量为两个，两个所述载料单元之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别固定在位于工作台同侧的滑块B上。
所述粉末收集单元的工作台下方设置有振动器，所述振动器与所述控制单元电连接、位于电动推杆与粉末回收管之间。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种活性炭生产用烘干装置，通过设置下料单元，实现了烘干后的成型混合料或活性炭在仍有余热的情况下的下料的自动化，不需要工人与载料单元直接接触，工人只需要将转运物料的小车或者传送带放置在下料单元的出料口即可，避免了在高温环境中工作，也能够有效避免工人被带有余热的载料单元及物料烫伤。另外，本实用新型中设置的粉末收集单元能够有效将收集到的成型混合料的粉末或活性炭的粉末导入粉末回收管中、避免其被逆向涌入烘干室单元内。本实用新型所提供的技术方案，在有效降低活性炭及成型混合料在烘干过程中被磕碰、破损，出现较多粉末的前提下，还能够有效收集粉末、自动下料，降低了工人劳动的危险系数，改善了工人的劳动环境，利用简单的结构实现了良好的技术效果，适合在活性炭烘干装置中大范围推广。
附图说明
图1为本实用新型的烘干室单元剖开后的主体结构示意图；
图2为本实用新型工作台的俯视图；
图3为本实用新型工作台的部分结构剖视图；
图4为图2中A处的局部放大示意图。
图中标记说明：1、工作台，2、烘干室单元，3、载料单元，4、下料口，5、导料斗，6、电动推杆，7、托板，8、滑块A，9、滑块B，10、转动销轴，11、托块，12、粉末回收管，13、止逆阀，14、连接杆，15、振动器，16、驱动电机，17、丝杠，18、位置传感器，19、吹风管，20、电热棒。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型提供的一种活性炭生产用烘干装置做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭生产用烘干装置，其包括可实现装置基本上料及烘干功能的工作台1，罩设在工作台1上的烘干室单元2及用于将成型混合料或活性炭带入烘干室单元2内进行烘干的载料单元3，载料单元3通过直线驱动机构设置在工作台1上，直线驱动机构贯穿烘干室单元2，在本实施例中，选择直线驱动机构为驱动电机16驱动丝杠17以使丝杠17上的滑块进行直线行走，载料单元3在直线驱动机构的带动下浸出烘干室单元2。本实施例中，烘干室单元2的顶部设置有吹风管19，用于连接外部风源，同时，将电热棒20的两端挂设在烘干室单元2内的顶部，吹风管19向烘干室单元2内部吹风，在电热棒20的加热作用下形成热风、帮助烘干载料单元3上的成型混合料或者活性炭。
本实施例与现有技术不同的点在于：本实施例中的活性炭生产用烘干装置还包括设置在所述工作台1上的下料单元、粉末收集单元以及分别与所述烘干室单元2、下料单元、粉末收集单元电连接的控制单元，如图1、图2所示，所述载料单元3通过滑动块设置在所述直线驱动机构上、具有绕靠近工作台1端部一侧的滑块摆动的自由度；所述下料单元包括设置在工作台1端部下方的导料机构以及设置在导料机构与烘干室单元2之间的载料提升机构，所述载料提升机构为伸缩机构，伸缩机构的固定端固定在所述工作台1的下表面、伸缩端伸入所述工作台1的上方，所述导料机构与载料提升机构之间的间距小于所述载料单元3的长度，当载料单元3位于载料提升机构上方时，用于将载料单元3远离工作台1端部的一侧顶起；所述粉末收集单元设置在下料单元与所述烘干室之间的工作台1上，用于收集散落在工作台1上的成型混合料粉末或活性炭粉末。
具体的，如图1、图2、图3所示，本实施例中的导料机构包括下料口4及导料斗5，所述下料口4设置在所述工作台1的端部、与所述工作台1同宽，所述导料斗5的底面倾斜设置、固定在所述下料口4的下方，载料单元3的成型混合料或活性炭经过下料口4落入导料斗5中，在导料斗5的出料口处放置小车或传动带等转移物料的装置即可实现物料转运，另外，为了给载料单元3限位，使载料单元3在被电动推杆6顶起下料时，物料能够落入下料口4，本实施例中，所述下料口4的两端之间的工作台1侧面上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制单元电连接，位置传感器的安装高度在载料单元3的侧边高度范围内。
当载料单元3移动至位置传感器处时，位置传感器感应、将信号传递给控制单元，控制单元控制驱动电机16停止驱动，电动推杆6将载料单元3顶起、下料。
进一步的，如图1、图2所示，所述载料单元3提升机构的数量为一组或一组以上，包括电动推杆6及固定在所述电动推杆6伸缩端顶部的托板7，为了更好地与载料单元3的底部接触，本实施例中，所述托板7与水平面之间的夹角范围为0°-30°、与所述载料单元3的摆动时倾斜的方向相同，优选的，为15°。
进一步的，如图2至图4所示，为满足载料单元3可以摆动的需求，本实施例中，所述滑块包括靠近所述工作台1端部的滑块A8及靠近所述烘干室单元2的滑块B9，所述滑块A8上设置有转动销轴10，所述载料单元3通过转动销轴10与滑块A8连接，所述滑块B9上设置有托块11，所述托块11位于靠近工作台1中部的一侧，所述载料单元3处于上料状态、烘干状态时，所述载料单元3的底部搭设在所述托块11上，此时，载料单元3处于水平状态，当处于下料状态时，所述载料单元3的底部被电动推杆6从托块11上抬起。
进一步的，为帮助工作台1表面进行粉末收集，所述粉末收集单元包括以烘干室单元2中心为轴心、呈漏斗状台面的工作台1，所述烘干室单元2中心处的工作台1下方连接有粉末回收管12，粉末回收管12的出口连接粉末收集箱或粉末收集袋。将工作台1设计为漏斗状，能够有效帮助其上的粉末落入粉末回收管12中，而为了避免经粉末回收管12收集的粉末再烘干室单元2内气流的作用下逆向回流至烘干室单元2内，本实施例中，在粉末回收管12与工作台1的连接处设置有止逆阀13。
而为了更充分地回收工作台1上的粉末，所述粉末收集单元的圆锥直径大于所述载料提升机构与所述烘干室单元2的中心处的间距，并且，设置粉末收集单元的工作台1与水平面之间的角度范围为3°-30°，优选的，为15°。同时所述粉末收集单元的工作台1下方设置有振动器15，所述振动器15与所述控制单元电连接、位于电动推杆6与粉末回收管12之间，在振动的作用下，能够加速工作台1上的粉末落入粉末回收管12中。
进一步的，为了保证烘干工作的连续性，所述烘干室单元2位于所述工作台1的中间位置处，烘干室单元2的左右两侧均设置有下料单元及粉末收集单元。所述直线驱动机构设置在所述工作台1的两侧边上，对应的，所述载料单元3的数量为两个，当一个载料单元3位于烘干室单元2中心处的工作台1上进行烘干作业时，另一个载料单元3位于其对应上料、下料侧的位置传感器处。而为保证两个载料单元3之间的位置关系确定，如图2、图4所示，两个所述载料单元3之间通过连接杆14连接，所述连接杆14的两端分别固定在位于工作台1同侧的滑块B9上。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种活性炭生产用烘干装置，包括工作台(1)，罩设在工作台(1)上的烘干室单元(2)及载料单元(3)，载料单元(3)通过直线驱动机构设置在工作台(1)上，直线驱动机构贯穿烘干室单元(2)，其特征在于：其还包括设置在所述工作台(1)上的下料单元、粉末收集单元以及分别与所述烘干室单元(2)、下料单元、粉末收集单元电连接的控制单元，所述下料单元包括设置在工作台(1)端部下方的导料机构以及设置在导料机构与烘干室单元(2)之间的载料提升机构，所述载料提升机构为伸缩机构，伸缩机构的固定端固定在所述工作台(1)的下表面、伸缩端伸入所述工作台(1)的上方，所述导料机构与载料提升机构之间的间距小于所述载料单元(3)的长度；所述粉末收集单元设置在下料单元与所述烘干室之间的工作台(1)上；所述载料单元(3)通过滑动块设置在所述直线驱动机构上、具有绕靠近工作台(1)端部一侧的滑块摆动的自由度。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述导料机构包括下料口(4)及导料斗(5)，所述下料口(4)设置在所述工作台(1)的端部、与所述工作台(1)同宽，所述导料斗(5)的底面倾斜设置、固定在所述下料口(4)的下方，所述下料口(4)的两端之间的工作台(1)侧面上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述载料单元(3)提升机构的数量为一组或一组以上，包括电动推杆(6)及固定在所述电动推杆(6)伸缩端顶部的托板(7)，所述托板(7)与水平面之间的夹角范围为0°-30°、与所述载料单元(3)的摆动时倾斜的方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述滑块包括靠近所述工作台(1)端部的滑块A(8)及靠近所述烘干室单元(2)的滑块B(9)，所述滑块A(8)上设置有转动销轴(10)，所述载料单元(3)通过转动销轴(10)与滑块A(8)连接，所述滑块B(9)上设置有托块(11)，所述托块(11)位于靠近工作台(1)中部的一侧，所述载料单元(3)处于上料状态、烘干状态时，所述载料单元(3)的底部搭设在所述托块(11)上，处于下料状态时，所述载料单元(3)的底部从托块(11)上抬起。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述粉末收集单元包括以烘干室单元(2)中心为轴心、呈漏斗状台面的工作台(1)，所述烘干室单元(2)中心处的工作台(1)下方连接有粉末回收管(12)，所述粉末回收管(12)与工作台(1)的连接处设置有止逆阀(13)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述粉末收集单元的圆锥直径大于所述载料提升机构与所述烘干室单元(2)的中心处的间距、与水平面之间的角度范围为3°-30°。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干室单元(2)位于所述工作台(1)的中间位置处，烘干室单元(2)的左右两侧均设置有下料单元及粉末收集单元。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述直线驱动机构设置在所述工作台(1)的两侧边上，所述载料单元(3)的数量为两个，两个所述载料单元(3)之间通过连接杆(14)连接，所述连接杆(14)的两端分别固定在位于工作台(1)同侧的滑块B(9)上。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用烘干装置，其特征在于：所述粉末收集单元的工作台(1)下方设置有振动器(15)，所述振动器(15)与所述控制单元电连接、位于电动推杆(6)与粉末回收管(12)之间。
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