CN214611558U - 一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置，包括支撑机构、炉体机构、上料机构及下料机构；支撑机构包括工作台，用于支撑上料机构及炉体机构；炉体机构设置于工作台的顶面，用于高温炭化物料；上料机构设置于炉体的顶部，用于连续上料并加块所需物料进入炭化室的速度；下料机构设置于工作台的下方，用于自动收集一炭化完成的物料。本实用新型的活性炭的制备装置，可以连续性上料及下料，避免了每次换炉内物料时的人工更换物料及搬运工作，节省人力及时间，提高了工作效率。

Description

一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭炭化设备技术领域，尤其涉及一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置。

背景技术

椰壳活性炭，以优质椰子壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。椰壳活性炭外观为黑色，颗粒状，具有孔隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点，但是因为椰壳产地等问题，价格高于常规木质活性炭。提取黄金用活性炭，采用东南亚优质椰壳为原料，并经炭化、高温活化以及预处理，精制加工而成。产品具有孔隙结构发达，比表面积大，耐磨强度高，吸附速度快，吸附容量大，易于解吸，可反复再生使用等显著特点，广泛应用于炭浆法和堆浸法提取黄金工艺中。该黄金用活性炭采用了特殊工艺，对活性炭颗粒进行了高强度整形，几乎全部去除了颗粒中针形、尖状、棱角状等易磨部分。颗粒形状饱满、均匀，大大提高了产品的耐磨强度，进厂后无需进行预磨，水冲洗后便可直接使用。而现有技术中，制备椰壳活性炭的设备炭化不均匀，烧一炉清一炉，不能连续作业，炭化的炭品质量差，不同批次的炭品质量差异较大，而且在出料及再次进料的过程中，热转化效率大，工作效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置。

本实用新型提供的一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置，包括支撑机构、炉体机构、上料机构及下料机构；其中，

所述支撑机构，包括工作台，所述工作台的顶板上设置有第一通孔，所述工作台的一侧壁上设置有凹槽，所述第一通孔贯穿所述凹槽设置；所述凹槽的内部设置有自动开关；所述工作台的底面对应所述第一通孔设置有竖直方向上的导料管道；

所述炉体机构，设置于所述工作台的顶面，包括炉体及螺旋回转组件；其中，

所述炉体，包括炭化室及燃烧室，所述炉体的底部对应所述第一通孔设置有出料口，所述炉体的顶部对应所述上料机构设置有进料口；所述炭化室设置于所述炉体中央的密闭空腔，所述燃烧室设置于所述炉体的内壁与所述炭化室的外壁之间形成的空腔；

所述螺旋回转组件，包括可转动的设置于所述炭化室的内部的带有螺旋叶片的螺旋轴，所述炉体外侧位于所述螺旋轴的一端固定的设置有第一减速电机，所述螺旋轴的一端与所述第一减速电机的传动端固定的连接；

所述上料机构，设置于所述炉体的顶部，用于连续上料并加块所需物料进入所述炭化室的速度；

所述下料机构，设置于所述工作台的下方，包括集料箱，所述集料箱的一侧铰接设置有箱门；所述集料箱的内部的底部固定的设置有电动升降柱，所述电动升降柱的顶面固定的设置有第二安装座，所述第二安装座的顶面固定的设置有两条平行的轨道，所述第二安装座的顶面设置有集料屉，所述集料屉的底部对应所述轨道固定的设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述轨道内设置；所述集料箱内的顶面位于所述集料屉的内部固定的设置有旋转物料扇。

优选的，所述上料机构，包括上料斗及旋转进料组件；其中，

所述上料斗，固定的设置于所述炉体的顶部，所述上料斗的内部的底面位于所述进料口的外侧设置为便于物料进入所述炭化室的漏斗形状；

所述旋转进料组件，固定的设置于所述炉体的一侧，包括支撑架，所述支撑架的顶板的底部对应所述进料口固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的传动端对应所述进料口固定的设置有第一安装座，所述第一安装座通过电动轴承与所述第一气缸的传动端固定的连接；所述第一安装座的底部固定的设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上均匀的固定设置有第一旋转叶片。

优选的，所述自动开关包括可滑动的设置于所述凹槽内部的驱动板，所述驱动板的顶面的一侧对应所述出料口设置有第二通孔，所述凹槽的内部位于所述驱动板远离所述第二通孔的一侧固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆水平方向设置，所述第二气缸的传动端与所述驱动板远离所述第二通孔的一侧壁固定的连接。

优选的，所述旋转物料扇包括第二旋转轴，所述集料箱的顶部位于所述第二旋转轴靠近所述集料箱的顶部的一端固定的设置有第二减速电机，所述第二减速电机的传动端与所述第二旋转轴靠近所述集料箱的顶部的一端固定的连接，所述第二旋转轴的外壁上均匀的固定设置有第二旋转叶片。

优选的，所述集料箱的顶部对应所述第二通孔设置有第三通孔，所述导料管道穿过所述第三通孔伸入所述集料箱的内部设置。

优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括压力传感器、指示灯、蜂鸣器、触摸屏及控制器；其中，

所述压力传感器，固定的设置于所述集料箱的底部，用于监测所述集料屉内部的物料的集料情况；

所述指示灯，固定的设置于所述集料箱的箱门的外壁上，用于指示自动开关已打开；

所述蜂鸣器，固定的设置于所述指示灯的一侧，用于在所述集料屉的内部集满物料时发出声音警告；

所述触摸屏，固定的设置于所述集料箱的箱门的外壁上位于所述指示灯的一侧，用于输入所述第一气缸、第二气缸、第一减速电机、第二减速电机、电动轴承及电动升降柱的参数，显示单日所述集料屉收集物料的情况；

所述控制器，固定的设置于所述集料箱的一侧壁上，所述第一气缸、第二气缸、第一减速电机、第二减速电机、电动升降柱、电动轴承、压力传感器、指示灯、蜂鸣器及触摸屏均与所述控制器电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的活性炭的制备装置，设置有上料机构及下料机构，可以自动连续上、下物料，避免了每次人工的搬运，节省了时间，提高了工作效率；还设置有螺旋回转组件，可以使炭化室内部的物料受热更加的均匀，炭化后品质保持一致。

(2)本实用新型的活性炭的制备装置，还设置有控制单元，可以通过触摸屏显示单日内炭化物料的重量，避免人工统计，提高工作效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置的结构示意图；

图中标号：1、支撑机构；11、工作台；12、凹槽；13、自动开关；131、驱动板；132、第二通孔；143、第二气缸；14、导料管道；

2、炉体机构；21、炉体；22、炭化室；23、燃烧室；24、出料口；25、进料口；26、螺旋回转组件；261、螺旋轴；262、第一减速电机；

3、上料机构；31、上料斗；32、旋转进料组件；33、支撑架；34、第一气缸；35、第一安装座；36、电动轴承；37、第一旋转轴；38、第一旋转叶片；

4、下料机构；41、集料箱；42、箱门；43、电动升降柱；44、第二安装座；45、集料屉；46、旋转物料扇；461、第二旋转轴；462、第二减速电机；463、第二旋转叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置，包括支撑机构1、炉体机构2、上料机构3及下料机构4；其中，

支撑机构1，包括工作台11，工作台11的顶板上设置有第一通孔，工作台11的一侧壁上设置有凹槽12，第一通孔贯穿凹槽12设置；凹槽12的内部设置有自动开关13；工作台11的底面对应第一通孔设置有竖直方向上的导料管道14；

炉体机构2，设置于工作台11的顶面，包括炉体21及螺旋回转组件26；其中，

炉体21，包括炭化室22及燃烧室23，炉体21的底部对应第一通孔设置有出料口24，炉体21的顶部对应上料机构3设置有进料口25；炭化室22设置于炉体21中央的密闭空腔，燃烧室23设置于炉体21的内壁与炭化室22的外壁之间形成的空腔；

螺旋回转组件26，用于旋转物料使炭化室22内的物料受热均匀，保证物料的炭化品质，包括可转动的设置于炭化室22的内部的带有螺旋叶片的螺旋轴261，炉体外侧位于螺旋轴的一端固定的设置有第一减速电机262，螺旋轴261的一端与第一减速电机262的传动端固定的连接；

上料机构3，设置于炉体21的顶部，用于连续上料并加块所需物料进入炭化室22的速度；

下料机构4，设置于工作台11的下方，包括集料箱41，集料箱41的一侧铰接设置有箱门42；集料箱41的内部的底部固定的设置有电动升降柱43，电动升降柱43的顶面固定的设置有第二安装座44，第二安装座44的顶面固定的设置有两条平行的轨道，第二安装座44的顶面设置有集料屉45，集料屉45的底部对应轨道固定的设置有滚轮，滚轮嵌入进轨道内设置；集料箱41内的顶面位于集料屉45的内部固定的设置有旋转物料扇46。电动升降柱43驱动第二安装座44上升或下降，带动空的集料屉45上升或者带动收集满物料的集料屉45下降。

在一优选实施例中，上料机构3，包括上料斗31及旋转进料组件32；其中，

上料斗31，固定的设置于炉体21的顶部，上料斗31的内部的底面位于进料口25的外侧设置为便于物料进入炭化室22的漏斗形状；

旋转进料组件32，固定的设置于炉体21的一侧，包括支撑架33，支撑架33的顶板的底部对应进料口25固定的设置有第一气缸34，第一气缸34的活塞杆竖直向下设置，第一气缸34的传动端对应进料口25固定的设置有第一安装座35，第一安装座35通过电动轴承36与第一气缸34的传动端固定的连接；第一安装座35的底部固定的设置有第一旋转轴37，第一旋转轴37的外壁上均匀的固定设置有第一旋转叶片38；其中，第一气缸34驱动第一旋转轴37的上下移动，电动轴承36可以带动第一安装座35及第一旋转轴37转动，使处于进料口25内部的物料避免堵塞情况发生，快速落入炭化室22内，提高工作效率。

在一优选实施例中，自动开关13包括可滑动的设置于凹槽12内部的驱动板131，驱动板131的顶面的一侧对应出料口24设置有第二通孔132，凹槽12的内部位于驱动板131远离第二通孔132的一侧固定的设置有第二气缸133，第二气缸133的活塞杆水平方向设置，第二气缸133的传动端与驱动板131远离第二通孔132的一侧壁固定的连接。其中，优选的，凹槽12的内部的顶面及底面分别设置有滑轨，驱动板的顶面及底面对应滑轨固定的设置有滚轮，滚轮嵌入进滑轨的内部设置，便于第二气缸133驱动驱动板131沿轨道方向移动；当第二通孔132移动到正对第一通孔及第三通孔时，炭化室22内的物料落入集料屉45内部，当第二气缸133驱动驱动板131移动至第二通孔132与第一通孔和第三通孔不正对时，炭化室22的内部的物料不会落入集料屉45的内部。

在一优选实施例中，旋转物料扇46包括第二旋转轴461，集料箱41的顶部位于第二旋转轴461靠近集料箱41的顶部的一端固定的设置有第二减速电机462，第二减速电机462的传动端与第二旋转轴461靠近集料箱41的顶部的一端固定的连接，第二旋转轴461的外壁上均匀的固定设置有第二旋转叶片463。其中，旋转物料扇46在第二减速电机462的驱动下旋转，使集料屉45内部的物料均匀的铺满集料屉45的内部，避免物料在集料屉45内呈山状堆积，可以盛裝更多的物料。

在一优选实施例中，集料箱41的顶部对应第二通孔132设置有第三通孔，导料管道14穿过第三通孔伸入集料箱41的内部设置。

在一优选实施例中，还包括控制单元，控制单元包括压力传感器、指示灯、蜂鸣器、触摸屏及控制器；其中，

压力传感器，固定的设置于集料箱41的底部，用于监测集料屉45内部的物料的集料情况；

指示灯，固定的设置于集料箱41的箱门42的外壁上，用于指示自动开关13已打开，避免倒入物料时发生失误；

蜂鸣器，固定的设置于指示灯的一侧，用于在集料屉45的内部集满物料时发出声音警告；

触摸屏，固定的设置于集料箱的箱门的外壁上位于指示灯的一侧，用于输入第一气缸34、第二气缸133、第一减速电机262、第二减速电机462、电动轴承36及电动升降柱43的参数，显示单日集料屉45收集物料的情况；

控制器，固定的设置于集料箱41的一侧壁上，第一气缸34、第二气缸133、第一减速电机262、第二减速电机462、电动升降柱43、电动轴承36、压力传感器、指示灯、蜂鸣器及触摸屏均与控制器电连接。

本实用新型的工作原理：将本装置安装固定好后，其中第二气缸133驱动驱动板131移动，直至第二通孔132与第一通孔和第三通孔上下完全不对应时，此时自动开关13处于关闭状态，向上料斗31中加入物料，启动第一气缸34，将第一旋转轴37伸入进料口，此时电动轴承36同时启动，带动第一旋转轴37旋转，第一旋转叶片38的旋转，加快进料口25的物料降落速度；同时第一减速电机262驱动螺旋轴261转动，使炭化室22内的物料分布的更加均匀，待物料炭化完毕后，启动第二气缸133驱动驱动板131直至第二通孔132与第一通孔和第三通孔完全上下对应，自动开关13处于打开状态，物料从炭化室22内落入至集料屉45的内部，当压力传感器监测到集料箱41的内部收集的物料，将信号传输至控制器，控制器控制第二减速机462驱动第二旋转轴461旋转，使集料屉45内部的物料分布均匀，当压力传感器监测到集料屉45已集满物料时，将信号传输至控制器，控制器控制蜂鸣响起，提示工作人员及时更换集料屉45或转移集料屉45内部的物料。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提取黄金用椰壳活性炭的制备装置，其特征在于，包括支撑机构、炉体机构、上料机构及下料机构；其中，

所述支撑机构，包括工作台，所述工作台的顶板上设置有第一通孔，所述工作台的一侧壁上设置有凹槽，所述第一通孔贯穿所述凹槽设置；所述凹槽的内部设置有自动开关；所述工作台的底面对应所述第一通孔设置有竖直方向上的导料管道；

所述炉体机构，设置于所述工作台的顶面，包括炉体及螺旋回转组件；其中，

所述炉体，包括炭化室及燃烧室，所述炉体的底部对应所述第一通孔设置有出料口，所述炉体的顶部对应所述上料机构设置有进料口；所述炭化室设置于所述炉体中央的密闭空腔，所述燃烧室设置于所述炉体的内壁与所述炭化室的外壁之间形成的空腔；

所述螺旋回转组件，包括可转动的设置于所述炭化室的内部的带有螺旋叶片的螺旋轴，所述炉体外侧位于所述螺旋轴的一端固定的设置有第一减速电机，所述螺旋轴的一端与所述第一减速电机的传动端固定的连接；

所述上料机构，设置于所述炉体的顶部，用于连续上料并加块所需物料进入所述炭化室的速度；

所述下料机构，设置于所述工作台的下方，包括集料箱，所述集料箱的一侧铰接设置有箱门；所述集料箱的内部的底部固定的设置有电动升降柱，所述电动升降柱的顶面固定的设置有第二安装座，所述第二安装座的顶面固定的设置有两条平行的轨道，所述第二安装座的顶面设置有集料屉，所述集料屉的底部对应所述轨道固定的设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述轨道内设置；所述集料箱内的顶面位于所述集料屉的内部固定的设置有旋转物料扇。

2.根据权利要求1所述的活性炭的制备装置，其特征在于，所述上料机构，包括上料斗及旋转进料组件；其中，

所述上料斗，固定的设置于所述炉体的顶部，所述上料斗的内部的底面位于所述进料口的外侧设置为便于物料进入所述炭化室的漏斗形状；

所述旋转进料组件，固定的设置于所述炉体的一侧，包括支撑架，所述支撑架的顶板的底部对应所述进料口固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的传动端对应所述进料口固定的设置有第一安装座，所述第一安装座通过电动轴承与所述第一气缸的传动端固定的连接；所述第一安装座的底部固定的设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上均匀的固定设置有第一旋转叶片。

3.根据权利要求2所述的活性炭的制备装置，其特征在于，所述自动开关包括可滑动的设置于所述凹槽内部的驱动板，所述驱动板的顶面的一侧对应所述出料口设置有第二通孔，所述凹槽的内部位于所述驱动板远离所述第二通孔的一侧固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆水平方向设置，所述第二气缸的传动端与所述驱动板远离所述第二通孔的一侧壁固定的连接。

4.根据权利要求3所述的活性炭的制备装置，其特征在于，所述旋转物料扇包括第二旋转轴，所述集料箱的顶部位于所述第二旋转轴靠近所述集料箱的顶部的一端固定的设置有第二减速电机，所述第二减速电机的传动端与所述第二旋转轴靠近所述集料箱的顶部的一端固定的连接，所述第二旋转轴的外壁上均匀的固定设置有第二旋转叶片。

5.根据权利要求4所述的活性炭的制备装置，其特征在于，所述集料箱的顶部对应所述第二通孔设置有第三通孔，所述导料管道穿过所述第三通孔伸入所述集料箱的内部设置。

6.根据权利要求5所述的活性炭的制备装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括压力传感器、指示灯、蜂鸣器、触摸屏及控制器；其中，

所述压力传感器，固定的设置于所述集料箱的底部，用于监测所述集料屉内部的物料的集料情况；

所述指示灯，固定的设置于所述集料箱的箱门的外壁上，用于指示自动开关已打开；

所述蜂鸣器，固定的设置于所述指示灯的一侧，用于在所述集料屉的内部集满物料时发出声音警告；

所述触摸屏，固定的设置于所述集料箱的箱门的外壁上位于所述指示灯的一侧，用于输入所述第一气缸、第二气缸、第一减速电机、第二减速电机、电动轴承及电动升降柱的参数，显示单日所述集料屉收集物料的情况；

所述控制器，固定的设置于所述集料箱的一侧壁上，所述第一气缸、第二气缸、第一减速电机、第二减速电机、电动升降柱、电动轴承、压力传感器、指示灯、蜂鸣器及触摸屏均与所述控制器电连接。

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