CN213996757U - 茶叶干燥除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了茶叶干燥除尘装置，属于茶叶加工领域，包括箱体、风机、加料管、出料管，所述风机和加料管均安装在箱体的顶板上，所述箱体的底部呈漏斗状，所述出料管安装在箱体的底端，所述箱体内部的上侧设有过滤筒，所述过滤筒包括一个固定滤筒和两个翻转滤筒，两个所述翻转滤筒对称分布在固定滤筒的两侧，且与其转动组合安装，所述固定滤筒的顶部与风机的底部安装，且风机与固定滤筒内相互连通，两个所述翻转滤筒靠近固定滤筒一端的直径大于另一端的直径；本方案的干燥除尘装置可对茶叶实现方便高效的加料、干燥、除尘、排渣和排料操作，其操作过程自动化程度高，耗时短，排料后的茶叶纯净度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及茶叶干燥除尘装置。
背景技术
烘干是茶叶生产加工过程中必不可少的步骤，烘干过程中，茶叶在烘干箱内，经较高温度去除茶叶中的水分，若不能及时排出烘干箱内的湿气，会降低烘干的效率；另外在茶叶烘干过程中会产生茶灰和碎屑，若不排出茶灰和碎屑，会影响茶叶的品质。
经检索，中国专利号CN 109953134 A公开了一种茶叶干燥除尘装置，包括加热除尘室、烘干转筒、送气管，加热除尘室顶部设置开口，并设置与开口对应的盖板，加热除尘室的内壁设置加热块；烘干转筒设置于加热除尘室内部，其上设置投料口，并设置与投料口对应的筒盖，烘干转筒的一端与电机的转轴固定连接，另一端与送气管转动连接，烘干转筒的筒壁上间隔设置除尘孔；所述的送气管穿过烘干转筒的一端，送气管位于烘干转筒内的管段上间隔开设通气孔，并设置与通气孔错位的搅拌叶；在加热除尘室的底部设置抽风口。
现有技术中的干燥除尘装置存在如下缺点：
1、茶叶在接入装置中时，需要将开口和投料口对齐，对齐后方能将茶叶加入，但是其对齐操作不易掌握精确度，因此耗时长，另外，出料时也需要将投料口转动至下侧，方可将茶叶倾倒；
2、过滤出的灰尘和碎渣等杂质通过下侧的出料口排出装置，其过程中会使得杂质吸附在装置的内壁以及出料口的内壁，因此在后期排出茶叶时，过滤后的茶叶依然会有很大一部分与吸附在装置内壁以及出料口内壁的杂质重新掺杂，因此造成茶叶的除尘效果较低；
3、过滤茶叶时，碎渣会造成滤孔堵塞，由于缺乏相应的清理疏通手段，因此造成装置持续使用时，其除尘和过滤效果降低。
针对以上现有技术的缺点，我们重新提出茶叶干燥除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的茶叶干燥除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
茶叶干燥除尘装置，包括箱体、风机、加料管、出料管，所述风机和加料管均安装在箱体的顶板上，所述箱体的底部呈漏斗状，所述出料管安装在箱体的底端，所述箱体内部的上侧设有过滤筒，所述过滤筒包括一个固定滤筒和两个翻转滤筒，两个所述翻转滤筒对称分布在固定滤筒的两侧，且与其转动组合安装，所述固定滤筒的顶部与风机的底部安装，且风机与固定滤筒内相互连通，两个所述翻转滤筒靠近固定滤筒一端的直径大于另一端的直径；
所述固定滤筒的底壁开设有卸料口，且卸料口内活动安装有封口网板，所述封口网板的一侧螺纹安装有螺纹杆，另一侧滑动安装有滑杆，所述螺纹杆的底端固定有卸料电机，所述卸料电机通过吊装板吊装在固定滤筒的下侧，且吊装板与固定滤筒的底壁固定；
所述箱体的一侧外壁安装有第一电机，与第一电机相对的一侧外壁安装有第二电机和第三电机，其中一个所述翻转滤筒远离固定滤筒的一侧固定有实心转轴，所述实心转轴与箱体的内壁转动安装，且实心转轴与第一电机的驱动端固定，另一个所述翻转滤筒远离固定滤筒的一侧固定有空心转轴，所述空心转轴通过轴承与箱体的内壁转动安装，所述空心转轴上安装有第一皮带轮，所述第二电机的驱动端安装有驱动轴，且驱动轴延伸至箱体内并安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动；
所述空心转轴的空腔内插设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿至箱体的外侧并与第三电机的驱动端固定，另一端延伸至翻转滤筒内，所述固定滤筒和翻转滤筒内设有多个翻板，且每个翻板均与固定滤筒以及翻转滤筒的内侧壁摩擦接触，每个所述翻板靠近固定杆的一端均通过第二连杆与固定杆固定；
所述实心转轴上安装有伞齿轮，所述箱体的内壁转动安装有伞齿圈，且伞齿圈与伞齿轮相互啮合，所述伞齿圈的底壁固定有多个清灰板，且每个清灰板均与箱体的内侧摩擦接触，多个所述清灰板均固定有第一连杆，且每个第一连杆远离同侧清灰板的一端共同固定有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆固定在多个第一连杆固定点的下侧，所述螺旋叶片杆延伸至出料管内并与其内壁摩擦接触。
进一步地，所述风机的个数2-4个，所述风机对称安装在箱体的顶板上，且与箱体内部连通。
进一步地，所述风机为暖风机。
进一步地，所述固定滤筒的两侧均通过滚珠连接环分别与两个翻转滤筒转动组合安装。
进一步地，所述吊装板呈L形结构。
进一步地，所述清灰板和第一连杆的个数为2-6个。
进一步地，所述伞齿圈通过限位转动环与箱体的内壁转动安装。
进一步地，所述加料管的顶部安装有盖板，所述出料管的底端同样安装有盖板。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本方案的过滤筒由一个固定的固定滤筒6和两个可转动的翻转滤筒7共同组成，其中固定滤筒6上固定有加料管3，且加料管3 与箱体1的顶板固定安装，茶叶从加料管3加入到固定滤筒6以及整个过滤桶内，因此加料方便且迅速。
2、通过第一电机5和第二电机22分别控制两个翻转滤筒7转动，固定滤筒6则保持不动，同时在过滤筒内设置多个翻板8，并将多个翻板8分别通过第二连杆23与固定杆24固定，固定杆24则与第三电机28安装，在两个翻转滤筒7转动时，茶叶内过滤筒内翻转，同时风机2向箱体1内鼓风，对茶叶进行干燥，第三电机28驱动固定杆24和第二连杆23以及翻板8转动，且翻板8的转动方向与翻转滤筒7的转向相反，此时在翻板8转动下可实现茶叶翻料，使得茶叶被逐渐过滤出灰尘、碎渣等杂质，同时特通过翻板8将对固定滤筒6和翻转滤筒7上的滤孔进行摩擦，从而及时清除堵塞在滤孔内的杂质，保证其过滤效果。
3、灰尘、碎渣等杂质掉落在箱体1的下部，第一电机5驱动实心转轴9转动时，可通过伞齿轮10驱动伞齿圈11在箱体1的内壁转动，且同时带动多个清灰板13转动，清灰板13可将箱体1内壁上吸附的灰尘清除，灰尘和碎渣可集中在加料管3的上部，清灰板13在转动时，可通过第一连杆20带动一个螺旋叶片杆21转动，螺旋叶片杆21转动时可将箱体1底部和加料管3上部的灰尘、碎渣等杂质排出，且其排出过程可避免杂质在加料管3内壁吸附残留，因此对灰尘、碎渣等杂质的排出造作更加彻底。
4、出料时，卸料电机16驱动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与封口网板14螺纹配合，从而控制封口网板14离开固定滤筒6下侧的出料口，茶叶可下落至箱体1的底部，并最后通过加料管3排出，实现快速便捷的出料。
综上所述，本方案的干燥除尘装置可对茶叶实现方便高效的加料、干燥、除尘、排渣和排料操作，其操作过程自动化程度高，耗时短，排料后的茶叶纯净度高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的茶叶干燥除尘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中多个翻板与第二连杆以及固定杆的安装示意图；
图3为本实用新型中多个清灰板与第一连杆的俯视安装示意图；
图4为图1中a部分结构的放大图；
图5为图1中b部分结构的放大图；
图6为图1中c部分结构的放大图。
图中：1箱体、2风机、3加料管、4出料管、5第一电机、6固定滤筒、7翻转滤筒、8翻板、9实心转轴、91空心转轴、10伞齿轮、 11伞齿圈、12限位转动环、13清灰板、14封口网板、15吊装板、16 卸料电机、17螺纹杆、18滑杆、19滚珠连接环、20第一连杆、21 螺旋叶片杆、22第二电机、23第二连杆、24固定杆、25第一皮带轮、 26第二皮带轮、27驱动轴、28第三电机、29皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，茶叶干燥除尘装置，包括箱体1、风机2、加料管 3、出料管4，风机2和加料管3均安装在箱体1的顶板上，箱体1 的底部呈漏斗状，出料管4安装在箱体1的底端，箱体1内部的上侧设有过滤筒，过滤筒包括一个固定滤筒6和两个翻转滤筒7，两个翻转滤筒7对称分布在固定滤筒6的两侧，且与其转动组合安装，固定滤筒6的顶部与风机2的底部安装，且风机2与固定滤筒6内相互连通，两个翻转滤筒7靠近固定滤筒6一端的直径大于另一端的直径；
固定滤筒6的底壁开设有卸料口，且卸料口内活动安装有封口网板14，封口网板14的一侧螺纹安装有螺纹杆17，另一侧滑动安装有滑杆18，螺纹杆17的底端固定有卸料电机16，卸料电机16通过吊装板15吊装在固定滤筒6的下侧，且吊装板15与固定滤筒6的底壁固定；
箱体1的一侧外壁安装有第一电机5，与第一电机5相对的一侧外壁安装有第二电机22和第三电机28，其中一个翻转滤筒7远离固定滤筒6的一侧固定有实心转轴9，实心转轴9与箱体1的内壁转动安装，且实心转轴9与第一电机5的驱动端固定，另一个翻转滤筒7 远离固定滤筒6的一侧固定有空心转轴91，空心转轴91通过轴承与箱体1的内壁转动安装，空心转轴91上安装有第一皮带轮25，第二电机22的驱动端安装有驱动轴27，且驱动轴27延伸至箱体1内并安装有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮25通过皮带29 传动；
空心转轴91的空腔内插设有固定杆24，固定杆24的一端贯穿至箱体1的外侧并与第三电机28的驱动端固定，另一端延伸至翻转滤筒7内，固定滤筒6和翻转滤筒7内设有多个翻板8，且每个翻板 8均与固定滤筒6以及翻转滤筒7的内侧壁摩擦接触，每个翻板8靠近固定杆24的一端均通过第二连杆23与固定杆24固定；
实心转轴9上安装有伞齿轮10，箱体1的内壁转动安装有伞齿圈11，且伞齿圈11与伞齿轮10相互啮合，伞齿圈11的底壁固定有多个清灰板13，且每个清灰板13均与箱体1的内侧摩擦接触，多个清灰板13均固定有第一连杆20，且每个第一连杆20远离同侧清灰板13的一端共同固定有螺旋叶片杆21，螺旋叶片杆21固定在多个第一连杆20固定点的下侧，螺旋叶片杆21延伸至出料管4内并与其内壁摩擦接触。
风机2的个数2-4个，风机2对称安装在箱体1的顶板上，且与箱体1内部连通。本实施中，风机2采用2个。风机2为暖风机。当风机2为暖风机时，可增加干燥的效率。
固定滤筒6的两侧均通过滚珠连接环19分别与两个翻转滤筒7 转动组合安装。滚珠连接环19为环体以及嵌设在环体内外侧壁上的滚珠共同组成。可使得固定滤筒6与翻转滤筒7的连接处转动时更加顺畅。
吊装板15呈L形结构。吊装板15顶端固定在固定滤筒6的下侧，底端则用于安装卸料电机16。
清灰板13和第一连杆20的个数为2-6个。本实施例中，清灰板 13和第一连杆20均为6个。
伞齿圈11通过限位转动环12与箱体1的内壁转动安装。
加料管3的顶部安装有盖板，出料管4的底端同样安装有盖板。加装盖板可增加密封性，当风机2为暖风机时，还可以增加保温性，有助于提高干燥效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本方案的过滤筒由一个固定的固定滤筒6和两个可转动的翻转滤筒7共同组成，其中固定滤筒6上固定有加料管3，且加料管3与箱体1的顶板固定安装，茶叶从加料管3加入到固定滤筒6以及整个过滤桶内，因此加料方便且迅速。
通过第一电机5和第二电机22分别控制两个翻转滤筒7转动，固定滤筒6则保持不动，同时在过滤筒内设置多个翻板8，并将多个翻板8分别通过第二连杆23与固定杆24固定，固定杆24则与第三电机28安装，第一电机5驱动实心转轴9转动，从而带动图1中左侧的一个翻转滤筒7转动，第二电机22驱动时直接带动第二皮带轮26 转动，第二皮带轮26与第一皮带轮25通过皮带29传动；第一皮带轮25则安装在空心转轴91上，因此可带动图1中右侧的翻转滤筒7 转动。
在两个翻转滤筒7转动时，茶叶内过滤筒内翻转，同时风机2向箱体1内鼓风，对茶叶进行干燥，第三电机28驱动固定杆24和第二连杆23以及翻板8转动，且翻板8的转动方向与翻转滤筒7的转向相反，此时在翻板8转动下可实现茶叶翻料，使得茶叶被逐渐过滤出灰尘、碎渣等杂质，同时特通过翻板8将对固定滤筒6和翻转滤筒7 上的滤孔进行摩擦，从而及时清除堵塞在滤孔内的杂质，保证其过滤效果。
灰尘、碎渣等杂质掉落在箱体1的下部，第一电机5驱动实心转轴9转动时，可通过伞齿轮10驱动伞齿圈11在箱体1的内壁转动，且同时带动多个清灰板13转动，清灰板13可将箱体1内壁上吸附的灰尘清除，灰尘和碎渣可集中在加料管3的上部，清灰板13在转动时，可通过第一连杆20带动一个螺旋叶片杆21转动，螺旋叶片杆21 转动时可将箱体1底部和加料管3上部的灰尘、碎渣等杂质排出，且其排出过程可避免杂质在加料管3内壁吸附残留，因此对灰尘、碎渣等杂质的排出造作更加彻底。
出料时，卸料电机16驱动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与封口网板14螺纹配合，从而控制封口网板14离开固定滤筒6下侧的出料口，茶叶可下落至箱体1的底部，并最后通过加料管3排出，实现快速便捷的出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.茶叶干燥除尘装置，包括箱体(1)、风机(2)、加料管(3)、出料管(4)，其特征在于，所述风机(2)和加料管(3)均安装在箱体(1)的顶板上，所述箱体(1)的底部呈漏斗状，所述出料管(4)安装在箱体(1)的底端，所述箱体(1)内部的上侧设有过滤筒，所述过滤筒包括一个固定滤筒(6)和两个翻转滤筒(7)，两个所述翻转滤筒(7)对称分布在固定滤筒(6)的两侧，且与其转动组合安装，所述固定滤筒(6)的顶部与风机(2)的底部安装，且风机(2)与固定滤筒(6)内相互连通，两个所述翻转滤筒(7)靠近固定滤筒(6)一端的直径大于另一端的直径；
所述固定滤筒(6)的底壁开设有卸料口，且卸料口内活动安装有封口网板(14)，所述封口网板(14)的一侧螺纹安装有螺纹杆(17)，另一侧滑动安装有滑杆(18)，所述螺纹杆(17)的底端固定有卸料电机(16)，所述卸料电机(16)通过吊装板(15)吊装在固定滤筒(6)的下侧，且吊装板(15)与固定滤筒(6)的底壁固定；
所述箱体(1)的一侧外壁安装有第一电机(5)，与第一电机(5)相对的一侧外壁安装有第二电机(22)和第三电机(28)，其中一个所述翻转滤筒(7)远离固定滤筒(6)的一侧固定有实心转轴(9)，所述实心转轴(9)与箱体(1)的内壁转动安装，且实心转轴(9)与第一电机(5)的驱动端固定，另一个所述翻转滤筒(7)远离固定滤筒(6)的一侧固定有空心转轴(91)，所述空心转轴(91)通过轴承与箱体(1)的内壁转动安装，所述空心转轴(91)上安装有第一皮带轮(25)，所述第二电机(22)的驱动端安装有驱动轴(27)，且驱动轴(27)延伸至箱体(1)内并安装有第二皮带轮(26)，所述第二皮带轮(26)与第一皮带轮(25)通过皮带(29)传动；
所述空心转轴(91)的空腔内插设有固定杆(24)，所述固定杆(24)的一端贯穿至箱体(1)的外侧并与第三电机(28)的驱动端固定，另一端延伸至翻转滤筒(7)内，所述固定滤筒(6)和翻转滤筒(7)内设有多个翻板(8)，且每个翻板(8)均与固定滤筒(6)以及翻转滤筒(7)的内侧壁摩擦接触，每个所述翻板(8)靠近固定杆(24)的一端均通过第二连杆(23)与固定杆(24)固定；
所述实心转轴(9)上安装有伞齿轮(10)，所述箱体(1)的内壁转动安装有伞齿圈(11)，且伞齿圈(11)与伞齿轮(10)相互啮合，所述伞齿圈(11)的底壁固定有多个清灰板(13)，且每个清灰板(13)均与箱体(1)的内侧摩擦接触，多个所述清灰板(13)均固定有第一连杆(20)，且每个第一连杆(20)远离同侧清灰板(13)的一端共同固定有螺旋叶片杆(21)，所述螺旋叶片杆(21)固定在多个第一连杆(20)固定点的下侧，所述螺旋叶片杆(21)延伸至出料管(4)内并与其内壁摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述风机(2)的个数2-4个，所述风机(2)对称安装在箱体(1)的顶板上，且与箱体(1)内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述风机(2)为暖风机。
4.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述固定滤筒(6)的两侧均通过滚珠连接环(19)分别与两个翻转滤筒(7)转动组合安装。
5.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述吊装板(15)呈L形结构。
6.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述清灰板(13)和第一连杆(20)的个数为2-6个。
7.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述伞齿圈(11)通过限位转动环(12)与箱体(1)的内壁转动安装。
8.根据权利要求1所述的茶叶干燥除尘装置，其特征在于，所述加料管(3)的顶部安装有盖板，所述出料管(4)的底端同样安装有盖板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210820 |