CN117225783A - 一种高纯石英砂提纯清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓，其特征在于：所述主体仓的顶部安装有储料仓，所述主体仓的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括外筒仓和内筒仓，所述内筒仓位于外筒仓的内部，所述外筒仓和内筒仓的外侧分别均匀开设有第二筛孔和第三筛孔。本发明酸液通过第三筛孔、第二筛孔漏到导向仓内部，再穿过第一筛孔汇集到主体仓的内底部，之后控制第一水泵将主体仓内底部的酸液通过连接管输送到第一喷头内，再由第一喷头喷向储料仓内部落到漏斗仓内部的高纯石英砂矿物原料上，对高纯石英砂矿物原料进行初步清洗，可以进一步提高清洗机的清洗效果，并且也能对清洗后的酸液进行再利用，使得清洗机对酸液的利用更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂提纯设备技术领域，具体为一种高纯石英砂提纯清洗机。
背景技术
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，根据石英砂的纯度划分，石英砂大体被分为普通石英砂、精制石英砂以及高纯石英砂，其中，高纯石英砂是用于制造高端石英制品的基础原料，高纯石英砂的制备过程中，对石英砂原料进行酸洗提纯是较为关键的加工步骤，因而需要相应的清洗设备对石英砂原料进行有效酸洗。
当前在将高纯石英砂矿物原料进行酸洗时，通常直接通过一组清洗结构对高纯石英砂矿物原料进行清洗，无法对矿物原料进行多组清洗，从而降低了整个清洗机的清洗效果；且直接对矿物原料上喷洒酸液并不能提高矿物原料与酸液的接触效果，也就无法进一步提高清洗机对矿物原料清洗效果；同时当前的清洗机往往只有一组酸液喷洒结构，既无法进一步提高酸液对矿物原料的清洗效果，也无法让清洗机对清洗后的酸液进行再利用，使得清洗机对酸液的利用不够充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯石英砂提纯清洗机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓，其特征在于：所述主体仓的顶部安装有储料仓，所述主体仓的内部设置有清洗机构；
所述清洗机构包括外筒仓和内筒仓，所述内筒仓位于外筒仓的内部，所述外筒仓和内筒仓的外侧分别均匀开设有第二筛孔和第三筛孔，所述外筒仓两端的中心位置处对称安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有套管，两组所述套管外侧相互远离的一端对称安装有固定架，两组所述固定架分别与主体仓的内两端固定连接，所述主体仓的内两端对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内部共同安装有注液管，所述注液管的外侧均匀安装有若干组第二喷头，所述主体仓一端的顶部安装有与注液管传动连接的伺服电机，两组所述套管皆套设在注液管的外侧，所述注液管外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹管，且内螺纹管的外侧安装有第三轴承，两组所述套管相互靠近的一端共同安装有贯穿两组内螺纹管的滑杆，所述内筒仓的内壁中心对称安装有弧形导向板，两组所述第三轴承的外侧共同设置有第一放料组件和第二放料组件，所述主体仓一端的底部安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与主体仓的内底部连通，所述第一水泵的输出端安装有两组连接管，两组所述连接管的顶端皆安装有第一喷头，所述主体仓一端的顶部设置有驱动外筒仓转动的驱动装置。
优选的，所述第一放料组件包括第一排料通槽、第一连接杆、活动杆和第一弧形挡板，两组所述第三轴承的外侧对称铰接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端铰接有活动杆，两组所述活动杆的顶端穿过内筒仓并共同安装有活动杆，所述外筒仓的外侧开设有与活动杆相互配合的第一排料通槽。
优选的，所述第二放料组件包括第二连接杆、第二弧形挡板和第二排料通槽，两组所述第三轴承的外侧对称铰接有第二连接杆，且两组第二连接杆的底端共同铰接有第二弧形挡板，所述内筒仓的外侧开设有与第二弧形挡板相互配合的第二排料通槽。
优选的，所述储料仓的一端安装有第二水泵，所述注液管靠近第二水泵的一端安装有旋转接头，且旋转接头的输入端与第二水泵的输出端连通。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿环，所述主体仓一端顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至主体仓的内部并安装有驱动齿轮，所述清洗机构一端的边缘位置处安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿环。
优选的，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的两端对称开设有两组限位滑槽，所述外筒仓和内筒仓的内两端皆对称设置有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条。
优选的，所述储料仓底部的一端安装有排料口，所述清洗机构的一端安装有与内筒仓内部连通的漏斗仓，且漏斗仓位于两组第一喷头的正下方。
优选的，所述主体仓内底部靠近第一水泵的一端安装有过滤仓，且过滤仓的一端安装有过滤网，所述第一水泵的输入端与过滤仓的内部连通。
优选的，所述主体仓内部的底端安装有导向仓，且导向仓的一端延伸至主体仓的外侧，所述导向仓的底部均匀开设有第一筛孔。
优选的，若干组所述第二喷头的倾斜角度皆不相同，且若干组第二喷头在注液管外侧排成一排。
与现有技术相比，本发明提供了一种高纯石英砂提纯清洗机，具备以下有益效果：
1、本发明通过漏斗仓将高纯石英砂矿物原料送入内筒仓内部后，控制第二水泵将酸液输送进注液管内，再由第二喷头喷进内筒仓的内底部，过程中控制驱动装置带动外筒仓结合内筒仓一同匀速转动，高纯石英砂矿物原料在内筒仓的内底部不断翻滚，使得第二喷头喷洒的酸液能够与高纯石英砂矿物原料均匀接触，提高清洗机对高纯石英砂矿物原料的清洗效果，在第二排料通槽垂直朝下，而第一排料通槽正面朝上前，控制伺服电机带动注液管转动，让第二弧形挡板离开第二排料通槽的内部，从而将第二排料通槽打开，使得内筒仓内部的矿物原料翻滚并从第二排料通槽落进外筒仓的内部，之后再控制第二弧形挡板重新与第二排料通槽合并，之后矿物原料在外筒仓的内底部翻滚，而内筒仓内部清洗漏出的酸液再次对外筒仓内底部的矿物原料进行二次清洗，通过对矿物原料的两次翻滚清洗，极大地提高了清洗机的清洗效果。
2、本发明矿物原料在内筒仓内部翻滚过程中，矿物原料落到一组弧形导向板上后，随着内筒仓的转动，使得弧形导向板上的矿物原料逐渐向弧形导向板向下倾斜的一端移动并堆积，然后再次回到内筒仓的内底部，之后矿物原料落到第二组弧形导向板上后，也是向该组弧形导向板向下倾斜的一端移动并堆积，在内筒仓转动的过程中，矿物原料不断在内筒仓内部的两端来回移动，也能让第二喷头喷出的酸液能够更好地与矿物原料相互接触，提高清洗机对矿物原料的清洗效果，保证后续高纯石英砂的提纯加工效果。
3、本发明酸液在对内筒仓和外筒仓内部的高纯石英砂矿物原料进行清洗后，酸液通过第三筛孔和第二筛孔漏到导向仓内部，再穿过第一筛孔汇集到主体仓的内底部，之后控制第一水泵将主体仓内底部的酸液通过连接管输送到第一喷头内，再由第一喷头喷向储料仓内部落到漏斗仓内部的高纯石英砂矿物原料上，对高纯石英砂矿物原料进行初步清洗，再配合后续对高纯石英砂矿物原料的两次清洗，可以进一步提高清洗机的清洗效果，并且也能对清洗后的酸液进行再利用，使得清洗机对酸液的利用更加充分。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明外筒仓的主视剖视图；
图4为本发明外筒仓的立体示意图；
图5为本发明外筒仓的侧视示意图；
图6为本发明外筒仓的侧视剖视示意图；
图7为本发明第一弧形挡板和第二弧形挡板的立体示意图；
图8为本发明注液管主视示意图；
图9为本发明弧形导向板的立体示意图；
图10为本发明图2的A处放大图；
图11为本发明图2的B处放大图；
图12为本发明图3的C处放大图。
图中：1、主体仓；10、第一轴承；11、导向仓；12、第一筛孔；13、第一水泵；14、连接管；15、第一喷头；16、伺服电机；17、驱动装置；171、驱动电机；172、驱动齿轮；173、从动齿环；2、储料仓；21、排料口；22、第二水泵；23、旋转接头；3、清洗机构；31、外筒仓；311、第一排料通槽；312、第一连接杆；313、活动杆；314、第一弧形挡板；315、第二筛孔；32、内筒仓；321、第二连接杆；322、第二弧形挡板；323、第二排料通槽；324、第三筛孔；33、第二轴承；34、套管；35、固定架；36、注液管；361、第二喷头；37、内螺纹管；38、第三轴承；39、弧形导向板；30、滑杆；301、限位滑条；302、限位滑槽；303、漏斗仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓1，其特征在于：主体仓1的顶部安装有储料仓2，主体仓1的内部设置有清洗机构3；
清洗机构3包括外筒仓31和内筒仓32，内筒仓32位于外筒仓31的内部，外筒仓31和内筒仓32的外侧分别均匀开设有第二筛孔315和第三筛孔324，外筒仓31两端的中心位置处对称安装有第二轴承33，且第二轴承33的内侧安装有套管34，两组套管34外侧相互远离的一端对称安装有固定架35，两组固定架35分别与主体仓1的内两端固定连接，主体仓1的内两端对称安装有第一轴承10，且两组第一轴承10的内部共同安装有注液管36，注液管36的外侧均匀安装有若干组第二喷头361，主体仓1一端的顶部安装有与注液管36传动连接的伺服电机16，两组套管34皆套设在注液管36的外侧，注液管36外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹管37，且内螺纹管37的外侧安装有第三轴承38，两组套管34相互靠近的一端共同安装有贯穿两组内螺纹管37的滑杆30，内筒仓32的内壁中心对称安装有弧形导向板39，两组第三轴承38的外侧共同设置有第一放料组件和第二放料组件，主体仓1一端的底部安装有第一水泵13，且第一水泵13的输入端与主体仓1的内底部连通，第一水泵13的输出端安装有两组连接管14，两组连接管14的顶端皆安装有第一喷头15，主体仓1一端的顶部设置有驱动外筒仓31转动的驱动装置17。
作为本实施例优选的技术方案，第一放料组件包括第一排料通槽311、第一连接杆312、活动杆313和第一弧形挡板314，两组第三轴承38的外侧对称铰接有第一连接杆312，且第一连接杆312的顶端铰接有活动杆313，两组活动杆313的顶端穿过内筒仓32并共同安装有活动杆313，外筒仓31的外侧开设有与活动杆313相互配合的第一排料通槽311。
作为本实施例优选的技术方案，第二放料组件包括第二连接杆321、第二弧形挡板322和第二排料通槽323，两组第三轴承38的外侧对称铰接有第二连接杆321，且两组第二连接杆321的底端共同铰接有第二弧形挡板322，内筒仓32的外侧开设有与第二弧形挡板322相互配合的第二排料通槽323。
作为本实施例优选的技术方案，储料仓2的一端安装有第二水泵22，注液管36靠近第二水泵22的一端安装有旋转接头23，且旋转接头23的输入端与第二水泵22的输出端连通，有助于将外接的储蓄箱内的酸液稳定输送到注液管36的内部。
作为本实施例优选的技术方案，驱动装置17包括驱动电机171、驱动齿轮172和从动齿环173，主体仓1一端顶部的中间位置处安装有驱动电机171，且驱动电机171的输出轴延伸至主体仓1的内部并安装有驱动齿轮172，清洗机构3一端的边缘位置处安装有与驱动齿轮172相互啮合的从动齿环173，有助于驱动外筒仓31稳定匀速转动。
作为本实施例优选的技术方案，第一弧形挡板314和第二弧形挡板322的两端对称开设有两组限位滑槽302，外筒仓31和内筒仓32的内两端皆对称设置有两组与限位滑槽302相互配合的限位滑条301，有助于提高第一弧形挡板314和第二弧形挡板322升降过程中的稳定性。
作为本实施例优选的技术方案，储料仓2底部的一端安装有排料口21，清洗机构3的一端安装有与内筒仓32内部连通的漏斗仓303，且漏斗仓303位于两组第一喷头15的正下方，有助于将储料仓2内部的高纯石英砂矿物原料输送到内筒仓32内部。
作为本实施例优选的技术方案，主体仓1内底部靠近第一水泵13的一端安装有过滤仓，且过滤仓的一端安装有过滤网，第一水泵13的输入端与过滤仓的内部连通，有助于将主体仓1内底部的酸液进行过滤后再输送到漏斗仓303的内部。
作为本实施例优选的技术方案，主体仓1内部的底端安装有导向仓11，且导向仓11的一端延伸至主体仓1的外侧，导向仓11的底部均匀开设有第一筛孔12，有助于将清洗后的高纯石英砂矿物原料导向指定的仓体内，并通过第一筛孔12让清洗后的酸液汇集到主体仓1的内底部。
作为本实施例优选的技术方案，若干组第二喷头361的倾斜角度皆不相同，且若干组第二喷头361在注液管36外侧排成一排，有助于若干组第二喷头361一直向下喷洒，且能够喷洒到内筒仓32内底部不同位置处的高纯石英砂矿物原料上。
实施例1，如图1-8和图10-12所示，控制伺服电机16带动注液管36顺时针转动，利用螺纹作用迫使注液管36外侧的两组内螺纹管37同步相互靠近，过程中内螺纹管37在滑杆30上滑动，内螺纹管37通过第一连接杆312拉动活动杆313下降，也就让第一弧形挡板314同步下降并且离开第一排料通槽311的内部，将第一排料通槽311打开，与此同时，内螺纹管37通过第二连接杆321拉动第二弧形挡板322上升，并且第二弧形挡板322离开第二排料通槽323的内部，此时第二排料通槽323也处于打开状态，反之，控制伺服电机16带动注液管36逆时针转动则可以让第一弧形挡板314与第一排料通槽311重新合并，第二弧形挡板322与第二排料通槽323也再次合并，限位滑条301在限位滑槽302内部滑动，此时内筒仓32内部的矿物原料无法进入到外筒仓31的内部，而外筒仓31内部的矿物原料也无法离开外筒仓31的内部。
实施例2，如图1-8和图10-12所示，控制驱动电机171带动驱动齿轮172转动，利用驱动齿轮172和从动齿环173的传动，带动外筒仓31低速匀速转动，在外筒仓31和内筒仓32转动过程中，套管34通过固定架35与主体仓1内壁固定连接，不会转动，而外筒仓31和内筒仓32带动第二连接杆321和第一连接杆312以注液管36为轴心转动时，内螺纹管37不会转动，而若是控制伺服电机16带动注液管36转动，由于滑杆30对内螺纹管37的限制，则可以使得注液管36外侧的两组内螺纹管37相互靠近或远离。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先控制驱动装置17带动外筒仓31转动，让漏斗仓303的入口正面朝上，接着通过排料口21将储料仓2内部的高纯石英砂矿物原料送入到漏斗仓303内，再由漏斗仓303将高纯石英砂矿物原料送入进内筒仓32内，然后控制驱动装置17带动外筒仓31和内筒仓32转动，使得高纯石英砂矿物原料在内筒仓32的内底部不断翻滚，过程中控制第二水泵22将酸液输送进注液管36内，再由第二喷头361喷进内筒仓32内底部翻滚的高纯石英砂矿物原料上，对其进行清洗，之后控制驱动装置17驱动外筒仓31转动，直到第二排料通槽323正面朝下，而第一排料通槽311正面朝上前，随后控制伺服电机16带动注液管36转动，让第二弧形挡板322离开第二排料通槽323的内部，将第二排料通槽323打开，此时内筒仓32内部的矿物原料翻滚并从第二排料通槽323落进外筒仓31的内部，之后再控制第二弧形挡板322重新与第二排料通槽323合并，之后矿物原料在外筒仓31的内底部翻滚，而外筒仓31内部的矿物原料清洗完成后，在第二排料通槽323正面朝上，而第一排料通槽311正面朝下前，控制第一弧形挡板314离开第一排料通槽311的内部，让外筒仓31内部的矿物原料通过第一排料通槽311排到导向仓11内，此时漏斗仓303入口朝上，与此同时，通过排料口21将储料仓2内部的矿物原料配合漏斗仓303输送进内筒仓32的内部，外筒仓31内部排料和内筒仓32内部加料处于同时进行，并且控制第一水泵13将主体仓1内底部汇集的酸液输送到第一喷头15内，由第一喷头15将酸液喷洒到落到漏斗仓303内部的高纯石英砂矿物原料上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓(1)，其特征在于：所述主体仓(1)的顶部安装有储料仓(2)，所述主体仓(1)的内部设置有清洗机构(3)；
所述清洗机构(3)包括外筒仓(31)和内筒仓(32)，所述内筒仓(32)位于外筒仓(31)的内部，所述外筒仓(31)和内筒仓(32)的外侧分别均匀开设有第二筛孔(315)和第三筛孔(324)，所述外筒仓(31)两端的中心位置处对称安装有第二轴承(33)，且第二轴承(33)的内侧安装有套管(34)，两组所述套管(34)外侧相互远离的一端对称安装有固定架(35)，两组所述固定架(35)分别与主体仓(1)的内两端固定连接，所述主体仓(1)的内两端对称安装有第一轴承(10)，且两组第一轴承(10)的内部共同安装有注液管(36)，所述注液管(36)的外侧均匀安装有若干组第二喷头(361)，所述主体仓(1)一端的顶部安装有与注液管(36)传动连接的伺服电机(16)，两组所述套管(34)皆套设在注液管(36)的外侧，所述注液管(36)外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹管(37)，且内螺纹管(37)的外侧安装有第三轴承(38)，两组所述套管(34)相互靠近的一端共同安装有贯穿两组内螺纹管(37)的滑杆(30)，所述内筒仓(32)的内壁中心对称安装有弧形导向板(39)，两组所述第三轴承(38)的外侧共同设置有第一放料组件和第二放料组件，所述主体仓(1)一端的底部安装有第一水泵(13)，且第一水泵(13)的输入端与主体仓(1)的内底部连通，所述第一水泵(13)的输出端安装有两组连接管(14)，两组所述连接管(14)的顶端皆安装有第一喷头(15)，所述主体仓(1)一端的顶部设置有驱动外筒仓(31)转动的驱动装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述第一放料组件包括第一排料通槽(311)、第一连接杆(312)、活动杆(313)和第一弧形挡板(314)，两组所述第三轴承(38)的外侧对称铰接有第一连接杆(312)，且第一连接杆(312)的顶端铰接有活动杆(313)，两组所述活动杆(313)的顶端穿过内筒仓(32)并共同安装有活动杆(313)，所述外筒仓(31)的外侧开设有与活动杆(313)相互配合的第一排料通槽(311)。
3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述第二放料组件包括第二连接杆(321)、第二弧形挡板(322)和第二排料通槽(323)，两组所述第三轴承(38)的外侧对称铰接有第二连接杆(321)，且两组第二连接杆(321)的底端共同铰接有第二弧形挡板(322)，所述内筒仓(32)的外侧开设有与第二弧形挡板(322)相互配合的第二排料通槽(323)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述储料仓(2)的一端安装有第二水泵(22)，所述注液管(36)靠近第二水泵(22)的一端安装有旋转接头(23)，且旋转接头(23)的输入端与第二水泵(22)的输出端连通。
5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述驱动装置(17)包括驱动电机(171)、驱动齿轮(172)和从动齿环(173)，所述主体仓(1)一端顶部的中间位置处安装有驱动电机(171)，且驱动电机(171)的输出轴延伸至主体仓(1)的内部并安装有驱动齿轮(172)，所述清洗机构(3)一端的边缘位置处安装有与驱动齿轮(172)相互啮合的从动齿环(173)。
6.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述第一弧形挡板(314)和第二弧形挡板(322)的两端对称开设有两组限位滑槽(302)，所述外筒仓(31)和内筒仓(32)的内两端皆对称设置有两组与限位滑槽(302)相互配合的限位滑条(301)。
7.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述储料仓(2)底部的一端安装有排料口(21)，所述清洗机构(3)的一端安装有与内筒仓(32)内部连通的漏斗仓(303)，且漏斗仓(303)位于两组第一喷头(15)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述主体仓(1)内底部靠近第一水泵(13)的一端安装有过滤仓，且过滤仓的一端安装有过滤网，所述第一水泵(13)的输入端与过滤仓的内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述主体仓(1)内部的底端安装有导向仓(11)，且导向仓(11)的一端延伸至主体仓(1)的外侧，所述导向仓(11)的底部均匀开设有第一筛孔(12)。
10.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：若干组所述第二喷头(361)的倾斜角度皆不相同，且若干组第二喷头(361)在注液管(36)外侧排成一排。
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