CN220678306U - 一种铝合金管件表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金管件表面喷涂装置，涉及铝合金管件加工技术领域。该铝合金管件表面喷涂装置，包括箱体、料盘、移位机构和转料机构，箱体的底部设置有两组盖板，盖板的顶部固定安装有齿条和基板，基板的前侧固定安装有圆盘，圆盘的前侧固定安装有喷头管，料盘转动安装于圆盘的前侧，料盘的前侧设置有橡胶辊，移位机构设置于箱体和齿条上，转料机构设置于基板、圆盘和料盘上。该铝合金管件表面喷涂装置，方便在喷涂时将多组铝合金管件进行旋转处理，实现了批量化加工，且方便分别驱动两组基板进行上下移动，可以将铝合金管件在密闭空间内喷涂，还方便在此期间将另一组基板上喷涂后的铝合金管件进行换料，实现了连续性加工。

Description

一种铝合金管件表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金管件加工技术领域，特别涉及一种铝合金管件表面喷涂装置。

背景技术

公开号为CN213529294U的一种镁铝合金表面喷涂装置，包括底板、镁铝合金管件、多功能轴、转向轴、转向电机、纵向电动伸缩杆以及横向电动伸缩杆，底板上端面右侧设置有纵向电动伸缩杆，纵向电动伸缩杆上侧设置有转向电机，转向电机上端面设置有转向轴，转向轴上端面设置有多功能轴，多功能轴右端面设置有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆右侧固定有镁铝合金管件，该设计解决了现有的镁铝合金表面喷涂装置无法快速调节喷涂位置以及角度，影响喷涂速度以及效果的问题，本实用新型结构合理，便于对铝镁合金表面进行均匀喷涂，速度更快且效果更佳。

上述一种镁铝合金表面喷涂装置，不仅不能将多组铝合金管件进行批量化加工，且上下料过程需要耗费一定时间，使其也难以实现连续性加工的效果，因而加工效率较低，因此，可将其改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管件表面喷涂装置，能够解决不能将多组铝合金管件进行批量化加工，且上下料过程需要耗费一定时间，使其也难以实现连续性加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管件表面喷涂装置，包括箱体、料盘、移位机构和转料机构，箱体的底部设置有两组盖板，盖板的顶部固定安装有齿条和基板，基板的前侧固定安装有圆盘，圆盘的前侧固定安装有喷头管，料盘转动安装于圆盘的前侧，料盘的前侧设置有橡胶辊，移位机构设置于箱体和齿条上，移位机构包括有设置于拨动齿轮，拨动齿轮分别与两组齿条啮合设置，转料机构设置于基板、圆盘和料盘上，转料机构包括有齿圈和驱动齿轮，齿圈固定安装于料盘的外壁，驱动齿轮与齿圈啮合设置。

优选的，所述箱体的底部开设有开口和容纳口，盖板的顶部固定安装有竖杆，竖杆滑动安装于箱体上，齿条、基板和竖杆位于同一直线上。

优选的，所述箱体的内侧顶部固定安装有两组且呈左右分布的圆杆，齿条上开设有腔体，圆杆的一端固定连接有滑块，滑块滑动安装于腔体内，可将齿条限位。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有喷漆泵，喷漆泵的输出端固定连接有三通管，三通管的底部固定安装有两组且呈左右分布的弹性软管。

优选的，所述料盘的数量为六组且呈环形等距分布，橡胶辊的后侧固定安装有螺柱，螺柱螺纹安装于料盘上，喷头管的一端延伸至料盘的后侧，六组喷头管之间固定安装有弯管，弹性软管的一端穿过箱体并与一组喷头管固定连接。

优选的，所述移位机构还包括有连杆和电机，连杆转动安装于箱体的内部，拨动齿轮固定安装于连杆的外壁，电机固定安装于箱体的前侧，电机的转轴穿过箱体并与连杆固定连接。

优选的，所述转料机构还包括有马达，马达固定安装于基板的后侧，马达的转轴穿过基板和圆盘并与驱动齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝合金管件表面喷涂装置，通过基板、圆盘、料盘、齿圈、驱动齿轮、马达、橡胶辊、螺柱、喷漆泵、三通管、弹性软管和弯管的配合使用，方便在喷涂时将套设在多组橡胶辊上的铝合金管件进行旋转处理，使其喷涂更加的均匀，且方便根据铝合金管件的内壁尺寸更换相应的橡胶辊，还实现了批量化加工的效果，提高了喷涂效率。

(2)、该铝合金管件表面喷涂装置，通过齿条、圆杆、滑块、连杆、拨动齿轮和电机的配合使用，方便分别驱动两组基板进行上下移动，不但可以将一组基板上铝合金管件在密闭空间内喷涂，还方便在此期间将另一组基板上喷涂后的铝合金管件进行换料，实现了连续性生产的需求，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基板的后视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的B部放大图；

图5为本实用新型的主视图。

附图标记：1、箱体；2、盖板；3、齿条；4、基板；5、圆盘；6、喷头管；7、料盘；8、移位机构；81、连杆；82、拨动齿轮；83、电机；9、转料机构；91、齿圈；92、驱动齿轮；93、马达；10、橡胶辊；11、螺柱；12、竖杆；13、圆杆；14、滑块；15、喷漆泵；16、三通管；17、弹性软管；18、弯管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金管件表面喷涂装置，包括箱体1、料盘7、移位机构8和转料机构9，箱体1的底部设置有两组盖板2，盖板2的顶部固定安装有齿条3和基板4，基板4的前侧固定安装有圆盘5，圆盘5的前侧固定安装有喷头管6，料盘7转动安装于圆盘5的前侧，料盘7的前侧设置有橡胶辊10，移位机构8设置于箱体1和齿条3上，移位机构8包括有设置于拨动齿轮82，拨动齿轮82分别与两组齿条3啮合设置，转料机构9设置于基板4、圆盘5和料盘7上，转料机构9包括有齿圈91和驱动齿轮92，齿圈91固定安装于料盘7的外壁，驱动齿轮92与齿圈91啮合设置。

箱体1的底部开设有开口和容纳口，盖板2的顶部固定安装有竖杆12，竖杆12滑动安装于箱体1上，齿条3、基板4和竖杆12位于同一直线上，箱体1的内侧顶部固定安装有两组且呈左右分布的圆杆13，齿条3上开设有腔体，圆杆13的一端固定连接有滑块14，滑块14滑动安装于腔体内，箱体1的顶部固定安装有喷漆泵15，喷漆泵15的输出端固定连接有三通管16，三通管16的底部固定安装有两组且呈左右分布的弹性软管17，料盘7的数量为六组且呈环形等距分布，橡胶辊10的后侧固定安装有螺柱11，螺柱11螺纹安装于料盘7上，喷头管6的一端延伸至料盘7的后侧，六组喷头管6之间固定安装有弯管18，弹性软管17的一端穿过箱体1并与一组喷头管6固定连接。

移位机构8还包括有连杆81和电机83，连杆81转动安装于箱体1的内部，拨动齿轮82固定安装于连杆81的外壁，电机83固定安装于箱体1的前侧，电机83的转轴穿过箱体1并与连杆81固定连接，左侧基板4上的铝合金管进行喷涂时，将铝合金管套设于右侧基板4的橡胶辊10上，当左侧基板4上的铝合金管喷涂完成后控制电机83驱动连杆81的转动，然后通过拨动齿轮82啮合带动左侧齿条3向下移动和右侧齿条3向上移动，随后控制进行喷涂并将左侧基板4上的铝合金管换料即可，方便分别驱动两组基板4进行上下移动，不但可以将一组基板4上铝合金管件在密闭空间内喷涂，还方便在此期间将另一组基板4上喷涂后的铝合金管件进行换料，实现了连续性生产的需求，提高了加工效率。

转料机构9还包括有马达93，马达93固定安装于基板4的后侧，马达93的转轴穿过基板4和圆盘5并与驱动齿轮92固定连接，控制喷漆泵15的启动和位于左侧的马达93的启动，喷漆泵15通过三通管16和弹性软管17向喷头管6内输送漆料，然后经过弯管18分别流入另外的喷头管6内，随后自动向外喷涂，而马达93带动驱动齿轮92的转动，驱动齿轮92则啮合带动六组齿圈91的转动，即可带动料盘7和橡胶辊10的外壁铝合金管进行转动，方便在喷涂时将套设在多组橡胶辊10上的铝合金管件进行旋转处理，使其喷涂更加的均匀，且方便根据铝合金管件的内壁尺寸更换相应的橡胶辊10，还实现了批量化加工的效果，提高了喷涂效率。

工作原理：控制喷漆泵15的启动和位于左侧的马达93的启动，喷漆泵15通过三通管16和弹性软管17向喷头管6内输送漆料，然后经过弯管18分别流入另外的喷头管6内，随后自动向外喷涂，而马达93带动驱动齿轮92的转动，驱动齿轮92则啮合带动六组齿圈91的转动，即可带动料盘7和橡胶辊10的外壁铝合金管进行转动，同时将铝合金管套设于右侧基板4的橡胶辊10上，当左侧基板4上的铝合金管喷涂完成后控制电机83驱动连杆81的转动，然后通过拨动齿轮82啮合带动左侧齿条3向下移动和右侧齿条3向上移动，随后控制进行喷涂并将左侧基板4上的铝合金管换料即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，其底部设置有两组盖板(2)，盖板(2)的顶部固定安装有齿条(3)和基板(4)，基板(4)的前侧固定安装有圆盘(5)，圆盘(5)的前侧固定安装有喷头管(6)；

料盘(7)，其转动安装于圆盘(5)的前侧，料盘(7)的前侧设置有橡胶辊(10)；

移位机构(8)，其设置于箱体(1)和齿条(3)上，移位机构(8)包括有设置于拨动齿轮(82)，拨动齿轮(82)分别与两组齿条(3)啮合设置；

转料机构(9)，其设置于基板(4)、圆盘(5)和料盘(7)上，转料机构(9)包括有齿圈(91)和驱动齿轮(92)，齿圈(91)固定安装于料盘(7)的外壁，驱动齿轮(92)与齿圈(91)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有开口和容纳口，盖板(2)的顶部固定安装有竖杆(12)，竖杆(12)滑动安装于箱体(1)上，齿条(3)、基板(4)和竖杆(12)位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有两组且呈左右分布的圆杆(13)，齿条(3)上开设有腔体，圆杆(13)的一端固定连接有滑块(14)，滑块(14)滑动安装于腔体内。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有喷漆泵(15)，喷漆泵(15)的输出端固定连接有三通管(16)，三通管(16)的底部固定安装有两组且呈左右分布的弹性软管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述料盘(7)的数量为六组且呈环形等距分布，橡胶辊(10)的后侧固定安装有螺柱(11)，螺柱(11)螺纹安装于料盘(7)上，喷头管(6)的一端延伸至料盘(7)的后侧，六组喷头管(6)之间固定安装有弯管(18)，弹性软管(17)的一端穿过箱体(1)并与一组喷头管(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述移位机构(8)还包括有连杆(81)和电机(83)，连杆(81)转动安装于箱体(1)的内部，拨动齿轮(82)固定安装于连杆(81)的外壁，电机(83)固定安装于箱体(1)的前侧，电机(83)的转轴穿过箱体(1)并与连杆(81)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述转料机构(9)还包括有马达(93)，马达(93)固定安装于基板(4)的后侧，马达(93)的转轴穿过基板(4)和圆盘(5)并与驱动齿轮(92)固定连接。