CN219596393U - 一种金属表面处理剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种金属表面处理剂生产装置，包括：加工桶，所述加工桶内的顶端开设有活动槽，所述活动槽内设置有高效搅拌组件，所述高效搅拌组件包括转动安装在活动槽中心处的主动齿轮，所述活动槽的边缘位置均匀转动安装有三个与主动齿轮相啮合的从动齿轮。本实用新型能够提高金属表面处理剂原料充分混合的速率，且通过同一个电机驱动四个搅拌辊同时运转，能够降低设备制造成本，有利于该金属表面处理剂生产装置的推广使用，能够对主动齿轮与从动齿轮进行润滑，能够降低主动齿轮与从动齿轮之间的磨损，有利于主动齿轮及从动齿轮的长期使用，同时能够降低主动齿轮与从动齿轮之间的摩擦，能够降低电机的负载。

Description

一种金属表面处理剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种金属表面处理剂生产装置。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内；

现有的金属表面处理剂生产装置在生产金属表面处理剂时，当加工桶的尺寸较大时，通过一个搅拌辊搅拌的混合速率较慢，影响加工效率，且通过多个电机带动多个搅拌辊进行搅拌混合时，导致生产成本增加，降低了经济效益。

为此，提出一种金属表面处理剂生产装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属表面处理剂生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属表面处理剂生产装置，包括：加工桶，所述加工桶内的顶端开设有活动槽，所述活动槽内设置有高效搅拌组件，所述高效搅拌组件包括转动安装在活动槽中心处的主动齿轮，所述活动槽的边缘位置均匀转动安装有三个与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的底端以及从动齿轮的底端均延伸至加工桶的底端固定连接有搅拌辊，所述加工桶的顶端还固定安装有与主动齿轮顶壁中心处固定连接的电机。

优选的，所述加工桶顶端的边缘位置连通设置有进料管，所述加工桶的底端连通设置有出料管，所述加工桶的侧壁上还均匀固定安装有支撑柱，所述加工桶内部的底端还设置有加热器。

优选的，所述加工桶的侧壁上还开设有空腔，所述空腔内填充有导热液，所述空腔的顶端连通设置有注水管，所述空腔的底端连通设置有出水管。

优选的，所述加工桶的顶端还设置有对主动齿轮及从动齿轮润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定安装在加工桶顶端的储油桶，所述储油桶内填充有润滑油，所述储油桶的底端连通设置有导油管，所述导油管的底端连通设置有喷头，且喷头位于主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合处的正上方。

优选的，所述加工桶的顶端开设有与导油管相互垂直且连通的活动孔，所述活动孔内滑动安装有密封塞，所述密封塞的底壁与活动孔的底壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述密封塞的直径大于导油管的直径，所述密封塞的侧壁上开设有与导油管相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置高效搅拌组件，当使用人员将金属表面处理剂原料注入加工桶后，此时启动电机，电机能够带动主动齿轮旋转，从而与主动齿轮相互啮合的三个从动齿轮能够同时旋转，进而四个搅拌辊能够在加工桶内对金属表面处理剂原料进行搅拌，能够提高金属表面处理剂原料充分混合的速率，且通过同一个电机驱动四个搅拌辊同时运转，能够降低设备制造成本，有利于该金属表面处理剂生产装置的推广使用。

2、通过设置润滑机构，在主动齿轮与从动齿轮旋转的过程中，使用人员挤压密封塞后，此时密封塞能够挤压弹簧，当密封塞上的通孔移动至与导油管相对应的位置后，此时储油桶内的润滑油能够顺着导油管流至喷头处，进一步通过喷头均匀喷洒在主动齿轮的外壁上，在主动齿轮旋转的过程中，吸附在主动齿轮外壁上的润滑油能够均匀吸附在三个从动齿轮的外壁上，能够对主动齿轮与从动齿轮进行润滑，能够降低主动齿轮与从动齿轮之间的磨损，有利于主动齿轮以及从动齿轮的长期使用，同时能够降低主动齿轮与从动齿轮之间的摩擦，能够降低电机的负载。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型高效搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、加工桶；2、注水管；3、储油桶；4、电机；5、进料管；6、出水管；7、出料管；8、支撑柱；9、加热器；10、搅拌辊；11、空腔；12、活动槽；13、高效搅拌组件；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、喷头；17、弹簧；18、导油管；19、密封塞；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种金属表面处理剂生产装置，技术方案如下：

一种金属表面处理剂生产装置，包括：加工桶1，加工桶1内的顶端开设有活动槽12，活动槽12内设置有高效搅拌组件13，高效搅拌组件13包括转动安装在活动槽12中心处的主动齿轮15，活动槽12的边缘位置均匀转动安装有三个与主动齿轮15相啮合的从动齿轮14，主动齿轮15的底端以及从动齿轮14的底端均延伸至加工桶1的底端固定连接有搅拌辊10，加工桶1的顶端还固定安装有与主动齿轮15顶壁中心处固定连接的电机4。

加工桶1顶端的边缘位置连通设置有进料管5，加工桶1的底端连通设置有出料管7，加工桶1的侧壁上还均匀固定安装有支撑柱8，加工桶1内部的底端还设置有加热器9。

加工桶1的侧壁上还开设有空腔11，空腔11内填充有导热液，空腔11的顶端连通设置有注水管2，空腔11的底端连通设置有出水管6。

在使用时，当使用人员将金属表面处理剂原料注入加工桶1后，此时启动电机4，电机4能够带动主动齿轮15旋转，从而与主动齿轮15相互啮合的三个从动齿轮14能够同时旋转，进而四个搅拌辊10能够在加工桶1内对金属表面处理剂原料进行搅拌，能够提高金属表面处理剂原料充分混合的速率，且通过同一个电机4驱动四个搅拌辊10同时运转，能够降低设备制造成本，有利于该金属表面处理剂生产装置的推广使用。

实施例2：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种金属表面处理剂生产装置，技术方案如下：

一种金属表面处理剂生产装置，还包括：设置在加工桶1的顶端对主动齿轮15及从动齿轮14润滑的润滑机构，润滑机构包括固定安装在加工桶1顶端的储油桶3，储油桶3内填充有润滑油，储油桶3的底端连通设置有导油管18，导油管18的底端连通设置有喷头16，且喷头16位于主动齿轮15与其中一个从动齿轮14啮合处的正上方。

加工桶1的顶端开设有与导油管18相互垂直且连通的活动孔，活动孔内滑动安装有密封塞19，密封塞19的底壁与活动孔的底壁之间固定连接有弹簧17。

密封塞19的直径大于导油管18的直径，密封塞19的侧壁上开设有与导油管18相适配的通孔20。

在使用时，在主动齿轮15与从动齿轮14旋转的过程中，使用人员挤压密封塞19后，此时密封塞19能够挤压弹簧17，当密封塞19上的通孔20移动至与导油管18相对应的位置后，此时储油桶3内的润滑油能够顺着导油管18流至喷头16处，进一步通过喷头16均匀喷洒在主动齿轮15的外壁上，在主动齿轮15旋转的过程中，吸附在主动齿轮15外壁上的润滑油能够均匀吸附在三个从动齿轮14的外壁上，能够对主动齿轮15与从动齿轮14进行润滑，能够降低主动齿轮15与从动齿轮14之间的磨损，有利于主动齿轮15以及从动齿轮14的长期使用，同时能够降低主动齿轮15与从动齿轮14之间的摩擦，能够降低电机4的负载。

工作原理：首先，使用人员将金属表面处理剂原料从进料管5注入加工桶1后，此时启动电机4，电机4能够带动活动槽12内的主动齿轮15旋转，从而与主动齿轮15相互啮合的三个从动齿轮14能够同时旋转，进而四个搅拌辊10能够在加工桶1内对金属表面处理剂原料进行搅拌，能够提高金属表面处理剂原料充分混合的速率，且通过同一个电机4驱动四个搅拌辊10同时运转，能够降低设备制造成本，有利于该金属表面处理剂生产装置的推广使用，且加热器9能够对空腔11内的导热液进行加热，能够保障金属表面处理剂在加工过程中处于合适温度，同时使用人员通过注水管2以及出水管6能够对空腔11内的导热液进行替换，加工完成后的金属表面处理剂从出料管7能够收集，在主动齿轮15与从动齿轮14旋转的过程中，使用人员挤压密封塞19后，此时密封塞19能够挤压弹簧17，当密封塞19上的通孔20移动至与导油管18相对应的位置后，此时储油桶3内的润滑油能够顺着导油管18流至喷头16处，进一步通过喷头16均匀喷洒在主动齿轮15的外壁上，在主动齿轮15旋转的过程中，吸附在主动齿轮15外壁上的润滑油能够均匀吸附在三个从动齿轮14的外壁上，能够对主动齿轮15与从动齿轮14进行润滑，能够降低主动齿轮15与从动齿轮14之间的磨损，有利于主动齿轮15以及从动齿轮14的长期使用，同时能够降低主动齿轮15与从动齿轮14之间的摩擦，能够降低电机4的负载，当使用人员松开密封塞19后，此时弹簧17能够推动密封塞19恢复原来位置，能够将导游管重新堵住，方便持续使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属表面处理剂生产装置，包括：加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)内的顶端开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内设置有高效搅拌组件(13)，所述高效搅拌组件(13)包括转动安装在活动槽(12)中心处的主动齿轮(15)，所述活动槽(12)的边缘位置均匀转动安装有三个与主动齿轮(15)相啮合的从动齿轮(14)，所述主动齿轮(15)的底端以及从动齿轮(14)的底端均延伸至加工桶(1)的底端固定连接有搅拌辊(10)，所述加工桶(1)的顶端还固定安装有与主动齿轮(15)顶壁中心处固定连接的电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于：所述加工桶(1)顶端的边缘位置连通设置有进料管(5)，所述加工桶(1)的底端连通设置有出料管(7)，所述加工桶(1)的侧壁上还均匀固定安装有支撑柱(8)，所述加工桶(1)内部的底端还设置有加热器(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于：所述加工桶(1)的侧壁上还开设有空腔(11)，所述空腔(11)内填充有导热液，所述空腔(11)的顶端连通设置有注水管(2)，所述空腔(11)的底端连通设置有出水管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于：所述加工桶(1)的顶端还设置有对主动齿轮(15)及从动齿轮(14)润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定安装在加工桶(1)顶端的储油桶(3)，所述储油桶(3)内填充有润滑油，所述储油桶(3)的底端连通设置有导油管(18)，所述导油管(18)的底端连通设置有喷头(16)，且喷头(16)位于主动齿轮(15)与其中一个从动齿轮(14)啮合处的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于：所述加工桶(1)的顶端开设有与导油管(18)相互垂直且连通的活动孔，所述活动孔内滑动安装有密封塞(19)，所述密封塞(19)的底壁与活动孔的底壁之间固定连接有弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理剂生产装置，其特征在于：所述密封塞(19)的直径大于导油管(18)的直径，所述密封塞(19)的侧壁上开设有与导油管(18)相适配的通孔(20)。