CN212018310U - 一种金属零部件生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件生产用喷漆装置，包括喷漆箱体，喷漆箱体底部对称固定设有支撑腿，支撑腿之间对称设有排漆口，喷漆箱体一侧固定安装设有控制箱，喷漆箱体内底部固定安装设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一顶部与工作台固定连接，喷漆箱体内侧壁上固定安装设有电机一，电机一的输出端与丝杆相连接，丝杆外侧螺纹连接设有滑块，喷漆箱体一侧固定设有储漆箱，储漆箱的输出端与水泵相连接，水泵一侧连接设有弹簧管，弹簧管一端贯穿于储漆箱并延伸至储漆箱内与连接管道相连接，连接管道底部设有喷漆头，连接管道通过限位环固定在滑块上。有益效果：滑块带动连接管道和喷漆头左右移动，从而扩大了喷漆的范围，提高了实用性。

Description

一种金属零部件生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，具体来说，涉及一种金属零部件生产用喷漆装置。

背景技术

为了能够经久耐用和美观，金属零部件通常需要进行喷漆处理工序，喷漆处理后需要使用喷漆装置对产品表面油漆内部的水分、溶剂进行烘干，使油漆固化。喷好油漆后的汽车金属零部件上的油漆要很长时间才能晾干，为了使汽车金属零部件能够快速的用于制造生产中，工作人员会把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中快速烘干，一般的烘烤机虽然性能好，但是却需要把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中才能进行烘烤，这样会使没有干的油漆滴落在地面上。在喷漆过程中，需要人工手动对产品工件进行定期翻转，不仅费时费力，降低了工作效率，而且喷漆效果不均匀，使得成品喷漆质量参差不齐，从而影响金属零部件的外观质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件生产用喷漆装置，包括喷漆箱体，所述喷漆箱体底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿之间对称设有排漆口，所述喷漆箱体一侧固定安装设有控制箱，所述喷漆箱体内底部固定安装设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一顶部与工作台固定连接，所述喷漆箱体内侧壁上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有滑块，所述喷漆箱体一侧固定设有储漆箱，所述储漆箱的输出端与水泵相连接，所述水泵一侧连接设有弹簧管，所述弹簧管一端贯穿于所述储漆箱并延伸至所述储漆箱内与连接管道相连接，所述连接管道底部设有喷漆头，所述连接管道通过限位环固定在所述滑块上。

进一步的，所述喷漆箱体内顶部设有限位槽，所述滑块与所述限位槽相匹配。

进一步的，所述喷漆箱体两侧对称固定设有轴承，所述轴承内贯穿设有转动轴，所述转动轴一端与电动伸缩杆二相连接，所述电动伸缩杆二远离所述转动轴一端设有夹板，所述夹板位于所述工作台两侧。

进一步的，所述喷漆箱体内底部对称固定设有电机二，所述电机二的输出端与活动轴相连接，所述活动轴外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端套设在从动轮上，所述从动轮套设在所述转动轴外侧。

进一步的，所述排漆口上设有阀门。

进一步的，所述喷漆箱体两侧分别均设置有加热器，所述加热器与热风管的一端连接，所述热风管的另一端贯穿所述喷漆箱体侧壁并与热风板连接。

进一步的，所述储漆箱顶部固定安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述储漆箱并延伸至所述储漆箱内对称固定设有搅拌桨，所述搅拌桨远离所述搅拌轴一端与刮板相连接。

本实用新型提供了一种金属零部件生产用喷漆装置，有益效果如下：

(1)操作时，将金属零部件放置在工作台上，通过储漆箱和水泵，将油漆输送到弹簧管和连接管道中，最终通过喷漆头对金属零部件进行喷漆工作，通过设有电机一工作，带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动连接管道和喷漆头左右移动，从而扩大了喷漆的范围，提高了实用性。

(2)通过设有限位槽，对滑块起到限位的作用。通过设有转动轴、电动伸缩杆二和夹板，当把金属零部件一面喷好时，可以启动电动伸缩杆二工作，带动夹板移动，通过两边的夹板夹紧固定住零部件，电动伸缩杆一工作，使得工作台下降离开零部件，此时，电机二工作，带动主动轮转动，在皮带的配合下，带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，转动轴带动零部件转动，进行自动反面，反面完成后，工作台在回到零部件底部支撑，夹板离开零部件，这样就可以对零部件的另一面进行喷漆，达到双面喷漆的目的，代替了传统的人工操作，降低了人工的劳动强度。通过设有阀门，控制油漆的进出。通过设置加热器、热风管和热风板，从而达到对零部件上的油漆进行烘干的目的。通过设有搅拌电机工作，带动搅拌轴和搅拌桨转动，对油漆进行搅拌，可以防止油漆发生沉淀，使得喷漆更加的均匀，刮板可以刮掉附着在内壁的油漆，方便了后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属零部件生产用喷漆装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属零部件生产用喷漆装置中储漆箱的内部结构示意图。

附图标记：

1、喷漆箱体；2、控制箱；3、电动伸缩杆一；4、工作台；5、电机一；6、丝杆；7、滑块；8、水泵；9、储漆箱；10、弹簧管；11、喷漆头；12、转动轴；13、电动伸缩杆二；14、夹板；15、电机二；16、加热器；17、热风管；18、热风板；19、搅拌电机；20、搅拌轴；21、搅拌桨；22、刮板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种金属零部件生产用喷漆装置，包括喷漆箱体1，所述喷漆箱体1底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿之间对称设有排漆口，所述喷漆箱体1一侧固定安装设有控制箱2，所述喷漆箱体1内底部固定安装设有电动伸缩杆一3，所述电动伸缩杆一3顶部与工作台4固定连接，所述喷漆箱体1内侧壁上固定安装设有电机一5，所述电机一5的输出端与丝杆6相连接，所述丝杆6外侧螺纹连接设有滑块7，所述喷漆箱体1一侧固定设有储漆箱9，所述储漆箱9的输出端与水泵8相连接，所述水泵8一侧连接设有弹簧管10，所述弹簧管10一端贯穿于所述储漆箱9并延伸至所述储漆箱9内与连接管道相连接，所述连接管道底部设有喷漆头11，所述连接管道通过限位环固定在所述滑块7上，操作时，将金属零部件放置在工作台4上，通过储漆箱9和水泵8，将油漆输送到弹簧管10和连接管道中，最终通过喷漆头11对金属零部件进行喷漆工作，通过设有电机一5工作，带动丝杆6转动，丝杆6带动滑块7滑动，滑块7带动连接管道和喷漆头11左右移动，从而扩大了喷漆的范围，提高了实用性。

实施例二：

请参阅图1-2，对于喷漆箱体1来说，所述喷漆箱体1内顶部设有限位槽，所述滑块7与所述限位槽相匹配，通过设有限位槽，对滑块7起到限位的作用。对于喷漆箱体1来说，所述喷漆箱体1两侧对称固定设有轴承，所述轴承内贯穿设有转动轴12，所述转动轴12一端与电动伸缩杆二13相连接，所述电动伸缩杆二13远离所述转动轴12一端设有夹板14，所述夹板14位于所述工作台4两侧。对于喷漆箱体1来说，所述喷漆箱体1内底部对称固定设有电机二15，所述电机二15的输出端与活动轴相连接，所述活动轴外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端套设在从动轮上，所述从动轮套设在所述转动轴12外侧，通过设有转动轴12、电动伸缩杆二13和夹板14，当把金属零部件一面喷好时，可以启动电动伸缩杆二13工作，带动夹板14移动，通过两边的夹板14夹紧固定住零部件，电动伸缩杆一3工作，使得工作台4下降离开零部件，此时，电机二15工作，带动主动轮转动，在皮带的配合下，带动从动轮转动，从动轮带动转动轴12转动，转动轴12带动零部件转动，进行自动反面，反面完成后，工作台4在回到零部件底部支撑，夹板14离开零部件，这样就可以对零部件的另一面进行喷漆，达到双面喷漆的目的，代替了传统的人工操作，降低了人工的劳动强度。对于排漆口来说，所述排漆口上设有阀门。对于喷漆箱体1来说，所述喷漆箱体1两侧分别均设置有加热器16，所述加热器16与热风管17的一端连接，所述热风管17的另一端贯穿所述喷漆箱体1侧壁并与热风板18连接，通过设有阀门，控制油漆的进出。通过设置加热器16、热风管17和热风板18，从而达到对零部件上的油漆进行烘干的目的。对于储漆箱9来说，所述储漆箱9顶部固定安装设有搅拌电机19，所述搅拌电机19的输出端与搅拌轴20相连接，所述搅拌轴20一端贯穿于所述储漆箱9并延伸至所述储漆箱9内对称固定设有搅拌桨21，所述搅拌桨21远离所述搅拌轴20一端与刮板22相连接，通过设有搅拌电机19工作，带动搅拌轴20和搅拌桨21转动，对油漆进行搅拌，可以防止油漆发生沉淀，使得喷漆更加的均匀，刮板22可以刮掉附着在内壁的油漆，方便了后期的清理。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，操作时，将金属零部件放置在工作台4上，通过储漆箱9和水泵8，将油漆输送到弹簧管10和连接管道中，最终通过喷漆头11对金属零部件进行喷漆工作，通过设有电机一5工作，带动丝杆6转动，丝杆6带动滑块7滑动，滑块7带动连接管道和喷漆头11左右移动，从而扩大了喷漆的范围，提高了实用性。通过设有限位槽，对滑块7起到限位的作用。通过设有转动轴12、电动伸缩杆二13和夹板14，当把金属零部件一面喷好时，可以启动电动伸缩杆二13工作，带动夹板14移动，通过两边的夹板14夹紧固定住零部件，电动伸缩杆一3工作，使得工作台4下降离开零部件，此时，电机二15工作，带动主动轮转动，在皮带的配合下，带动从动轮转动，从动轮带动转动轴12转动，转动轴12带动零部件转动，进行自动反面，反面完成后，工作台4在回到零部件底部支撑，夹板14离开零部件，这样就可以对零部件的另一面进行喷漆，达到双面喷漆的目的，代替了传统的人工操作，降低了人工的劳动强度。通过设有阀门，控制油漆的进出。通过设置加热器16、热风管17和热风板18，从而达到对零部件上的油漆进行烘干的目的。通过设有搅拌电机19工作，带动搅拌轴20和搅拌桨21转动，对油漆进行搅拌，可以防止油漆发生沉淀，使得喷漆更加的均匀，刮板22可以刮掉附着在内壁的油漆，方便了后期的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，包括喷漆箱体(1)，所述喷漆箱体(1)底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿之间对称设有排漆口，所述喷漆箱体(1)一侧固定安装设有控制箱(2)，所述喷漆箱体(1)内底部固定安装设有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)顶部与工作台(4)固定连接，所述喷漆箱体(1)内侧壁上固定安装设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端与丝杆(6)相连接，所述丝杆(6)外侧螺纹连接设有滑块(7)，所述喷漆箱体(1)一侧固定设有储漆箱(9)，所述储漆箱(9)的输出端与水泵(8)相连接，所述水泵(8)一侧连接设有弹簧管(10)，所述弹簧管(10)一端贯穿于所述储漆箱(9)并延伸至所述储漆箱(9)内与连接管道相连接，所述连接管道底部设有喷漆头(11)，所述连接管道通过限位环固定在所述滑块(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱体(1)内顶部设有限位槽，所述滑块(7)与所述限位槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱体(1)两侧对称固定设有轴承，所述轴承内贯穿设有转动轴(12)，所述转动轴(12)一端与电动伸缩杆二(13)相连接，所述电动伸缩杆二(13)远离所述转动轴(12)一端设有夹板(14)，所述夹板(14)位于所述工作台(4)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱体(1)内底部对称固定设有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端与活动轴相连接，所述活动轴外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端套设在从动轮上，所述从动轮套设在所述转动轴(12)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述排漆口上设有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱体(1)两侧分别均设置有加热器(16)，所述加热器(16)与热风管(17)的一端连接，所述热风管(17)的另一端贯穿所述喷漆箱体(1)侧壁并与热风板(18)连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件生产用喷漆装置，其特征在于，所述储漆箱(9)顶部固定安装设有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出端与搅拌轴(20)相连接，所述搅拌轴(20)一端贯穿于所述储漆箱(9)并延伸至所述储漆箱(9)内对称固定设有搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)远离所述搅拌轴(20)一端与刮板(22)相连接。

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