CN220224287U - 间歇传动式热镀锌产线送料装置 - Google Patents
间歇传动式热镀锌产线送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220224287U CN220224287U CN202321609736.XU CN202321609736U CN220224287U CN 220224287 U CN220224287 U CN 220224287U CN 202321609736 U CN202321609736 U CN 202321609736U CN 220224287 U CN220224287 U CN 220224287U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission
- plate
- hack lever
- water
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了间歇传动式热镀锌产线送料装置，具体涉及热镀锌生产设备技术领域，包括传动架杆，所述传动架杆顶部设置有移动放料块，所述传动架杆顶部靠近移动放料块一侧设置有水冷机构；所述水冷机构包括顶板，所述顶板设置在传动架杆顶部，所述顶板顶部设置有水管，所述水管底部安装有喷水头，所述顶板底部设置有支撑柱。本实用新型通过设置水冷机构和间歇传动机构，通过水管和喷水头使水喷洒到送料装置上传动的热镀锌材料上进行水冷降温，同时通过控制热镀锌材料的间歇传动，增加了每个热镀锌材料在喷水头底部停留的时间，从而提高水冷效果，在送料过程中保证水冷效果，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及间歇传动式热镀锌产线送料装置。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热镀锌在生产过程中一般通过送料装置进行材料的传输。
目前热镀锌材料在进行热浸一般通过送料装置进行材料的传动，没有在传动过程中对热镀锌材料进行水冷降温，同时部分可以在送料装置传动材料过程中进行水冷降温的装置，其送料装置一直带动材料移动，不能保证热镀锌材料在水冷区域停留足够的时间，影响水冷降温效果。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供间歇传动式热镀锌产线送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：间歇传动式热镀锌产线送料装置，包括传动架杆，所述传动架杆顶部设置有移动放料块，所述传动架杆顶部靠近移动放料块一侧设置有水冷机构；
所述水冷机构包括顶板，所述顶板设置在传动架杆顶部，所述顶板顶部设置有水管，所述水管底部安装有喷水头，所述顶板底部设置有支撑柱，所述传动架杆底部设置有支撑板，所述移动放料块底部设置有间歇传动机构；
所述间歇传动机构包括多个连接板，所述连接板设置在移动放料块底部，多个所述连接板之间连接有连接杆，所述连接板一侧设置有推动板，所述推动板前侧铰接有转动轴，所述转动轴一端设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有电机。
优选地，所述传动架杆、支撑柱和支撑板的数量均设置为两个，其中一个所述支撑板一侧设置有安装板，所述电机安装在安装板顶部。
优选地，所述旋转轴设置在电机输出端，所述旋转轴外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮和第一齿轮外侧均啮合有齿链。
优选地，所述移动放料块、推动板和转动轴的数量均设置为多个，多个所述推动板底部均设置有连接横板。
优选地，所述移动放料块底部设置有连接滑块，所述传动架杆顶部表面开设有连接滑槽，所述连接滑块与连接滑槽之间滑动连接。
优选地，所述连接板设置在移动放料块正下方，所述旋转轴一端贯穿传动架杆并延伸至传动架杆一侧。
优选地，所述水管底部贯穿顶板并延伸至顶板底部，所述水管和喷水头的数量均设置为两个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置水冷机构和间歇传动机构，通过电机驱动旋转轴和第一齿轮旋转，进而通过齿链带动多个第二齿轮旋转，进而使第二齿轮带动其内部的多个旋转轴旋转，使推动板转动推动连接板和移动放料块移动，使连接板移动到下一个推动板一侧，从而实现热镀锌材料的间歇传动，与现有技术相比，通过水管和喷水头使水喷洒到送料装置上传动的热镀锌材料上进行水冷降温，同时通过控制热镀锌材料的间歇传动，增加了每个热镀锌材料在喷水头底部停留的时间，从而提高水冷效果，在送料过程中保证水冷效果，从而提高生产效率；
2、通过设置水冷机构，在两个传动架杆顶部设置顶板，使水通过水管进入到喷水头中，通过喷水头进行喷出，使水喷到经过下方的移动放料块顶部的热镀锌材料，从而使热镀锌在送料过程中进行水冷，提高生产效率，降低冷却时间的损耗和浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的横面剖视结构示意图。
图3为本实用新型的支撑板前侧结构示意图。
图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图。
附图标记为：1、传动架杆；2、移动放料块；3、顶板；4、水管；5、喷水头；6、支撑柱；7、支撑板；8、连接板；9、连接杆；10、推动板；11、转动轴；12、旋转轴；13、电机；14、安装板；15、第一齿轮；16、齿链；17、第二齿轮；18、连接滑槽；19、连接滑块；20、连接横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的间歇传动式热镀锌产线送料装置，包括传动架杆1，传动架杆1顶部设置有移动放料块2，传动架杆1顶部靠近移动放料块2一侧设置有水冷机构；
水冷机构包括顶板3，顶板3设置在传动架杆1顶部，顶板3顶部设置有水管4，水管4底部安装有喷水头5，顶板3底部设置有支撑柱6，传动架杆1底部设置有支撑板7，移动放料块2底部设置有间歇传动机构；
间歇传动机构包括多个连接板8，连接板8设置在移动放料块2底部，多个连接板8之间连接有连接杆9，连接板8一侧设置有推动板10，推动板10前侧铰接有转动轴11，转动轴11一端设置有旋转轴12，旋转轴12一侧设置有电机13。
如附图1-4所示，传动架杆1、支撑柱6和支撑板7的数量均设置为两个，其中一个支撑板7一侧设置有安装板14，电机13安装在安装板14顶部，旋转轴12设置在电机13输出端，旋转轴12外侧设置有第一齿轮15，第一齿轮15一侧设置有多个第二齿轮17，多个第二齿轮17和第一齿轮15外侧均啮合有齿链16，便于通过电机13带动旋转轴12旋转进而使第一齿轮15和第二齿轮17旋转，从而通过旋转轴12和转动轴11可以带动多个推动板10移动。
如附图1、2、4所示，移动放料块2、推动板10和转动轴11的数量均设置为多个，多个推动板10底部均设置有连接横板20，便于多个推动板10相互固定，从而保证推动板10不会跟随转动轴11自旋转。
如附图所示，移动放料块2底部设置有连接滑块19，传动架杆1顶部表面开设有连接滑槽18，连接滑槽18与连接滑块19之间滑动连接，便于移动放料块2在传动架杆1上进行滑动，同时提高移动放料块2移动过程中的稳定性，防止移动放料块2从传动架杆1上滑落。
如附图2、4所示，连接板8设置在移动放料块2正下方，旋转轴12一端贯穿传动架杆1并延伸至传动架杆1一侧，便于旋转轴12转动带动转动轴11旋转。
如附图1、2所示，水管4底部贯穿顶板3并延伸至顶板3底部，水管4和喷水头5的数量均设置为两个，便于冷却水通过水管4进入到喷水头5中，两个喷水头5使冷却水喷洒到热镀锌材料的表面进行水冷，提高水冷效果。
本实用新型工作原理：本实用新型提供的间歇传动式热镀锌产线送料装置在使用过程中，通过将热镀锌材料放入到移动放料块2上，随后通过启动安装板14顶部安装的电机13，从而使电机13带动其输出端的旋转轴12旋转，进而使旋转轴12外侧的第一齿轮15旋转，同时带动第一齿轮15旋转，进而使第一齿轮15带动与之啮合的齿链16移动，同时由于齿链16与多个第二齿轮17之间啮合，进而可以带动第二齿轮17旋转，进而使第二齿轮17内部的旋转轴12旋转，进而带动旋转轴12一端的转动轴11旋转，同时由于转动轴11与推动板10之间铰接，并且多个推动板10之间通过连接横板20连接，进而带动多个推动板10转动，从而使推动板10在转动过程中推动连接板8移动，进而使连接板8顶部的移动放料块2移动，从而使移动放料块2顶部的热镀锌材料移动，同时连接板8会移动到与之相邻的下一个推动板10一侧，下一个推动板10转动再次推动连接板8移动，从而实现移动放料块2及其顶部的热镀锌材料间歇性移动，增加在喷水头5底部的进行冲水水冷的时间，保证了水冷效果。
最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.间歇传动式热镀锌产线送料装置，包括传动架杆(1)，其特征在于：所述传动架杆(1)顶部设置有移动放料块(2)，所述传动架杆(1)顶部靠近移动放料块(2)一侧设置有水冷机构；
所述水冷机构包括顶板(3)，所述顶板(3)设置在传动架杆(1)顶部，所述顶板(3)顶部设置有水管(4)，所述水管(4)底部安装有喷水头(5)，所述顶板(3)底部设置有支撑柱(6)，所述传动架杆(1)底部设置有支撑板(7)，所述移动放料块(2)底部设置有间歇传动机构；
所述间歇传动机构包括多个连接板(8)，所述连接板(8)设置在移动放料块(2)底部，多个所述连接板(8)之间连接有连接杆(9)，所述连接板(8)一侧设置有推动板(10)，所述推动板(10)前侧铰接有转动轴(11)，所述转动轴(11)一端设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)一侧设置有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述传动架杆(1)、支撑柱(6)和支撑板(7)的数量均设置为两个，其中一个所述支撑板(7)一侧设置有安装板(14)，所述电机(13)安装在安装板(14)顶部。
3.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述旋转轴(12)设置在电机(13)输出端，所述旋转轴(12)外侧设置有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)一侧设置有多个第二齿轮(17)，多个所述第二齿轮(17)和第一齿轮(15)外侧均啮合有齿链(16)。
4.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述移动放料块(2)、推动板(10)和转动轴(11)的数量均设置为多个，多个所述推动板(10)底部均设置有连接横板(20)。
5.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述移动放料块(2)底部设置有连接滑块(19)，所述传动架杆(1)顶部表面开设有连接滑槽(18)，所述连接滑槽(18)与连接滑块(19)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述连接板(8)设置在移动放料块(2)正下方，所述旋转轴(12)一端贯穿传动架杆(1)并延伸至传动架杆(1)一侧。
7.根据权利要求1所述的间歇传动式热镀锌产线送料装置，其特征在于：所述水管(4)底部贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)底部，所述水管(4)和喷水头(5)的数量均设置为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321609736.XU CN220224287U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321609736.XU CN220224287U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220224287U true CN220224287U (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89186046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321609736.XU Active CN220224287U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220224287U (zh) |
-
2023
- 2023-06-25 CN CN202321609736.XU patent/CN220224287U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222597B (zh) | 带件离心式小零件热镀锌系统 | |
| CN111774367B (zh) | 一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺 | |
| CN102051626A (zh) | 合金板带材半连续酸洗机组 | |
| CN106244964B (zh) | 热镀锌连续生产系统 | |
| CN112474803A (zh) | 一种高精密连续批量生产薄铜合金板的生产线及生产方法 | |
| CN220224287U (zh) | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 | |
| CN214766380U (zh) | 一种喷涂设备 | |
| CN112296103B (zh) | 一种热轧钢板的冷却工艺 | |
| CN111037418B (zh) | 一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置 | |
| CN218133884U (zh) | 一种便于清理的球磨机 | |
| CN108950449A (zh) | 全自动热浸锌生产线及方法 | |
| CN212417885U (zh) | 一种化工用反应釜 | |
| CN215906281U (zh) | 一种用于高效清理生产的模具钢 | |
| CN201857428U (zh) | 合金板带材半连续酸洗机组 | |
| CN117025933B (zh) | 不锈钢带生产的冷轧热镀锌机组退火炉 | |
| CN219260119U (zh) | 一种具备缓慢降温功能的汽车轮毂轴管热处理炉 | |
| CN219052362U (zh) | 一种炼铁生产用冲渣槽 | |
| CN215404435U (zh) | 一种防止碰伤的批量螺栓加工用表面热镀锌装置 | |
| CN219520404U (zh) | 一种锻件冷却装置 | |
| CN113720060B (zh) | 一种冰层厚度均匀的片冰机及其使用方法 | |
| CN219283710U (zh) | 一种快速冷却装置 | |
| CN217232831U (zh) | 一种建筑施工用混凝土养护装置 | |
| CN213447266U (zh) | 一种热镀锌材料生产用冷却设备 | |
| CN219631650U (zh) | 一种彩钢板加工用表面喷涂装置 | |
| CN219664556U (zh) | 一种加工用清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |