CN111037418B - 一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，涉及铝产品外表面拉丝技术领域。该铝产品加工生产用外表面拉丝，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有第二侧机架和第一侧机架，第二侧机架和第一侧机架的顶部焊接设置有顶板，顶板的顶部外表面焊接设置有电机支撑架、定位块和夹紧块，电机支撑架的顶部焊接设置有第二电机，夹紧块的一侧外壁转动设置有转轴，转轴的自由端贯穿定位块并与第二电机的输出轴焊接设置，转轴的外表面焊接设置有第一卷线滚筒和第二卷线滚筒，第二侧机架和第一侧机架的内部均开设有滑槽。本发明可以对不同厚度的铝产品进行拉丝工作，提高了容错率。

Description

一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置
技术领域
本发明涉及铝产品外表面拉丝技术领域，具体为一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置。
背景技术
铝产品表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝铝指在铝板表面用(物理处理)机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路。
但现有的铝产品拉丝设备只能对同一种型号的铝进行拉丝，例如不能对不同厚度的铝产品进行拉丝，而且铝产品在拉丝之前，其表面会附带一些金属颗粒，若不能处理这些金属颗粒，会在拉丝过程当中镶嵌到铝产品的表面，从而对最终铝产品拉丝的美观性带来一定程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有第二侧机架和第一侧机架，第二侧机架和第一侧机架的顶部焊接设置有顶板，顶板的顶部外表面焊接设置有电机支撑架、定位块和夹紧块，电机支撑架的顶部焊接设置有第二电机，夹紧块的一侧外壁转动设置有转轴，转轴的自由端贯穿定位块并与第二电机的输出轴焊接设置，转轴的外表面焊接设置有第一卷线滚筒和第二卷线滚筒，第二侧机架和第一侧机架的内部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的数量为两，滑块的相邻内壁焊接设置有升降板，升降板的顶部外表面焊接设置有第一电机和固定块，第一卷线滚筒和第二卷线滚筒的外表面均焊接设置有升降链条，顶板上开设有孔洞，升降链条的自由端贯穿孔洞并与固定块焊接设置，第一电机的输出轴上焊接设置有第一转盘，升降板的前侧外表面转动设置有第三转盘，第三转盘的数量为两，升降板的底部外表面焊接设置有固定板，固定板的前侧外表面转动设置有第二转盘，第二转盘的数量为两，第一电机的前侧设置有拉丝钢绳，第一转盘通过拉丝钢绳与第二转盘和第三转盘传动连接设置，第二侧机架和第一侧机架的相邻侧壁开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有移动块，移动块的数量为两，移动块的相邻侧壁焊接设置有滑动板，滑动板的前侧外表面焊接设置有握杆，滑动板上开设有出料孔洞，第二侧机架和第一侧机架的一侧外壁均焊接设置有限位板，限位板的顶部外表面焊接设置有支撑杆，支撑杆的前侧外表面转动设置有齿轮盘，第一侧机架和第一侧机架的一侧均开设有牵引孔洞且位于同一水平面，第二侧机架的一侧设置有移动齿轮板，移动齿轮板贯穿牵引孔洞，移动齿轮板的一侧外壁焊接设置有拉杆，移动齿轮板底部外表面的齿轮与齿轮盘上的齿轮呈啮合设置，移动齿轮板的内部固定安装有电磁铁。
优选的，所述底板的顶部外表面焊接设置有放置箱，放置箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接设置有把手。
优选的，所述放置箱的内部设置有隔板，隔板与放置箱的两侧内壁焊接设置，隔板的顶部外表面固定安装有海绵垫片，海绵垫片可以对拉丝完成的铝产品进行保护。
优选的，所述底板的顶部外表面焊接设置有收集箱，第二侧机架的一侧外壁焊接设置有挡料板，挡料板呈倾斜设置，挡料板位于收集箱的上方。
优选的，所述第一侧机架的一侧外壁焊接设置有水箱，水箱的顶部外表面固定安装有注水管道，水箱的内侧底部焊接设置有增压水泵。
优选的，所述水箱的底部外表面固定安装有软管，软管的下方设置有连接软管和清洗喷头，软管通过连接软管与清洗喷头铰接设置。
优选的，所述滑动板的顶部开设有凹槽，滑动板的上方设置有Y形支撑架，Y形支撑架与凹槽卡接设置。
优选的，所述第一电机的型号为Y80M1-4，第二电机的型号为Y100L1-4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，可调整拉丝设备的工作高度，通过第二电机、转轴、升降链条和定位块等结构的配合使用，可以使工作人员对拉丝设备进行方便快捷的升降工作，从而增加或缩小铝产品与拉丝设备之间的距离，以此来满足对不同厚度的铝产品的拉丝要求，极大程度提高了容错率。
(2)、该铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，加装了附着在铝产品表面金属颗粒物的吸附装置，通过齿轮盘、拉杆、移动齿轮板和电磁铁等结构的配合使用，可以对铝产品表面的金属颗粒物进行收集工作，避免后续拉丝工作中，金属颗粒物镶嵌到铝产品表面的问题，也在一定程度上提高了拉丝完成之后铝产品的美观性。
(3)、该铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，铝产品在拉丝过程当中会因为持续的摩擦，产生高温，从而使铝产品表面有轻微的融化情况，通过水箱、注水管道、增压水泵和软管等结构的配合使用，可以在铝产品拉丝过程当中，间断性的对其进行降温工作，避免摩擦的高温使铝产品融化的情况，而且间断性的喷水，也可一定程度避免细小颗粒物的飞扬的情况，对工作人员的工作环境也带来小幅度的美化。
(4)、该铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，在拉丝过程当中会有铝屑的产生，通过出料孔洞、挡料板和收集箱等结构的配合使用，可以在铝产品拉丝的过程当中，第一时间对产生的铝屑进行收集工作，也避免了拉丝工作完之后，由工作人员进行收集，在一定程度上减少了工作人员的工作强度。
(5)、该铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，拉丝完成之后，铝产品的表面较为光滑，通过放置箱、隔板和海绵垫片等结构的配合使用，能够为铝产品提供一个较为安全的存放场所，避免拉丝完成的铝产品因为工作人员不经意间的磕碰，从而导致其表面出现坑洼的情况，为后续铝合金产品的美观性提供的一定的保护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明中移动齿轮板抽出后的结构示意图；
图4为本发明中A部放大图；
图5为本发明中B部放大图；
图6为本发明中C部放大图。
图中：1升降链条、2第一转盘、3第一电机、4升降板、5固定块、6牵引孔洞、7第二转盘、8固定板、9拉丝钢绳、10移动齿轮板、11第三转盘、12滑块、13滑槽、14顶板、15第二电机、16转轴、17第一卷线滚筒、18定位块、19第二卷线滚筒、20夹紧块、21注水管道、22水箱、23增压水泵、24滑动板、25 Y形支撑架、26握杆、27出料孔洞、28挡料板、29收集箱、30放置箱、31第一侧机架、32海绵垫片、33底板、34第二侧机架、35限位板、36支撑杆、37齿轮盘、38拉杆、39门、40把手、41电磁铁、42软管、43移动块、44连接软管、45清洗喷头、46隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，包括底板33，底板33的顶部外表面焊接设置有第二侧机架34和第一侧机架31，第二侧机架34和第一侧机架31的顶部焊接设置有顶板14，顶板14的顶部外表面焊接设置有电机支撑架、定位块18和夹紧块20，电机支撑架的顶部焊接设置有第二电机15，夹紧块20的一侧外壁转动设置有转轴16，转轴16的自由端贯穿定位块18并与第二电机15的输出轴焊接设置，转轴16的外表面焊接设置有第一卷线滚筒17和第二卷线滚筒19，第二侧机架34和第一侧机架31的内部均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑块12，滑块12的数量为两，滑块12的相邻内壁焊接设置有升降板4，通过第二电机15、转轴16、升降链条1和定位块18等结构的配合使用，可以使工作人员对拉丝设备进行方便快捷的升降工作，从而增加或缩小铝产品与拉丝设备之间的距离，以此来满足对不同厚度的铝产品的拉丝要求，极大程度提高了容错率，升降板4的顶部外表面焊接设置有第一电机3和固定块5，第一电机3的型号为Y80M1-4，第二电机15的型号为Y100L1-4，第一卷线滚筒17和第二卷线滚筒19的外表面均焊接设置有升降链条1，顶板14上开设有孔洞，升降链条1的自由端贯穿孔洞并与固定块5焊接设置，第一侧机架31的一侧外壁焊接设置有水箱22，水箱22的顶部外表面固定安装有注水管道21，水箱22的内侧底部焊接设置有增压水泵23，水箱22的底部外表面固定安装有软管42，软管42的下方设置有连接软管44和清洗喷头45，软管42通过连接软管44与清洗喷头45铰接设置，第一电机3的输出轴上焊接设置有第一转盘2，升降板4的前侧外表面转动设置有第三转盘11，第三转盘11的数量为两，升降板4的底部外表面焊接设置有固定板8，固定板8的前侧外表面转动设置有第二转盘7，第二转盘7的数量为两，第一电机3的前侧设置有拉丝钢绳9，第一转盘2通过拉丝钢绳9与第二转盘7和第三转盘11传动连接设置，第二侧机架34和第一侧机架31的相邻侧壁开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有移动块43，移动块43的数量为两，移动块43的相邻侧壁焊接设置有滑动板24，滑动板24的前侧外表面焊接设置有握杆26，滑动板24上开设有出料孔洞27，滑动板24的顶部开设有凹槽，滑动板24的上方设置有Y形支撑架25，Y形支撑架25与凹槽卡接设置，第二侧机架34和第一侧机架31的一侧外壁均焊接设置有限位板35，限位板35的顶部外表面焊接设置有支撑杆36，支撑杆36的前侧外表面转动设置有齿轮盘37，第一侧机架31和第一侧机架31的一侧均开设有牵引孔洞6且位于同一水平面，第二侧机架34的一侧设置有移动齿轮板10，移动齿轮板10贯穿牵引孔洞6，移动齿轮板10的一侧外壁焊接设置有拉杆38，移动齿轮板10底部外表面的齿轮与齿轮盘37上的齿轮呈啮合设置，移动齿轮板10的内部固定安装有电磁铁41，可拆卸的Y形支撑架25，当收集完铝产品上的金属颗粒物，将移动齿轮板10取出之后，可将软管42架设到Y形支撑架25上，当一些铝产品表面比较肮脏时，即可调整清洗喷头45的角度，对其进行清洗的工作，通过齿轮盘37、拉杆38、移动齿轮板10和电磁铁41等结构的配合使用，可以对铝产品表面的金属颗粒物进行收集工作，避免后续拉丝工作中，金属颗粒物镶嵌到铝产品表面的问题，也在一定程度上提高了拉丝完成之后铝产品的美观性，在通过水箱22、注水管道21、增压水泵23和软管42等结构的配合使用，可以在铝产品拉丝过程当中，间断性的对其进行降温工作，避免摩擦的高温使铝产品融化的情况，而且间断性的喷水，也可一定程度避免细小颗粒物的飞扬的情况，对工作人员的工作环境也带来小幅度的美化，底板33的顶部外表面焊接设置有放置箱30，放置箱30的前侧外表面铰接安装有门39，门39的前侧外表面焊接设置有把手40，放置箱30的内部设置有隔板46，隔板46与放置箱30的两侧内壁焊接设置，隔板46的顶部外表面固定安装有海绵垫片32，通过放置箱30、隔板46和海绵垫片32等结构的配合使用，可以对铝产品进行一个较为安全的存放工作，避免拉丝完成的铝产品因为工作人员不经意间的磕碰，从而导致其表面出现坑洼的情况，为后续铝合金产品的美观性提供的一定的保护，底板33的顶部外表面焊接设置有收集箱29，第二侧机架34的一侧外壁焊接设置有挡料板28，挡料板28呈倾斜设置，挡料板28位于收集箱29的上方。通过出料孔洞27、挡料板28和收集箱29等结构的配合使用，可以在铝产品拉丝的过程当中，第一时间对产生的铝屑进行收集工作，也避免了拉丝工作完之后，由工作人员进行收集，在一定程度上减少了工作人员的工作强度。
工作原理：工作人员将需要拉丝的铝产品放置到滑动板24上，然后使用拉杆38，将移动齿轮板10从第一侧机架31和第二侧机架34上的孔洞中抽出，在抽出过程当中，移动齿轮板10内部的电磁铁会将铝产品表面的金属颗粒物收集起来，然后启动第二电机15，第二电机15带动转轴16上的第一卷线滚筒17和第二卷线滚筒19转动，最终使升降链条1进行升降运动，从而带动升降板4进行升降运动，然后启动第一电机3，第一电机3带动拉丝钢绳9在第一转盘2、第二转盘7和第三转盘11进行传动，然后对铝产品进行拉丝工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，包括底板(33)，其特征在于：所述底板(33)的顶部外表面焊接设置有第二侧机架(34)和第一侧机架(31)，第二侧机架(34)和第一侧机架(31)的顶部焊接设置有顶板(14)，顶板(14)的顶部外表面焊接设置有电机支撑架、定位块(18)和夹紧块(20)，电机支撑架的顶部焊接设置有第二电机(15)，夹紧块(20)的一侧外壁转动设置有转轴(16)，转轴(16)的自由端贯穿定位块(18)并与第二电机(15)的输出轴焊接设置，转轴(16)的外表面焊接设置有第一卷线滚筒(17)和第二卷线滚筒(19)，第二侧机架(34)和第一侧机架(31)的内部均开设有滑槽(13)，滑槽(13)的内部滑动安装有滑块(12)，滑块(12)的数量为两，滑块(12)的相邻内壁焊接设置有升降板(4)，升降板(4)的顶部外表面焊接设置有第一电机(3)和固定块(5)，第一卷线滚筒(17)和第二卷线滚筒(19)的外表面均焊接设置有升降链条(1)，顶板(14)上开设有孔洞，升降链条(1)的自由端贯穿孔洞并与固定块(5)焊接设置，第一电机(3)的输出轴上焊接设置有第一转盘(2)，升降板(4)的前侧外表面转动设置有第三转盘(11)，第三转盘(11)的数量为两，升降板(4)的底部外表面焊接设置有固定板(8)，固定板(8)的前侧外表面转动设置有第二转盘(7)，第二转盘(7)的数量为两，第一电机(3)的前侧设置有拉丝钢绳(9)，第一转盘(2)通过拉丝钢绳(9)与第二转盘(7)和第三转盘(11)传动连接设置，第二侧机架(34)和第一侧机架(31)的相邻侧壁开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有移动块(43)，移动块(43)的数量为两，移动块(43)的相邻侧壁焊接设置有滑动板(24)，滑动板(24)的前侧外表面焊接设置有握杆(26)，滑动板(24)上开设有出料孔洞(27)，第二侧机架(34)和第一侧机架(31)的一侧外壁均焊接设置有限位板(35)，限位板(35)的顶部外表面焊接设置有支撑杆(36)，支撑杆(36)的前侧外表面转动设置有齿轮盘(37)，第一侧机架(31)和第一侧机架(31)的一侧均开设有牵引孔洞(6)且位于同一水平面，第二侧机架(34)的一侧设置有移动齿轮板(10)，移动齿轮板(10)贯穿牵引孔洞(6)，移动齿轮板(10)的一侧外壁焊接设置有拉杆(38)，移动齿轮板(10)底部外表面的齿轮与齿轮盘(37)上的齿轮呈啮合设置，移动齿轮板(10)的内部固定安装有电磁铁(41)。
2.根据权利要求1所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述底板(33)的顶部外表面焊接设置有放置箱(30)，放置箱(30)的前侧外表面铰接安装有门(39)，门(39)的前侧外表面焊接设置有把手(40)。
3.根据权利要求2所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述放置箱(30)的内部设置有隔板(46)，隔板(46)与放置箱(30)的两侧内壁焊接设置，隔板(46)的顶部外表面固定安装有海绵垫片(32)。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述底板(33)的顶部外表面焊接设置有收集箱(29)，第二侧机架(34)的一侧外壁焊接设置有挡料板(28)，挡料板(28)呈倾斜设置，挡料板(28)位于收集箱(29)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述第一侧机架(31)的一侧外壁焊接设置有水箱(22)，水箱(22)的顶部外表面固定安装有注水管道(21)，水箱(22)的内侧底部焊接设置有增压水泵(23)。
6.根据权利要求5所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述水箱(22)的底部外表面固定安装有软管(42)，软管(42)的下方设置有连接软管(44)和清洗喷头(45)，软管(42)通过连接软管(44)与清洗喷头(45)铰接设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述滑动板(24)的顶部开设有凹槽，滑动板(24)的上方设置有Y形支撑架(25)，Y形支撑架(25)与凹槽卡接设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝产品加工生产用外表面拉丝处理装置，其特征在于：所述第一电机(3)的型号为Y80M1-4，第二电机(15)的型号为Y100L1-4。
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