CN216237226U

CN216237226U - 一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备

Info

Publication number: CN216237226U
Application number: CN202122830313.8U
Authority: CN
Inventors: 王智崇; 王艳星; 王彦辉
Original assignee: Shijiazhuang Golden Century Cable Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Golden Century Cable Co ltd
Priority date: 2021-11-18
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-18

Abstract

本实用新型公开了铜线加工技术领域的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，包括工作台、水槽、主动辊、动力系统、水箱和顶板，所述水槽开在所述工作台的内腔底部左侧，所述主动辊转动连接在所述工作台的内侧壁右侧前后侧之间，所述动力系统固定连接在所述工作台的内侧壁底部右侧，所述水箱固定连接在所述工作台的底部中间，所述顶板固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述工作台的左侧壁固定连接有加热炉，所述工作台的内腔底部右侧开有凹槽，该冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，结构设计合理，可以及时长效地进行冷却，提高了工作效率，能够有效进行调节，可以根据需求调节冷却速度，不会影响加工质量。

Description

一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备。

背景技术

退火是一种对材料的热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在电缆加工过程中，有时需要对铜线进行退火处理，以消除铜线的内应力。

现有的铜线退火设备，不能及时长效地进行冷却，降低了工作效率，且冷却效果固定，无法进行调节，不能根据需求调节冷却速度，影响了加工质量，为此我们提出了一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，以解决上述背景技术中提出了不能及时长效地进行冷却，且冷却效果固定，无法进行调节，不能根据需求调节冷却速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，包括工作台、水槽、主动辊、动力系统、水箱和顶板，所述水槽开在所述工作台的内腔底部左侧，所述主动辊转动连接在所述工作台的内侧壁右侧前后侧之间，所述动力系统固定连接在所述工作台的内侧壁底部右侧，所述水箱固定连接在所述工作台的底部中间，所述顶板固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述工作台的左侧壁固定连接有加热炉，所述工作台的内腔底部右侧开有凹槽，所述水槽的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板，所述水槽的内侧壁右前侧下侧插接有进水管，且所述进水管的右端贯穿于所述水槽的内腔右侧壁前侧下侧，并延伸至所述凹槽的内腔，所述主动辊的齿端啮合连接有转动辊，所述水箱的内腔底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，且所述输水管贯穿所述水箱的内腔后侧壁左上侧并延伸至所述工作台的后上方，所述顶板的内腔顶部左侧固定连接有喷水头，所述顶板的顶部右侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连接有气管，且所述气管的末端贯穿所述顶板的顶部右侧并延伸至其内腔，所述气管的末端插接有高压喷气头。

优选的，所述工作台的前侧壁右下角固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述加热炉、所述动力系统、所述水泵和所述高压气泵电性连接。

优选的，所述进水管的末端贯穿于所述凹槽的内腔底部右后侧和所述水箱的顶部右后侧，并延伸至其内腔，且所述进水管的形状呈S形。

优选的，所述转动辊转动连接在所述工作台的内侧壁前后侧之间，且自右向左依次排列，且所述转动辊的齿端之间相互啮合。

优选的，所述动力系统包括电机和齿轮，所述电机固定连接在所述工作台的内侧壁底部右侧，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且所述齿轮的齿端与所述主动辊的齿端相互啮合。

优选的，所述输水管的末端贯穿所述顶板的后侧壁左侧并延伸至其内腔，且所述输水管的末端与所述喷水头的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，通过在工作台上安装的喷水头和高压喷气头，可以对加热后的铜线进行水冷和风冷，喷水头内的水源对铜线浇灌后，经过进水管的弯曲形状进行冷却后回到喷水头，水温下降再次对铜线进行冷却，可以及时长效地进行冷却，提高了工作效率；通过在工作台上安装的水箱和高压气泵，可以通过喷水头将铜线冷却后，经转动辊的传送向右侧传输，到达高压喷气头下由多重高压喷气头进行风冷，水冷和风冷的组合或单独启用的效果均不相同，可以控制对铜线的冷却效率，能够有效进行调节，可以根据需求调节冷却速度，不会影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：100、工作台；110、加热炉；120、凹槽；130、控制面板；200、水槽；210、过滤板；220、进水管；300、主动辊；310、转动辊；400、动力系统；410、电机；420、齿轮；500、水箱；510、水泵；520、输水管；600、顶板；610、喷水头；620、高压气泵；630、气管；640、高压喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，可以及时长效地进行冷却，提高了工作效率，能够有效进行调节，可以根据需求调节冷却速度，不会影响加工质量，请参阅图1-4，包括工作台100、水槽200、主动辊300、动力系统400、水箱500和顶板600；

请再次参阅图1-4，工作台100的左侧壁固定连接有加热炉110，工作台100的内腔底部右侧开有凹槽120，工作台100用于安装连接主动辊300、动力系统400、水箱500和顶板600，加热炉110用于对铜线进行加热，凹槽120用于进水管220进行放置；

请再次参阅图2-4，水槽200的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板210，水槽200的内侧壁右前侧下侧插接有进水管220，且进水管220的右端贯穿于水槽200的内腔右侧壁前侧下侧，并延伸至凹槽120的内腔，水槽200开在工作台100的内腔底部左侧，水槽200用于将热水进行收集，过滤板210用于将使用后的水源进行过滤，进水管220用于将热水进行冷却；

请再次参阅图1-3，主动辊300的齿端啮合连接有转动辊310，主动辊300转动连接在工作台100的内侧壁右侧前后侧之间，主动辊300用于带动转动辊310进行转动，转动辊310用于形成传送模式；

请再次参阅图2和图4，动力系统400固定连接在工作台100的内侧壁底部右侧，动力系统400用于为主动辊300的转动提供动力；

请再次参阅图1-3，水箱500的内腔底部固定连接有水泵510，水泵510的输出端固定连接有输水管520，且输水管520贯穿水箱500的内腔后侧壁左上侧并延伸至工作台100的后上方，水箱500固定连接在工作台100的底部中间，水箱500用于水源进行存放，水泵510用于为输水管520的输送提供动力，输水管520用于将冷水输送至喷水头610中；

请再次参阅图1-3，顶板600的内腔顶部左侧固定连接有喷水头610，顶板600的顶部右侧固定连接有高压气泵620，高压气泵620的输出端固定连接有气管630，且气管630的末端贯穿顶板600的顶部右侧并延伸至其内腔，气管630的末端插接有高压喷气头640，顶板600固定连接在工作台100的顶部后侧，顶板600用于对喷水头610、高压气泵620进行安装连接，喷水头610用于对水源进行喷洒，高压气泵620用于为高压喷气头640的操作提供动力，气管630用于将高压气泵620产生的高压气体传送至高压喷气头640中，高压喷气头640用于对铜线进行风冷操作。

请再次参阅图1-4，为了启动加热炉110、动力系统400、水泵510和高压气泵620，工作台100的前侧壁右下角固定连接有控制面板130，且控制面板130与加热炉110、动力系统400、水泵510和高压气泵620电性连接。

请再次参阅图2-4，为了将进水管220内的水源进行冷却，进水管220的末端贯穿于凹槽120的内腔底部右后侧和水箱500的顶部右后侧，并延伸至其内腔，且进水管220的形状呈S形。

请再次参阅图1-3，为了使得转动辊310之间进行转动，转动辊310转动连接在工作台100的内侧壁前后侧之间，且自右向左依次排列，且转动辊310的齿端之间相互啮合。

请再次参阅图2和图4，为了对主动辊300的转动提供动力，动力系统400包括电机410和齿轮420，电机410固定连接在工作台100的内侧壁底部右侧，电机410的输出端固定连接有齿轮420，且齿轮420的齿端与主动辊300的齿端相互啮合。

请再次参阅图1-3，为了将水箱500内的水输送至喷水头610中，输水管520的末端贯穿顶板600的后侧壁左侧并延伸至其内腔，且输水管520的末端与喷水头610的顶部固定连接。

在具体的使用时，本技术领域人员，先手动点击控制面板130启动动力系统400，再将电缆加工用的铜线材料经过加热炉110进行加热后落入至工作台100上的转动辊310上进行传送，电机410上的齿轮420带动主动辊300进行转动，主动辊300带动转动辊310进行转动，形成传送模式，同时，启动水泵510和高压气泵620，水泵510将水箱500内的冷水通过输水管520送至顶板600内的喷水头610中，进行喷洒，进行水冷后的铜线被向右传送，高压气泵620通过气管630将气体输送至高压喷气头640中，对铜线进行风冷，同时，浇灌铜线的热水经过滤板210的过滤落入水槽200内，通过进水管220在凹槽120内由高压喷气头640的喷出的气体进行冷却后传送至水箱500中进行循环使用，即完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：包括工作台（100）、水槽（200）、主动辊（300）、动力系统（400）、水箱（500）和顶板（600），所述水槽（200）开在所述工作台（100）的内腔底部左侧，所述主动辊（300）转动连接在所述工作台（100）的内侧壁右侧前后侧之间，所述动力系统（400）固定连接在所述工作台（100）的内侧壁底部右侧，所述水箱（500）固定连接在所述工作台（100）的底部中间，所述顶板（600）固定连接在所述工作台（100）的顶部后侧，所述工作台（100）的左侧壁固定连接有加热炉（110），所述工作台（100）的内腔底部右侧开有凹槽（120），所述水槽（200）的内侧壁上侧之间固定连接有过滤板（210），所述水槽（200）的内侧壁右前侧下侧插接有进水管（220），且所述进水管（220）的右端贯穿于所述水槽（200）的内腔右侧壁前侧下侧，并延伸至所述凹槽（120）的内腔，所述主动辊（300）的齿端啮合连接有转动辊（310），所述水箱（500）的内腔底部固定连接有水泵（510），所述水泵（510）的输出端固定连接有输水管（520），且所述输水管（520）贯穿所述水箱（500）的内腔后侧壁左上侧并延伸至所述工作台（100）的后上方，所述顶板（600）的内腔顶部左侧固定连接有喷水头（610），所述顶板（600）的顶部右侧固定连接有高压气泵（620），所述高压气泵（620）的输出端固定连接有气管（630），且所述气管（630）的末端贯穿所述顶板（600）的顶部右侧并延伸至其内腔，所述气管（630）的末端插接有高压喷气头（640）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：所述工作台（100）的前侧壁右下角固定连接有控制面板（130），且所述控制面板（130）与所述加热炉（110）、所述动力系统（400）、所述水泵（510）和所述高压气泵（620）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：所述进水管（220）的末端贯穿于所述凹槽（120）的内腔底部右后侧和所述水箱（500）的顶部右后侧，并延伸至其内腔，且所述进水管（220）的形状呈S形。

4.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：所述转动辊（310）转动连接在所述工作台（100）的内侧壁前后侧之间，且自右向左依次排列，且所述转动辊（310）的齿端之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：所述动力系统（400）包括电机（410）和齿轮（420），所述电机（410）固定连接在所述工作台（100）的内侧壁底部右侧，所述电机（410）的输出端固定连接有齿轮（420），且所述齿轮（420）的齿端与所述主动辊（300）的齿端相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的电缆加工用铜线退火设备，其特征在于：所述输水管（520）的末端贯穿所述顶板（600）的后侧壁左侧并延伸至其内腔，且所述输水管（520）的末端与所述喷水头（610）的顶部固定连接。