CN210117391U - 一种钻头生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体、加热板、摊平机构、冷风机以及控制面板，所述装置壳体内部的一侧设置有退火室，所述装置壳体两侧的外壁上皆固定有固定支架，所述固定支架一侧的外壁上固定有电机，所述输送带两侧退火室的内壁上固定有加热板，所述退火室的两端固定有等间距的热风机，所述冷却室的两端固定有制冷箱，所述冷却室的内侧壁上安装有氮气收集罩，所述氮气收集罩一侧的冷却室内部设置有聚集机构，所述装置壳体外壁的上方固定有控制面板，所述温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。本实用新型不仅提高了钻头退火时的均匀程度，避免了钻头退火后发生生锈现象，以便于钻头的收集工作。

Description

一种钻头生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种钻头生产用退火装置。

背景技术

钻头是进行加工工作的重要工具之一，钻头的硬度直接影响加工产品的质量和速度，然而在钻头生产过程中往往需要退火装置对钻头进行退火，使钻头的硬度达到一定的标准。

现今市场上的此类退火装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类退火装置在加热过程中很容易产生钻头堆积现象，从而导致钻头的退火不均，影响了退火装置退火的效果；

（2）传统的此类退火装置在使用时容易造成钻头表面被氧化现象，从而导致钻头生锈；

（3）传统的此类退火装置在收集时速度较为缓慢，从而浪费了大量时间，降低了退火装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出钻头的堆积，钻头表面易被氧化，而且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体、加热板、摊平机构、冷风机以及控制面板，所述装置壳体内部的一侧设置有退火室，且退火室一侧的装置壳体内部设置有冷却室，所述装置壳体两侧的外壁上皆固定有固定支架，且相邻固定支架之间的内侧壁上铰接有辊轴，并且相邻辊轴之间的表面缠绕有输送带，所述固定支架一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端与辊轴固定连接，所述输送带两侧退火室的内壁上固定有加热板，且相邻加热板之间的退火室内壁上分别设置有摊平机构与温度感应器，所述退火室的两端固定有等间距的热风机，且热风机一侧的退火室内部固定有电热丝，所述冷却室的两端固定有制冷箱，且制冷箱内部的一端固定有等间距的冷风机，并且冷风机一侧的制冷箱内部安装有冷凝器，所述冷却室的内侧壁上安装有氮气收集罩，且输送带贯穿于氮气收集罩，所述氮气收集罩内部的顶端固定有喷气头，所述氮气收集罩一侧的冷却室内部设置有聚集机构，所述装置壳体外壁的上方固定有控制面板，所述温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，且控制面板内部单机片的输出端分别与加热板、热风机、冷风机、冷凝器、电热丝以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述摊平机构的内部依次设置有伸缩杆、矩形滑槽、摊平板以及螺纹杆，所述装置壳体两侧的内壁上内侧壁上皆设置有矩形滑槽，且矩形滑槽的顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆下方的相邻矩形滑槽之间设置有摊平板，且摊平板的顶端与螺纹杆的底端相铰接。

优选的，所述装置壳体的顶部固定有氮气储存箱，且氮气储存箱通过输气管道与喷气头相连通。

优选的，所述聚集机构内部依次设有L型推板、气缸以及通槽，所述装置壳体的内侧壁上设置有通槽，且通槽的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有L型推板，且L型推板的底端位于输送带的上方。

优选的，所述控制面板两侧的装置壳体表面皆安装有报警器，且报警器下方装置壳体的外壁上安装有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头生产用退火装置不仅提高了钻头退火时的均匀程度，避免了钻头退火后发生生锈现象，以便于钻头的收集工作；

（1）通过设置有伸缩杆、矩形滑槽、摊平板以及螺纹杆，伸缩杆带动摊平板沿矩形滑槽下移，通过旋转螺纹杆，使其调节摊平板，以实现钻头的摊平现象，避免了钻头在退火时发生堆积现象，从而提高了钻头退火时的均匀程度；

（2）通过设置有氮气收集罩、输气管道、喷气头、氮气储存箱，通过输送带将钻头输送到氮气收集罩的内部，再通过控制面板控制喷气头经输气管道将氮气储存箱内部的氮气喷出，实现了钻头的防氧化处理功能，从而避免了退火装置在钻头退火后发生生锈现象；

（3）通过设置有L型推板、气缸以及通槽，通过控制面板控制通槽内部的气缸推动L型推板移动，对完成退火的钻头进行聚集，以便于钻头的收集工作，节省了大量的工作时间，从而提高了退火装置使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的摊平机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的聚集机构侧视放大结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、固定支架；3、输送带；4、加热板；5、退火室；6、热风机；7、摊平机构；701、伸缩杆；702、矩形滑槽；703、摊平板；704、螺纹杆；8、氮气收集罩；9、输气管道；10、喷气头；11、氮气储存箱；12、冷风机；13、控制面板；14、聚集机构；1401、L型推板；1402、气缸；1403、通槽；15、辊轴；16、冷却室；17、收集箱；18、冷凝器；19、制冷箱；20、电热丝；21、温度感应器；22、报警器；23、电机；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体1、加热板4、摊平机构7、冷风机12以及控制面板13，装置壳体1内部的一侧设置有退火室5，且退火室5一侧的装置壳体1内部设置有冷却室16，装置壳体1两侧的外壁上皆固定有固定支架2，且相邻固定支架2之间的内侧壁上铰接有辊轴15，并且相邻辊轴15之间的表面缠绕有输送带3，固定支架2一侧的外壁上固定有电机23，该电机23的型号可为Y112M-2，且电机23的输出端通过联轴器安装有转轴24，并且转轴24远离电机23的一端与辊轴15固定连接，输送带3两侧退火室5的内壁上固定有加热板4，该加热板4的型号可为SRJF-X-6，且相邻加热板4之间的退火室5内壁上分别设置有摊平机构7与温度感应器21，该温度感应器21的型号可为PT100；

摊平机构7的内部依次设置有伸缩杆701、矩形滑槽702、摊平板703以及螺纹杆704，装置壳体1两侧的内壁上内侧壁上皆设置有矩形滑槽702，且矩形滑槽702的顶端固定连接有伸缩杆701，该伸缩杆701的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆701的输出端螺纹连接有螺纹杆704，螺纹杆704下方的相邻矩形滑槽702之间设置有摊平板703，且摊平板703的顶端与螺纹杆704的底端相铰接；

使用时，通过控制面板13控制伸缩杆701工作，伸缩杆701带动摊平板703沿矩形滑槽702下移，与此同时可通过旋转螺纹杆704，使其调节摊平板703至输送带3的垂直距离，以实现钻头的摊平现象，避免钻头发生堆积，从而增加钻头加热时的均匀程度；

退火室5的两端固定有等间距的热风机6，该热风机6的型号可为YWF4E-300S，且热风机6一侧的退火室5内部固定有电热丝20，该电热丝20的型号可为GH140，冷却室16的两端固定有制冷箱19，且制冷箱19内部的一端固定有等间距的冷风机12，该冷风机12的型号可为DC6025，并且冷风机12一侧的制冷箱19内部安装有冷凝器18，该冷凝器18的型号可为TEC1-4425，冷却室16的内侧壁上安装有氮气收集罩8，且输送带3贯穿于氮气收集罩8，氮气收集罩8内部的顶端固定有喷气头10，装置壳体1的顶部固定有氮气储存箱11，且氮气储存箱11通过输气管道9与喷气头10相连通，氮气收集罩8一侧的冷却室16内部设置有聚集机构14；

聚集机构14内部依次设有L型推板1401、气缸1402以及通槽1403，装置壳体1的内侧壁上设置有通槽1403，且通槽1403的内部安装有气缸1402，气缸1402的输出端固定有L型推板1401，且L型推板1401的底端位于输送带3的上方；

使用时，通过控制面板13控制通槽1403内部的气缸1402推动L型推板1401移动，对完成退火的钻头进行聚集，以便于钻头的收集工作；

装置壳体1外壁的上方固定有控制面板13，该控制面板13的型号为KTP600，且控制面板13的两侧安装有报警器22，并且报警器22下方装置壳体1的外壁上安装有收集箱17，温度感应器21的输出端与控制面板13内部单片机的输入端电性连接，且控制面板13内部单机片的输出端分别与加热板4、热风机6、冷风机12、冷凝器18、电热丝20以及电机23的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先将钻头放置在输送带3的表面，通过操作控制面板13，使其控制电机23工作，电机23在转轴24与辊轴15的作用下带动输送带3转动，从而使输送带3带动钻头移动至退火室5的内部，同时通过操作控制面板13，使其控制加热板4、热风机6以及电热丝20工作，对钻头进行加热，在加热过程中通过温度感应器21对退火室5内部的温度进行检测，并将检测的数据输送至控制面板13内部的单片机内部，若温度过高时，控制面板13内部的单片机控制报警器22进行报警提示，避免发生温度过高现象，随后在加热的过程中通过控制面板13控制伸缩杆701工作，伸缩杆701带动摊平板703沿矩形滑槽702下移，与此同时可通过旋转螺纹杆704，使其调节摊平板703至输送带3的垂直距离，以实现钻头的摊平现象，避免钻头发生堆积，从而增加钻头加热时的均匀程度，加热完成后通过输送带3将钻头输送到氮气收集罩8的内部，再通过控制面板13控制喷气头10经输气管道9将氮气储存箱11内部的氮气喷出，对钻头进行防氧化处理，避免钻头发生生锈现象，之后钻头由输送带3输送至冷却室16内部，通过操作控制面板13，使其控制制冷箱19内部的冷风机12与冷凝器18工作，对钻头进行冷却固化，冷却完成后通过控制面板13控制通槽1403内部的气缸1402推动L型推板1401移动，对完成退火的钻头进行聚集，以便于钻头的收集工作，最后钻头通过输送带3直接落入收集箱17内部进行收集，最终完成退火装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体（1）、加热板（4）、摊平机构（7）、冷风机（12）以及控制面板（13），其特征在于：所述装置壳体（1）内部的一侧设置有退火室（5），且退火室（5）一侧的装置壳体（1）内部设置有冷却室（16），所述装置壳体（1）两侧的外壁上皆固定有固定支架（2），且相邻固定支架（2）之间的内侧壁上铰接有辊轴（15），并且相邻辊轴（15）之间的表面缠绕有输送带（3），所述固定支架（2）一侧的外壁上固定有电机（23），且电机（23）的输出端通过联轴器安装有转轴（24），并且转轴（24）远离电机（23）的一端与辊轴（15）固定连接，所述输送带（3）两侧退火室（5）的内壁上固定有加热板（4），且相邻加热板（4）之间的退火室（5）内壁上分别设置有摊平机构（7）与温度感应器（21），所述退火室（5）的两端固定有等间距的热风机（6），且热风机（6）一侧的退火室（5）内部固定有电热丝（20），所述冷却室（16）的两端固定有制冷箱（19），且制冷箱（19）内部的一端固定有等间距的冷风机（12），并且冷风机（12）一侧的制冷箱（19）内部安装有冷凝器（18），所述冷却室（16）的内侧壁上安装有氮气收集罩（8），且输送带（3）贯穿于氮气收集罩（8），所述氮气收集罩（8）内部的顶端固定有喷气头（10），所述氮气收集罩（8）一侧的冷却室（16）内部设置有聚集机构（14），所述装置壳体（1）外壁的上方固定有控制面板（13），所述温度感应器（21）的输出端与控制面板（13）内部单片机的输入端电性连接，且控制面板（13）内部单机片的输出端分别与加热板（4）、热风机（6）、冷风机（12）、冷凝器（18）、电热丝（20）以及电机（23）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用退火装置，其特征在于：所述摊平机构（7）的内部依次设置有伸缩杆（701）、矩形滑槽（702）、摊平板（703）以及螺纹杆（704），所述装置壳体（1）两侧的内壁上内侧壁上皆设置有矩形滑槽（702），且矩形滑槽（702）的顶端固定连接有伸缩杆（701），且伸缩杆（701）的输出端螺纹连接有螺纹杆（704）。

3.根据权利要求2所述的一种钻头生产用退火装置，其特征在于：所述螺纹杆（704）下方的相邻矩形滑槽（702）之间设置有摊平板（703），且摊平板（703）的顶端与螺纹杆（704）的底端相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钻头生产用退火装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部固定有氮气储存箱（11），且氮气储存箱（11）通过输气管道（9）与喷气头（10）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钻头生产用退火装置，其特征在于：所述聚集机构（14）内部依次设有L型推板（1401）、气缸（1402）以及通槽（1403），所述装置壳体（1）的内侧壁上设置有通槽（1403），且通槽（1403）的内部安装有气缸（1402），所述气缸（1402）的输出端固定有L型推板（1401），且L型推板（1401）的底端位于输送带（3）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钻头生产用退火装置，其特征在于：所述控制面板（13）两侧的装置壳体（1）表面皆安装有报警器（22），且报警器（22）下方装置壳体（1）的外壁上安装有收集箱（17）。

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