CN219259853U - 带有节能退火炉的玻璃制品生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及带有节能退火炉的玻璃制品生产线。其技术方案包括：包括设备支架、退火炉主体和载物板，退火炉主体固定连接在设备支架上端，退火炉主体内通过隔板分割成入料腔、恒温腔和出料腔，恒温腔位于入料腔和出料腔之间，恒温腔设置有两个，且内部预设温度不同，入料腔、恒温腔和出料腔内均固定连接有输送板，隔板中间位置均转动连接有转动柱。本实用新型将玻璃制品从退火炉内的入料腔、恒温腔以及出料腔逐步的降温，此过程中，在不同腔体穿过时，均能保证各个腔体内的相对密封，从而降低恒温腔内的温度变化，无需频繁的加热或者散热保持恒温腔内的温度恒定，降低了能源损耗，实现节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及带有节能退火炉的玻璃制品生产线。
背景技术
退火炉是一种稳定降温冷却装置，对于玻璃制品的退火，可以使玻璃制品的温度在一定的速度下冷却，避免快速冷却导致的玻璃制品内外温度差变大，最终容易造成玻璃制品损坏的情况。
常用的退火结构是将玻璃制品放置到退火炉内，然后利用控制炉内的温度，来实现控制玻璃制品的散热速度的目的，在此过程中，如果在同一个腔室内进行，则腔室内的温度需要跟随玻璃制品的温度降低而逐步降低，此过程中，需要使用的散热设备，同时在退火结束后，还需要将腔体内的温度升高，才能进行下一件玻璃制品的退火，此过程中需要进行腔体内部加热，整个过程需要频繁的对腔室进行加热以及散热，增加了能量的消耗。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出带有多个退火腔的节能退火炉的玻璃制品生产线。
本实用新型的技术方案：带有节能退火炉的玻璃制品生产线，包括设备支架、退火炉主体和载物板，所述退火炉主体固定连接在设备支架上端，所述退火炉主体内通过隔板分割成入料腔、恒温腔和出料腔，所述恒温腔位于入料腔和出料腔之间，所述恒温腔设置有两个，且内部预设温度不同，所述入料腔、恒温腔和出料腔内均固定连接有输送板，所述隔板中间位置均转动连接有转动柱，所述转动柱外侧壁开设有内腔，所述内腔底部与输送板上端对齐。
优选的，所述输送板上端中间位置均安装有单向传送链，所述载物板设置于单向传送链上，所述内腔底部安装有双向传送链，且与单向传送链对齐，载物板通过单向传送链的输送进入到内腔，在用内腔的双向传送链向不同方向的输送，可以载物板进入到另一个腔体内的单向传送链上。
优选的，所述输送板和内腔底部侧壁均固定连接有一对限位架，所述载物板底部为U形结构且滑动连接在限位架上，所述限位架上与载物板连接处均匀转动连接有滚珠，保证载物板可以稳定的进行滑动。
优选的，所述退火炉主体上端且与隔板相对应位置均安装有伺服电机，所述伺服电机输出端均固定连接在转动柱上端，所述退火炉主体后侧固定连接有电控箱。
优选的，所述隔板与转动柱均为隔热保温材料制成，所述转动柱与隔板连接处精精密贴合，保证恒温腔内的温度不会出现流失。
优选的，所述恒温腔内侧壁固定连接有加热管和散热管，所述恒温腔内的输送板上均固定连接有温度传感器和相适配的控制器，控制器图加热管控制设备以及散热管的控制设备电连接，温度传感器可以监测恒温腔内的温度，从而利用控制可以控制加热管或者散热管进行工作，保证恒温腔内的温度恒定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将玻璃制品从退火炉内的入料腔、恒温腔以及出料腔逐步的降温，此过程中，在不同腔体穿过时，均能保证各个腔体内的相对密封，从而降低恒温腔内的温度变化，无需频繁的加热或者散热保持恒温腔内的温度恒定，降低了能源损耗，实现节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
图3为本实用新型载物板与限位架连接结构示意图；
图4为本实用新型隔板与转动柱连接结构示意图。
附图标记：1、设备支架；2、退火炉主体；21、入料腔；22、出料腔；23、恒温腔；231、温度传感器；232、控制器；233、散热管；234、加热管；3、隔板；31、转动柱；32、内腔；33、双向传送链；34、伺服电机；4、输送板；41、单向传送链；5、电控箱；6、载物板；7、限位架；71、滚珠。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提出的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，包括设备支架1、退火炉主体2和载物板6，退火炉主体2固定连接在设备支架1上端，退火炉主体2内通过隔板3分割成入料腔21、恒温腔23和出料腔22，恒温腔23位于入料腔21和出料腔22之间，恒温腔23设置有两个，且内部预设温度不同，入料腔21、恒温腔23和出料腔22内均固定连接有输送板4，隔板3中间位置均转动连接有转动柱31，转动柱31外侧壁开设有内腔32，内腔32底部与输送板4上端对齐，隔板3与转动柱31均为隔热保温材料制成，转动柱31与隔板3连接处精精密贴合，恒温腔23内侧壁固定连接有加热管234和散热管233，恒温腔23内的输送板4上均固定连接有温度传感器231和相适配的控制器232。
输送板4上端中间位置均安装有单向传送链41，载物板6设置于单向传送链41上，内腔32底部安装有双向传送链33，且与单向传送链41对齐，输送板4和内腔32底部侧壁均固定连接有一对限位架7，载物板6底部为U形结构且滑动连接在限位架7上，限位架7上与载物板6连接处均匀转动连接有滚珠71，退火炉主体2上端且与隔板3相对应位置均安装有伺服电机34，伺服电机34输出端均固定连接在转动柱31上端，退火炉主体2后侧固定连接有电控箱5，在进行载物板6的输送过程中，可以利用单向传送链41的输送，使载物板6可以进入到内腔32内的双向传送链33上，再利用伺服电机34输出端的转动，可以使内腔32开口方向进行翻转，并且与另一个腔体内的单向传送链41对齐，最终完成载物板6在不同腔体之间的输送。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将玻璃制品放置到载物板6上，利用单向传送链41的输送，可以使玻璃制品以流水线的形式依次进入到恒温腔23，最后从出料腔22取出，在此过程中，玻璃制品依次进入到不同预设温度的恒温腔23内，实现退火的目的，同时恒温腔23内在进行退火过程中，只需进行相对应的散热，内部温度稳定在预设温度范围内即可，无需对恒温腔23内进行再加热，实现了节能的目的，同时在进行载物板6的输送过程中，可以利用单向传送链41的输送，使载物板6可以进入到内腔32内的双向传送链33上，再利用伺服电机34输出端的转动，可以使内腔32开口方向进行翻转，并且与另一个腔体内的单向传送链41对齐，最终完成载物板6在不同腔体之间的输送，整个过程可以始终保证各个腔体的密封，避免热量的相互流动，保证腔体内的温度不会有较大幅度的变化，从而无需进行频繁的加热或者散热来维持温度恒定，进一步实现了节能的目的。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.带有节能退火炉的玻璃制品生产线，包括设备支架(1)、退火炉主体(2)和载物板(6)，所述退火炉主体(2)固定连接在设备支架(1)上端，其特征在于：所述退火炉主体(2)内通过隔板(3)分割成入料腔(21)、恒温腔(23)和出料腔(22)，所述恒温腔(23)位于入料腔(21)和出料腔(22)之间，所述恒温腔(23)设置有两个，且内部预设温度不同，所述入料腔(21)、恒温腔(23)和出料腔(22)内均固定连接有输送板(4)，所述隔板(3)中间位置均转动连接有转动柱(31)，所述转动柱(31)外侧壁开设有内腔(32)，所述内腔(32)底部与输送板(4)上端对齐。
2.根据权利要求1所述的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，其特征在于，所述输送板(4)上端中间位置均安装有单向传送链(41)，所述载物板(6)设置于单向传送链(41)上，所述内腔(32)底部安装有双向传送链(33)，且与单向传送链(41)对齐。
3.根据权利要求1所述的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，其特征在于，所述输送板(4)和内腔(32)底部侧壁均固定连接有一对限位架(7)，所述载物板(6)底部为U形结构且滑动连接在限位架(7)上，所述限位架(7)上与载物板(6)连接处均匀转动连接有滚珠(71)。
4.根据权利要求1所述的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，其特征在于，所述退火炉主体(2)上端且与隔板(3)相对应位置均安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)输出端均固定连接在转动柱(31)上端，所述退火炉主体(2)后侧固定连接有电控箱(5)。
5.根据权利要求1所述的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，其特征在于，所述隔板(3)与转动柱(31)均为隔热保温材料制成，所述转动柱(31)与隔板(3)连接处精精密贴合。
6.根据权利要求1所述的带有节能退火炉的玻璃制品生产线，其特征在于，所述恒温腔(23)内侧壁固定连接有加热管(234)和散热管(233)，所述恒温腔(23)内的输送板(4)上均固定连接有温度传感器(231)和相适配的控制器(232)。
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- 2022-12-09 CN CN202223315365.2U patent/CN219259853U/zh active Active
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