CN219174592U - 一种节能型铝合金时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及时效炉技术领域，尤其涉及一种节能型铝合金时效炉，实现一种加热均匀的，处理效率高的节能型时效炉。一种节能型铝合金时效炉，包括外炉体、热风循环机炉门和电控箱，还包括内炉体，所述内炉体和外炉体之间形成保温腔，所述内炉体的两侧分别设置有出风腔，所述出风腔外设置有进风腔，所述热风循环机安装在外炉体顶部，所述热风循环机与进风腔的顶部连通。本实用新型通过设置对称的两个出风腔和进风腔，出风腔的若干出风孔朝向不同，可以对竖直多层放置架上的物件进行均匀的加热处理，使得单位时间内热处理的效率提高，保温腔可以起到保温放置热流失的效果，进而实现了一种处理效率高，处理均匀的节能性铝合金时效炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及时效炉技术领域，特别是涉及一种节能型铝合金时效炉。
背景技术
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
在铝合金时效炉使用时，由于放置架推入长方体内腔的时效炉内后，单位时间内，出现加热不均匀的情况是必然的，所以有的采用控制放置架旋转来解决加热不均匀的问题，有的采用延长处理时间，来解决加热不均匀的问题，但是上述两种方法，都会给时效炉的耗能带来变化，所以我们为了保证时效炉的节能的情况下，提出一种节能型铝合金时效炉，实现一种加热均匀的，处理效率高的节能型时效炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型铝合金时效炉，实现一种加热均匀的，处理效率高的节能型时效炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型铝合金时效炉，包括外炉体、热风循环机炉门和电控箱，还包括内炉体，所述内炉体和外炉体之间形成保温腔，所述内炉体的两侧分别设置有出风腔，所述出风腔外设置有进风腔，所述热风循环机安装在外炉体顶部，所述热风循环机与进风腔的顶部连通，所述进风腔通过多个进风孔与出风腔连通，所述内炉体外壁开设有多个与出风腔连通的出风孔，所述内炉体的后侧底部连通有排风管，所述排风管的顶部贯穿至外炉体上方，进风孔设置有多个朝向，朝向的角度分布在0-180°之间。
优选的，所述进风孔设置有三个，三个进风孔竖直分布，三个进风孔位于不同的竖直线上。
优选的，所述进风孔的多个朝向分别为：倾斜朝向炉门内侧、倾斜朝向炉腔前侧、朝向相对侧、倾斜朝向炉腔后侧和倾斜朝向内炉体内壁，多个朝向不同的进风孔呈矩形阵列分布。
优选的，所述排风管的顶端安装有出风帽，出风帽的内壁大于排风管的外壁，出风帽套设在排风管顶端，出风帽内壁使用连杆与排风管连接。
优选的，所述进风腔的宽度小于出风腔的宽度，进风腔设置在出风腔外壁中部位置处。
优选的，所述保温腔包设在内炉体的左侧、后侧、右侧和顶部，所述保温腔内填充有保温芯材。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过设置对称的两个出风腔和进风腔，出风腔的若干出风孔朝向不同，可以对竖直多层放置架上的物件进行均匀的加热处理，使得单位时间内热处理的效率提高，保温腔可以起到保温放置热流失的效果，进而实现了一种处理效率高，处理均匀的节能性铝合金时效炉。
2.通过设置分离式结构的内炉体和外炉体，在组装时，先安装底座和内炉体，在套上保温层，最后套上外炉体和炉顶，可以实现铝合金时效炉的便捷组装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为时效炉结构示意图；
图2为时效炉内部结构示意图；
图3为保温腔结构示意图；
图4为内炉体结构示意图；
图5为进风孔位置分布示意图。
图中：1、外炉体；2、热风循环机；3、出风帽；4、电控箱；5、炉门；6、排风管；7、内炉体；8、保温腔；9、出风腔；10、进风腔；11、出风孔；12、进风孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种节能型铝合金时效炉，包括外炉体1、热风循环机2炉门5和电控箱4，还包括内炉体7，内炉体7和外炉体1之间形成保温腔8，内炉体7的两侧分别设置有出风腔9，出风腔9外设置有进风腔10，热风循环机2安装在外炉体1顶部，热风循环机2与进风腔10的顶部连通，进风腔10通过多个进风孔12与出风腔9连通，内炉体7外壁开设有多个与出风腔9连通的出风孔11，内炉体7的后侧底部连通有排风管6，排风管6的顶部贯穿至外炉体1上方，进风孔12设置有多个朝向，朝向的角度分布在0-180°之间；
本方案具备以下工作过程：通过将放置架推入炉腔内后，关上炉门5，然后开启热风循环机2，热风循环机2向进风腔10输送热空气，热空气充满进风腔10后，通过进风孔12进而出风腔9，热风充满出风腔9，并通过若干个朝向不同的出风孔11排出至炉腔内，以内炉体7的出风外壁的任意水平线为半径形成的半圆弧度内，都受到热风吹向，相对的两个出风腔9，分别对竖直多层放置架上的物件进行均匀的加热处理，使得单位时间内热处理的效率提高，当炉腔内充满热风后，多余的热风从炉腔底部的排风管6溢出，在时效炉处理过程中，保温腔8的设置，可以起到保温放置热流失的效果，进而实现了一种处理效率高，处理均匀的节能性铝合金时效炉。
进一步，进风孔12设置有三个，三个进风孔12竖直分布，三个进风孔12位于不同的竖直线上，具体的，热风循环机2由上至下向进风孔12吹风，位于三个不同竖直线上的进风孔12的设置，从而促使三个进风孔12出风均匀。
进一步，进风孔12的多个朝向分别为：倾斜朝向炉门5内侧、倾斜朝向炉腔前侧、朝向相对侧、倾斜朝向炉腔后侧和倾斜朝向内炉体7内壁，多个朝向不同的进风孔12呈矩形阵列分布，具体的，相对的两个出风腔9的若干出风孔11朝向对称，可以实现同一水平线上的多个物件均匀的加热处理。
进一步，排风管6的顶端安装有出风帽3，出风帽3的内壁大于排风管6的外壁，出风帽3套设在排风管6顶端，出风帽3内壁使用连杆与排风管6连接，具体的，出风帽3的设置起到防灰尘的作用。
进一步，进风腔10的宽度小于出风腔9的宽度，进风腔10设置在出风腔9外壁中部位置处，具体的，进风腔10与保温腔8直接接触，变小进风腔10的宽度，可以降低进风腔10的热量流失，同时提高进风腔10向出风腔9输送的效率。
进一步，保温腔8包设在内炉体7的左侧、后侧、右侧和顶部，保温腔8内填充有保温芯材，具体的，因为热空气向上流动，所以需要对顶部，以及四个方位的侧边进行保温保护，当炉腔内充满热空气时，炉腔底部也充满热空气，炉腔底部多余的热空气从排风管6溢出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种节能型铝合金时效炉，包括外炉体(1)、热风循环机(2)炉门(5)和电控箱(4)，其特征在于，还包括内炉体(7)，所述内炉体(7)和外炉体(1)之间形成保温腔(8)，所述内炉体(7)的两侧分别设置有出风腔(9)，所述出风腔(9)外设置有进风腔(10)，所述热风循环机(2)安装在外炉体(1)顶部，所述热风循环机(2)与进风腔(10)的顶部连通，所述进风腔(10)通过多个进风孔(12)与出风腔(9)连通，所述内炉体(7)外壁开设有多个与出风腔(9)连通的出风孔(11)，所述内炉体(7)的后侧底部连通有排风管(6)，所述排风管(6)的顶部贯穿至外炉体(1)上方，进风孔(12)设置有多个朝向，朝向的角度分布在0-180°之间。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，所述进风孔(12)设置有三个，三个进风孔(12)竖直分布，三个进风孔(12)位于不同的竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，所述进风孔(12)的多个朝向分别为：倾斜朝向炉门(5)内侧、倾斜朝向炉腔前侧、朝向相对侧、倾斜朝向炉腔后侧和倾斜朝向内炉体(7)内壁，多个朝向不同的进风孔(12)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，所述排风管(6)的顶端安装有出风帽(3)，出风帽(3)的内壁大于排风管(6)的外壁，出风帽(3)套设在排风管(6)顶端，出风帽(3)内壁使用连杆与排风管(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，所述进风腔(10)的宽度小于出风腔(9)的宽度，进风腔(10)设置在出风腔(9)外壁中部位置处。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，所述保温腔(8)包设在内炉体(7)的左侧、后侧、右侧和顶部，所述保温腔(8)内填充有保温芯材。
Priority Applications (1)
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| CN202320277628.0U CN219174592U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种节能型铝合金时效炉 |
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2023
- 2023-02-22 CN CN202320277628.0U patent/CN219174592U/zh active Active
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