CN217709633U - 一种节能型铝型材时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型铝型材时效炉，包括：预热箱和时效炉，所述预热箱安装在时效炉的顶部，所述预热箱的前表面下端安装有前导管，预热箱的侧面下端及背面下端均安装有侧导管，所述时效炉的前表面安装有导热框架且导热框架的上端与前导管连接，所述侧导管呈L型结构且末端贴合在时效炉的侧壁并向下延伸，侧导管的两侧壁上分别安装有若干个支管。本实用新型在时效炉的顶部安装预热箱，将需要加工的铝型材放置在预热箱中进行预热，减少后续加工时的热能需求。通过分布在时效炉外壁的导热框架和支管来将时效炉周围及时效炉接缝流失的热量进行吸收，吸收后导入预热箱中，对铝型材预热，提高对能源的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及时效炉技术领域，更具体为一种节能型铝型材时效炉。
背景技术
时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。此工艺需要将待处理工件放置到时效炉中进行，在炉体内部，待处理工件会接收来自热风循环系统经过风道鼓风传递后的热气，有效地完成时效处理工艺。
目前，现有的时效炉在进行固溶处理的过程中会耗费大量的能源，部分热能会通过时效炉与仓门的连接缝或者透过时效炉炉壁流失，造成能源浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型铝型材时效炉，解决了现有的时效炉在进行固溶处理的过程中会耗费大量的能源，部分热能会通过时效炉与仓门的连接缝或者透过时效炉炉壁流失，造成能源浪费的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝型材时效炉，包括：预热箱和时效炉，所述预热箱安装在时效炉的顶部，所述预热箱的前表面下端安装有前导管，预热箱的侧面下端及背面下端均安装有侧导管，所述时效炉的前表面安装有导热框架且导热框架的上端与前导管连接，所述侧导管呈L型结构且末端贴合在时效炉的侧壁并向下延伸，侧导管的两侧壁上分别安装有若干个支管。
作为本实用新型的一种优选方式，所述预热箱的内部采用隔板分隔为预热腔和导热腔，所述隔板表面均匀开设有若干个连接孔，所述导热腔的内部且位于隔板的底面安装有风机，导热腔分别与前导管和侧导管连通。
作为本实用新型的一种优选方式，所述预热腔内安装有预热架，所述预热架包括托盘、支撑柱和底盘，所述托盘共设置有两个且分别安装在支撑柱上，支撑柱的底部与底盘的顶面中部连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述支管的截面呈圆形结构且与时效炉贴近的一侧为平面，且平面处开设有若干个进气孔一，所述进气孔一呈喇叭状结构。
作为本实用新型的一种优选方式，所述时效炉的前表面设置开口且连接有炉门，所述预热箱的前表面设置开口且连接有预热仓门。
作为本实用新型的一种优选方式，所述导热框架呈方形结构且置于时效炉的前表面并设置在炉门外侧，导热框架的内部为中空结构并形成内腔，导热框架的内侧壁且贴近炉门的一侧开设有进气孔二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，在时效炉的顶部安装预热箱，将需要加工的铝型材放置在预热箱中进行预热，减少后续加工时的热能需求。通过分布在时效炉外壁的导热框架和支管来将时效炉周围及时效炉接缝流失的热量进行吸收，吸收后导入预热箱中，对铝型材预热，提高对能源的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型所述节能型铝型材时效炉的外部结构图；
图2为本实用新型所述支管的截面图；
图3为本实用新型所述预热箱的内部结构图；
图4为本实用新型所述导热框架的结构图。
图中:1、时效炉；2、预热箱；3、预热仓门；4、前导管；5、导热框架；6、炉门；7、侧导管；8、支管；9、进气孔一；10、托盘；11、支撑柱；12、底盘；13、风机；14、内腔；15、进气孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铝型材时效炉，包括：预热箱2和时效炉1，预热箱2安装在时效炉1的顶部，起到一定的导热效果，时效炉1顶部的部分热量向预热箱2中传导，预热箱2的前表面下端安装有前导管4，预热箱2的侧面下端及背面下端均安装有侧导管7，时效炉1的前表面安装有导热框架5且导热框架5的上端与前导管4连接，侧导管7呈L型结构且末端贴合在时效炉1的侧壁并向下延伸，侧导管7的两侧壁上分别安装有若干个支管8，通过前导管4和侧导管7来将热风导入至预热箱2的导热腔中。
进一步改进地，预热箱2的内部采用隔板分隔为预热腔和导热腔，隔板表面均匀开设有若干个连接孔，导热腔的内部且位于隔板的底面安装有风机13，导热腔分别与前导管4和侧导管7连通，通过风机13来提供吸引力，将支管8及导热框架5周围的热量以热风的形式导入至预热箱2中，并向上吹送，对预热箱2中物料进行预加热，减少后续加工中的热能消耗。
进一步改进地，预热腔内安装有预热架，预热架包括托盘10、支撑柱11和底盘12，托盘10共设置有两个且分别安装在支撑柱11上，支撑柱11的底部与底盘12的顶面中部连接，通过预热架来对铝型材进行放置、支撑。
进一步改进地，支管8的截面呈圆形结构且与时效炉1贴近的一侧为平面，且平面处开设有若干个进气孔一9，进气孔一9呈喇叭状结构，支管8的平面贴近时效炉1侧壁，热气通过进气孔一9吸入。
进一步改进地，时效炉1的前表面设置开口且连接有炉门6，预热箱2的前表面设置开口且连接有预热仓门3。
具体地，导热框架5呈方形结构且置于时效炉1的前表面并设置在炉门6外侧，导热框架5的内部为中空结构并形成内腔14，导热框架5的内侧壁且贴近炉门6的一侧开设有进气孔二15，通过进气孔二15来将炉门6与时效炉1连接缝流出的热量导入至内腔14中。
本实用新型在使用时，在时效炉1的顶部安装预热箱2，将需要加工的铝型材放置在预热箱2中进行预热，减少后续加工时的热能需求。通过分布在时效炉1外壁的导热框架5和支管8来将时效炉1周围及时效炉1接缝流失的热量进行吸收，吸收后导入预热箱2中，对铝型材预热，提高对能源的利用效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型铝型材时效炉，包括：预热箱(2)和时效炉(1)，其特征在于：所述预热箱(2)安装在时效炉(1)的顶部，所述预热箱(2)的前表面下端安装有前导管(4)，预热箱(2)的侧面下端及背面下端均安装有侧导管(7)，所述时效炉(1)的前表面安装有导热框架(5)且导热框架(5)的上端与前导管(4)连接，所述侧导管(7)呈L型结构且末端贴合在时效炉(1)的侧壁并向下延伸，侧导管(7)的两侧壁上分别安装有若干个支管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材时效炉，其特征在于：所述预热箱(2)的内部采用隔板分隔为预热腔和导热腔，所述隔板表面均匀开设有若干个连接孔，所述导热腔的内部且位于隔板的底面安装有风机(13)，导热腔分别与前导管(4)和侧导管(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能型铝型材时效炉，其特征在于：所述预热腔内安装有预热架，所述预热架包括托盘(10)、支撑柱(11)和底盘(12)，所述托盘(10)共设置有两个且分别安装在支撑柱(11)上，支撑柱(11)的底部与底盘(12)的顶面中部连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材时效炉，其特征在于：所述支管(8)的截面呈圆形结构且与时效炉(1)贴近的一侧为平面，且平面处开设有若干个进气孔一(9)，所述进气孔一(9)呈喇叭状结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材时效炉，其特征在于：所述时效炉(1)的前表面设置开口且连接有炉门(6)，所述预热箱(2)的前表面设置开口且连接有预热仓门(3)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材时效炉，其特征在于：所述导热框架(5)呈方形结构且置于时效炉(1)的前表面并设置在炉门(6)外侧，导热框架(5)的内部为中空结构并形成内腔(14)，导热框架(5)的内侧壁且贴近炉门(6)的一侧开设有进气孔二(15)。
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| CN202221662628.4U CN217709633U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种节能型铝型材时效炉 |
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221662628.4U patent/CN217709633U/zh active Active
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