CN209085186U - 一种利用窑炉余热烘干模具的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用窑炉余热烘干模具的装置，包括横向窑炉烟囱支管，所述横向窑炉烟囱支管上架设有箱体，所述箱体下端可拆卸设置有底板，上端一体设有顶盖，所述底板下侧设有通入箱体内部的鼓风机，所述顶盖上设有连通箱体内外的出气管；所述箱体内部固定有多孔挡板，所述多孔挡板上方可拆卸设置有若干模具摆放架；本实用新型能够充分的将窑炉余热利用起来来烘干模具，具有节能环保的优点。

Description

一种利用窑炉余热烘干模具的装置

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉余热利用装置，特别是一种利用窑炉余热烘干模具的装置，属于窑炉余热利用设备技术领域。

背景技术

在陶瓷器具的制作过程中，需要使用窑炉在1000℃以上的高温进行烧制，一般的在烧制陶瓷制品的窑炉上个会设有用来排出气体的烟囱，在排出气体的同时也带走了大量热量，造成了能源的浪费，如果能将这些热量中的一部分利用起来，将能够节省一部分能源，减少碳排放量。

实用新型内容

本实用新型的目的：针对现有窑炉余热未能充分利用的技术问题，设计一种利用窑炉余热烘干模具的装置，能够充分的将窑炉余热利用起来，达到节能环保地目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用窑炉余热烘干模具的装置，包括横向窑炉烟囱支管，所述横向窑炉烟囱支管上架设有箱体，所述箱体下端可拆卸设置有底板，箱体上端一体设有顶盖，所述底板下侧设有通入箱体内部的鼓风机，所述顶盖上设有连通箱体内外的出气管；所述箱体内部固定有多孔挡板，所述多孔挡板上方可拆卸设置有若干模具摆放架。

进一步地，所述箱体为中间设有保温层的夹层结构；所述底板通过螺栓固定在箱体下端；所述多孔挡板位于横向窑炉烟囱支管的上方，并通过螺栓固定在箱体上；所述模具摆放架通过螺栓固定在多孔挡板上。

进一步地，所述摆放架的数量不少于2个，相邻两个摆放架之间有一定距离，且每个摆放架四周不与箱体接触。

进一步地，每个所述摆放架包括支撑架和固定在支撑架上的若干模具托盘，形成层状结构。

进一步地，每个所述模具托盘上均设有均匀分布的通孔。

进一步地，所述模具托盘上的通孔孔径介于5-10mm之间。

进一步地，所述多孔挡板和摆放架均为金属材质。

进一步地，所述多孔挡板上的孔为孔径介于10-15mm之间的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中箱体的材质为中间设有保温层的夹层结构复合材料，能够起到保温作用，提高热能的利用率；

2、本实用新型中底板通过螺栓固定在箱体下端，便于拆卸与安装；

3、本实用新型中摆放架为层状结构，且模具托盘上设有均匀通孔，能够保证热气分散到每个模具托盘；

4、本实用新型中所述多孔挡板和摆放架均为金属材质，具有传热快的优点；

5、本实用新型中设有底板下侧设有通入箱体内部的鼓风机，顶盖上设有连通箱体内外的出气管，能够对模具进行鼓风干燥，提高干燥速率。

综上所述，本实用新型能够充分的将窑炉余热利用起来来烘干模具，具有节能环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、横向窑炉烟囱支管，2、箱体，3、底板，4、顶盖，5、鼓风机，6、出气管， 7、多孔挡板，8、模具摆放架，801、支撑架，802、模具托盘，9、楼板，10、窑炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型中提供一种利用窑炉余热烘干模具的装置，包括横向窑炉烟囱支管1，所述横向窑炉烟囱支管1上架设有箱体2，所述箱体2下端可拆卸设置有底板3，箱体2上端一体设有顶盖4，所述底板3下侧设有通入箱体2内部的鼓风机5，所述顶盖4 上设有连通箱体2内外的出气管6；所述箱体2内部固定有多孔挡板7，所述多孔挡板7 上方可拆卸设置有若干模具摆放架8。

本实施例中，所述箱体2为中间设有保温层的夹层结构；所述底板3通过螺栓固定在箱体2下端；所述多孔挡板7位于横向窑炉烟囱支管1的上方，并通过螺栓固定在箱体2上；所述模具摆放架8通过螺栓固定在多孔挡板7上；所述摆放架8的数量不少于2个，相邻两个摆放架8之间有一定距离，且每个摆放架8四周不与箱体2接触；每个所述摆放架8包括支撑架801和固定在支撑架801上的若干模具托盘802，形成层状结构；每个所述模具托盘802上均设有均匀分布的通孔；所述模具托盘802上的通孔孔径介于5-10mm 之间；所述多孔挡板7和摆放架8均为金属材质；所述多孔挡板7上的孔为孔径介于 10-15mm之间的通孔。

本实用新型在实施时：

窑炉10设置在楼板9下方，烟囱11穿过楼板9，横向窑炉烟囱支管1连通设置在烟囱11处于楼板9的上方部分，窑炉中的热气能通过烟囱11和横向窑炉烟囱支管1向外散发，烟囱11和横向窑炉烟囱支管1的材质是外层为隔热层内层为金属层的复合材料，横向窑炉烟囱支管1通过箱体2的部分已将外层隔热层去除只留下内层金属层，具有良好的导热性能，此时箱体2架设在横向窑炉烟囱支管1的上方，在热气通过横向窑炉烟囱支管 1时散发进入箱体2内给摆放架上的模具加热烘干，同时可以使用鼓风机5给箱体2内鼓风，进去箱体2的风首先经过横向窑炉烟囱支管1被加热成热风，热风通过多孔挡板7吹到模具摆放架8上，将模具托盘802上的模具烘干，模具托盘802上设有均匀分布的通孔，且模具摆放架8与模具摆放架8之间有一定距离，模具摆放架8与箱体2也不接触，因此热风能自由地穿梭在模具之间，起到干燥更均匀的效果；箱体2前端还铰接有密封门(图中未画出)，箱体2内的气体可以从顶盖上的出气管6排出。

综上所述，本实用新型能够充分的将窑炉余热利用起来来烘干模具，达到节能环保地目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：包括横向窑炉烟囱支管(1)，所述横向窑炉烟囱支管(1)上架设有箱体(2)，所述箱体(2)下端可拆卸设置有底板(3)，箱体(2)上端一体设有顶盖(4)，所述底板(3)下侧设有通入箱体(2)内部的鼓风机(5)，所述顶盖(4)上设有连通箱体(2)内外的出气管(6)；所述箱体(2)内部固定有多孔挡板(7)，所述多孔挡板(7)上方可拆卸设置有若干模具摆放架(8)。

2.根据权利要求1所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：所述箱体(2)为中间设有保温层的夹层结构；所述底板(3)通过螺栓固定在箱体(2)下端；所述多孔挡板(7)位于横向窑炉烟囱支管(1)的上方，并通过螺栓固定在箱体(2)上；所述模具摆放架(8)通过螺栓固定在多孔挡板(7)上。

3.根据权利要求2所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：所述摆放架(8)的数量不少于2个，相邻两个摆放架(8)之间有一定距离，且每个摆放架(8)四周不与箱体(2)接触。

4.根据权利要求3所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：每个所述摆放架(8)包括支撑架(801)和固定在支撑架(801)上的若干模具托盘(802)，形成层状结构。

5.根据权利要求4所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：每个所述模具托盘(802)上均设有均匀分布的通孔。

6.根据权利要求5所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：所述模具托盘(802)上的通孔孔径介于5-10mm之间。

7.根据权利要求2所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：所述多孔挡板(7)和摆放架(8)均为金属材质。

8.根据权利要求1所述的利用窑炉余热烘干模具的装置，其特征在于：所述多孔挡板(7)上的孔为孔径介于10-15mm之间的通孔。