CN106269431A - 一种烘干固化设备 - Google Patents

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张巍红
何文彬
王安云
肖旭卫
苏洁文
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air

Abstract

本发明公开了一种烘干固化设备，包括箱体、输送带、加热管和网孔导流板。箱体内部具有烘干腔，该箱体的顶面设有用于供气流吹入该烘干腔的进风孔，该箱体的底面设有用于供该烘干腔内部的气体排出的排气孔；输送带位于烘干腔内，输送带用于输送待烘干的产品，该输送带上具有多个通风间隙；多个加热管间隔排列，多个加热管安装在烘干腔内部并位于箱体的顶面和所述输送带之间；网孔导流板安装在烘干腔内部并且位于加热管与所述输送带之间。本发明可以自动对产品进行烘干，而且烘干效果较佳，缩短了胶水固化时间至最佳，胶水在腔体内反应避免胶水对环境造成污染。

Description

一种烘干固化设备
技术领域
本发明涉及一种烘干固化设备。
背景技术
树脂类产品在粘胶后需要烘干，现有技术中，一般是利用人工烘干的，这样，烘干的效果不佳，胶水固化时间较长，产能较低，而且工作条件较为较差，导致作业难度高，利用人工烘干时，胶水还容易对环境造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烘干固化设备，可以自动对产品进行烘干，而且烘干效果较佳，缩短了胶水固化时间至最佳，避免胶水对环境造成污染。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种烘干固化设备，包括：
箱体，内部具有烘干腔，该箱体的顶面设有用于供气流吹入该烘干腔的进风孔，该箱体的底面设有用于供该烘干腔内部的气体排出的排气孔；
位于烘干腔内的输送带，用于输送待烘干的产品，该输送带上具有多个通风间隙；
多个间隔排列的加热管，安装在烘干腔内部并位于箱体的顶面和所述输送带之间；
网孔导流板，安装在烘干腔内部并且位于加热管与所述输送带之间。
优选地，输送带的输送方向与箱体的长度方向一致，多个加热管沿箱体的长度方向间隔排列，网孔导流板沿箱体的长度方向延伸。
优选地，该烘干固化设备还包括鼓风装置，鼓风装置包括吸气端和吹气端，该吸气端连接于所述排气孔，该吹气端连接于所述进风孔。
优选地，该输送带为网带。
优选地，该烘干固化设备还包括动力源，该动力源用于带动输送带运动。
优选地，网孔导流板、箱体的顶面和箱体的侧壁之间围成热源腔，该热源腔分隔成若干个沿箱体的长度方向排列的加热段，每个加热段内均具有所述加热管。
优选地，每个加热段的顶部均设有一个所述进风孔。
优选地，箱体还设有多个与加热段一一对应的上盖，每个上盖用于盖设一个加热段，上盖包括侧部和顶部，顶部的一端铰接在箱体上，侧部的外侧设有把手；多个上盖的顶部排列形成箱体的顶面。
优选地，相邻两个加热段之间通过隔板相互隔离。
优选地，网孔导流板的周缘与烘干腔的内侧壁贴设。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的烘干固化设备在工作时，将粘胶后待烘干的产品置于输送带上在烘干腔内传动，并且自动对产品进行烘干，这样效率较高；气流从箱体顶面的进风孔进入，将加热管的热气向下吹，经过网孔导流板的导流后，形成均匀的热流向下吹送，对产品进行烘干，使产品的粘胶固化，输送带上还设有通风间隙，烘干腔内部的空气还通过排气孔排出，形成循环的气流，烘干效果较佳，缩短了胶水固化时间，再者，烘干过程都在箱体内部进行，没有胶水挥发到箱体外，避免胶水对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明烘干固化设备的立体示意图(省略了箱体的侧壁)；
图2为本发明烘干固化设备的仰视示意图；
图3为本发明烘干固化设备的侧视示意图；
图中：10、箱体；11、烘干腔；12、热源腔；121、加热段；122、隔板；13、顶面；131、进风孔；14、底面；141、排气孔；20、输送带；30、加热管；40、网孔导流板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1至图3所示，本发明的烘干固化设备，包括箱体10、输送带20、加热管30和网孔导流板40。箱体10内部具有烘干腔11，该箱体10的顶面13设有用于供气流吹入该烘干腔11的进风孔131，该箱体10的底面14设有用于供该烘干腔11内部的气体排出的排气孔141；输送带20位于烘干腔11内，输送带20用于输送待烘干的产品，该输送带20上具有多个通风间隙；多个加热管30间隔排列，多个加热管30安装在烘干腔11内部并位于箱体10的顶面13和所述输送带20之间；网孔导流板40安装在烘干腔11内部并且位于加热管30与所述输送带20之间，并保证加热的均匀性和热处理胶水挥发物。
本发明的烘干固化设备在工作时，将粘胶后待烘干的产品置于输送带20上在烘干腔11内传动，并且自动对产品进行烘干，这样效率较高；气流从箱体10顶面13的进风孔131进入，将加热管30的热气向下吹，经过网孔导流板40的导流后，形成均匀的热流向下吹送，对产品进行烘干，使产品的粘胶固化，输送带20上还设有通风间隙，烘干腔11内部的空气还通过排气孔141排出，形成循环的气流，烘干效果较佳，缩短了胶水固化时间，再者，烘干过程都在箱体10内部进行，避免胶水对环境造成污染。优选地，输送带20的输送方向与箱体10的长度方向一致，多个加热管30沿箱体10的长度方向间隔排列，网孔导流板40沿箱体10的长度方向延伸，这样烘干的效果更好。
优选地，该烘干固化设备还包括鼓风装置，鼓风装置包括吸气端和吹气端，该吸气端连接于所述排气孔141，该吹气端连接于所述进风孔131，这样，可以烘干腔11和鼓风装置之间可以形成热风循环回风系统，保证烘干腔11内部的空气始终在内部循环，不会排出到大气中，这样烘干效果更好。优选地，该鼓风装置为离心风机。
优选地，该输送带20为网带，这样支撑强度较好，而且可以更好地通风。
优选地，箱体10的一端还设有进料口(图中未示出)，进料口处用柔性挡板挡设，需要进料时，产品可以自动将柔性挡板推开。
优选地，该烘干固化设备还包括动力源，该动力源用于带动输送带20运动。
优选地，排气孔141的数量有多个，不使用的排气孔141可以堵塞或者利用挡板封设。
优选地，网孔导流板40、箱体10的顶面13和箱体10的侧壁之间围成热源腔12，该热源腔12分隔成若干个沿箱体10的长度方向排列的加热段121，每个加热段121内均具有所述加热管30，这样加热段121之间较为独立，通过控制每个加热段121内加热管30的加热强度，便可以控制每个加热段121的加热温度。
优选地，每个加热段121的顶部均设有一个所述进风孔131。
优选地，箱体10还设有多个与加热段121一一对应的上盖(图中未示出)，每个上盖用于盖设一个加热段121，上盖包括侧部和顶部，顶部的一端铰接在箱体10上，侧部的外侧设有把手；多个上盖的顶部排列形成箱体10的顶面13。这样，每个加热段121均配置有一个可以打开的上盖，方便对每个加热段121的内部进行操作。
优选地，相邻两个加热段121之间通过隔板122相互隔离。
优选地，网孔导流板40的周缘与烘干腔11的内侧壁贴设，这样导流的效果更好。
进一步地，箱体10的烘干腔11被分成三个腔：热源腔、工作腔和下腔。网孔导流板40、箱体10的顶面13和箱体10的侧壁之间围成热源腔12，加热管安装热源腔12；输送带20、网孔导流板40和箱体10的侧壁之间围成工作腔，产品在工作腔烘干；输送带20、箱体10的底面14和箱体10的侧壁之间围成下腔，优选地，下腔保证密封。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干固化设备，其特征在于，包括：
箱体，内部具有烘干腔，该箱体的顶面设有用于供气流吹入该烘干腔的进风孔，该箱体的底面设有用于供该烘干腔内部的气体排出的排气孔；
位于烘干腔内的输送带，用于输送待烘干的产品，该输送带上具有多个通风间隙；
多个间隔排列的加热管，安装在烘干腔内部并位于箱体的顶面和所述输送带之间；
网孔导流板，安装在烘干腔内部并且位于加热管与所述输送带之间。
2.如权利要求1所述的烘干固化设备，其特征在于，输送带的输送方向与箱体的长度方向一致，多个加热管沿箱体的长度方向间隔排列，网孔导流板沿箱体的长度方向延伸。
3.如权利要求1所述的烘干固化设备，其特征在于，该烘干固化设备还包括鼓风装置，鼓风装置包括吸气端和吹气端，该吸气端连接于所述排气孔，该吹气端连接于所述进风孔。
4.如权利要求1所述的烘干固化设备，其特征在于，该输送带为网带。
5.如权利要求1所述的烘干固化设备，其特征在于，该烘干固化设备还包括动力源，该动力源用于带动输送带运动。
6.如权利要求2所述的烘干固化设备，其特征在于，网孔导流板、箱体的顶面和箱体的侧壁之间围成热源腔，该热源腔分隔成若干个沿箱体的长度方向排列的加热段，每个加热段内均具有所述加热管。
7.如权利要求6所述的烘干固化设备，其特征在于，每个加热段的顶部均设有一个所述进风孔。
8.如权利要求6所述的烘干固化设备，其特征在于，箱体还设有多个与加热段一一对应的上盖，每个上盖用于盖设一个加热段，上盖包括侧部和顶部，顶部的一端铰接在箱体上，侧部的外侧设有把手；多个上盖的顶部排列形成箱体的顶面。
9.如权利要求6所述的烘干固化设备，其特征在于，相邻两个加热段之间通过隔板相互隔离。
10.如权利要求1所述的烘干固化设备，其特征在于，网孔导流板的周缘与烘干腔的内侧壁贴设。
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