CN208485907U - 一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括炉体，所述炉体顶部右端固定连接有气泵，所述气泵与导热主管首端水平连接，且导热主管尾端与炉体顶部垂直连通，所述导热主管中部下侧垂直连通有导热辅管，且导热辅管下端垂直贯穿于炉体上部。本实用新型通过在炉体内腔中部设置带有导热通口的保温隔层，便于将炉体热量进行保温，并且设置蛇形管和回热管，便于将抽出的热量进行回收加热再利用，降低后期对炉体进行加热需要消耗的能源和时间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉

技术领域

本实用新型涉及一种时效炉，特别涉及一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉。

背景技术

目前，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理，现有的时效炉的节能效果差，热量散失较快。因此，我们提出一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括炉体，所述炉体顶部右端固定连接有气泵，所述气泵与导热主管首端水平连接，且导热主管尾端与炉体顶部垂直连通，所述导热主管中部下侧垂直连通有导热辅管，且导热辅管下端垂直贯穿于炉体上部，所述导热主管靠近气泵的一端固定安装有加热器，所述炉体内腔中部水平固定连接有保温隔层，所述保温隔层中部竖直开设有导热通口，所述炉体前侧中下部开设有投放口，所述炉体左侧中部偏下位置与输风管首端连通，且输风管尾端贯穿连接于炉体左侧中部偏上位置，所述输风管尾端与蛇形管首端固定连通，所述蛇形管尾端水平贯穿于炉体右侧中部偏上位置，所述蛇形管尾端固定安装有抽风机和第一电磁阀，且第一电磁阀位于抽风机右方，位于第一电磁阀和抽风机之间的蛇形管尾端下侧垂直连通有回热管，且回热管下端与炉体右侧下部贯穿连接，所述回热管下端固定安装有第二电磁阀，位于导热通口左方的保温隔层底部水平向右固定连接有限位槽板，所述限位槽板插接有隔板，且隔板右端水平贯穿于炉体中部，所述隔板右侧垂直固定连接有支板，所述炉体右侧中部水平向右固定连接有推杆电机，位于投放口上部的炉体上铰接有门板。

进一步的，所述输风管首端固定安装有第三电磁阀。

进一步的，所述蛇形管水平置于炉体内腔上部。

进一步的，所述推杆电机的推送杆右端与支板水平固定连接。

进一步的，所述隔板与导热通口盖合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，通过在炉体内腔中部设置带有导热通口的保温隔层，便于将炉体热量进行保温，并且设置蛇形管和回热管，便于将抽出的热量进行回收加热再利用，降低后期对炉体进行加热需要消耗的能源和时间。

2.本实用新型的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，由于设置抽风机将保温隔层下方的炉体热量进行抽出，有助于操作人人员将炉体下半部内的铝材进行取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉的投放口和门板位置结构示意图。

图中：1、炉体；2、保温隔层；3、蛇形管；4、导热主管；5、导热辅管；6、加热器；7、气泵；8、抽风机；9、第一电磁阀；10、回热管；11、支板；12、推杆电机；13、第二电磁阀；14、隔板；15、导热通口；16、限位槽板；17、输风管；18、投放口；19、第三电磁阀；20、门板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括炉体1，所述炉体1顶部右端固定连接有气泵7，所述气泵7与导热主管4首端水平连接，且导热主管4尾端与炉体1顶部垂直连通，所述导热主管4中部下侧垂直连通有导热辅管5，且导热辅管5下端垂直贯穿于炉体1上部，所述导热主管4靠近气泵7的一端固定安装有加热器6，所述炉体1内腔中部水平固定连接有保温隔层2，所述保温隔层2中部竖直开设有导热通口15，所述炉体1前侧中下部开设有投放口18，所述炉体1左侧中部偏下位置与输风管17首端连通，且输风管17尾端贯穿连接于炉体1左侧中部偏上位置，所述输风管17尾端与蛇形管3首端固定连通，所述蛇形管3尾端水平贯穿于炉体1右侧中部偏上位置，所述蛇形管3尾端固定安装有抽风机8和第一电磁阀9，且第一电磁阀9位于抽风机8右方，位于第一电磁阀9和抽风机8之间的蛇形管3尾端下侧垂直连通有回热管10，且回热管10下端与炉体1右侧下部贯穿连接，所述回热管10下端固定安装有第二电磁阀13，位于导热通口15左方的保温隔层2底部水平向右固定连接有限位槽板16，所述限位槽板16插接有隔板14，且隔板14右端水平贯穿于炉体1中部，所述隔板14右侧垂直固定连接有支板11，所述炉体1右侧中部水平向右固定连接有推杆电机12，位于投放口18上部的炉体1上铰接有门板20。

其中，所述输风管17首端固定安装有第三电磁阀19。

其中，所述蛇形管3水平置于炉体1内腔上部。

其中，所述推杆电机12的推送杆右端与支板11水平固定连接。

其中，所述隔板14与导热通口15盖合。

工作原理：使用时，需要从炉体1下部取出铝材时，将门板20向上打开，此时推杆电机12带动隔板14向左移动从而与限位槽板16插接，对导热通口15进行盖合，从而将保温隔层2内腔的热量进行收集，并且此时抽风机8工作通过蛇形管3和输风管17将炉体1内腔保温隔层2下方的热量进行吸收，降低温度，便于操作人员去除铝材，经过蛇形管3的热量被保温隔层2上部的热量进行热量交换，形成等量热量进行输出，此时的第二电磁阀13关闭但第一电磁阀9和第三电磁阀19均打开，可以供给工厂区域的其他用途，需要将新的铝材放置在炉体1内腔内时，盖上门板20，第二电磁阀13和第三电磁阀19均打开但第一电磁阀9关闭，抽风机8将储蓄的热量竖向炉体1下腔体内，此时推杆电机12带动隔板14向右移动从而与限位槽板16分离，让保温隔层2内的热量从导热通口15流向炉体1储存铝材的腔体内，大大的避免了能量流失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部右端固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)与导热主管(4)首端水平连接，且导热主管(4)尾端与炉体(1)顶部垂直连通，所述导热主管(4)中部下侧垂直连通有导热辅管(5)，且导热辅管(5)下端垂直贯穿于炉体(1)上部，所述导热主管(4)靠近气泵(7)的一端固定安装有加热器(6)，所述炉体(1)内腔中部水平固定连接有保温隔层(2)，所述保温隔层(2)中部竖直开设有导热通口(15)，所述炉体(1)前侧中下部开设有投放口(18)，所述炉体(1)左侧中部偏下位置与输风管(17)首端连通，且输风管(17)尾端贯穿连接于炉体(1)左侧中部偏上位置，所述输风管(17)尾端与蛇形管(3)首端固定连通，所述蛇形管(3)尾端水平贯穿于炉体(1)右侧中部偏上位置，所述蛇形管(3)尾端固定安装有抽风机(8)和第一电磁阀(9)，且第一电磁阀(9)位于抽风机(8)右方，位于第一电磁阀(9)和抽风机(8)之间的蛇形管(3)尾端下侧垂直连通有回热管(10)，且回热管(10)下端与炉体(1)右侧下部贯穿连接，所述回热管(10)下端固定安装有第二电磁阀(13)，位于导热通口(15)左方的保温隔层(2)底部水平向右固定连接有限位槽板(16)，所述限位槽板(16)插接有隔板(14)，且隔板(14)右端水平贯穿于炉体(1)中部，所述隔板(14)右侧垂直固定连接有支板(11)，所述炉体(1)右侧中部水平向右固定连接有推杆电机(12)，位于投放口(18)上部的炉体(1)上铰接有门板(20)。

2.根据权利要求1所述的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，其特征在于：所述输风管(17)首端固定安装有第三电磁阀(19)。

3.根据权利要求1所述的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，其特征在于：所述蛇形管(3)水平置于炉体(1)内腔上部。

4.根据权利要求1所述的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，其特征在于：所述推杆电机(12)的推送杆右端与支板(11)水平固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，其特征在于：所述隔板(14)与导热通口(15)盖合。