CN208395238U - 一种铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体顶部右侧固定连接有气泵，所述气泵左侧与导热管首端连接，且导热管尾端垂直贯穿于炉体上部，所述导热管靠近气泵的一端固定连接有加热器，所述导热分管位于加热器左方。本实用新型通过在炉体上设置有相互贴合并且可以通过气缸分离的左保温板和右保温板，便于在需要对炉体进行投入或取出时，通过右保温板和左保温板对炉体上半部分的热量进行储蓄，提高能源利用效率，降低能量损耗，由于在炉体左侧下部设置有抽风机，可以快速对小车上四周的炉体内腔进行快速散热，提高取出小车的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种铝型材时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别涉及一种铝型材时效炉。

背景技术

目前，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能，现有的时效炉在进行使用时尤其是在后期操作人员需要取出铝型材时导致炉体内的大量热量的损失，造成后期升温时所浪费的能量较多。因此，我们提出一种铝型材时效炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材时效炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体顶部右侧固定连接有气泵，所述气泵左侧与导热管首端连接，且导热管尾端垂直贯穿于炉体上部，所述导热管靠近气泵的一端固定连接有加热器，所述导热分管位于加热器左方，所述炉体右侧中下部开设有通口，所述通口外部盖合有移门，所述炉体左右两侧中部均水平开设有槽口，位于炉体左右两侧的槽口上分别水平贯穿连接有左保温板和右保温板，所述左保温板和右保温板远离炉体的一侧顶部均垂直固定连接有支板，所述炉体左右两侧上部均水平向外固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与支板水平固定连接，所述炉体内腔底部置有小车，所述炉体左侧下部连通有抽风管，所述抽风管远离炉体的一端与抽风机连通。

进一步的，所述左保温板右侧和右保温板左侧相互贴合。

进一步的，所述抽风机的出风口与排风管连通。

进一步的，所述导热管中部垂直连通有导热分管，且导热分管下端垂直贯穿于炉体上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝型材时效炉，通过在炉体上设置有相互贴合并且可以通过气缸分离的左保温板和右保温板，便于在需要对炉体进行投入或取出时，通过右保温板和左保温板对炉体上半部分的热量进行储蓄，提高能源利用效率，降低能量损耗。

2.本实用新型的铝型材时效炉，由于在炉体左侧下部设置有抽风机，可以快速对小车上四周的炉体内腔进行快速散热，提高取出小车的效率。

附图说明

图1为本实用新型铝型材时效炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝型材时效炉的通口位置结构示意图。

图中：1、炉体；2、导热管；3、导热分管；4、加热器；5、气泵；6、气缸；7、活塞杆；8、右保温板；9、通口；10、移门；11、小车；12、抽风机；13、排风管；14、抽风管；15、左保温板；16、支板；17、槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝型材时效炉，包括炉体1，所述炉体1顶部右侧固定连接有气泵5，所述气泵5左侧与导热管2首端连接，且导热管2尾端垂直贯穿于炉体1上部，所述导热管2靠近气泵5的一端固定连接有加热器4，所述导热分管3位于加热器4左方，所述炉体1右侧中下部开设有通口9，所述通口9外部盖合有移门10，所述炉体1左右两侧中部均水平开设有槽口17，位于炉体1左右两侧的槽口17上分别水平贯穿连接有左保温板15和右保温板8，所述左保温板15和右保温板8远离炉体1的一侧顶部均垂直固定连接有支板16，所述炉体1左右两侧上部均水平向外固定连接有气缸6，所述气缸6的活塞杆7与支板16水平固定连接，所述炉体1内腔底部置有小车11，所述炉体1左侧下部连通有抽风管14，所述抽风管14远离炉体1的一端与抽风机12连通。

其中，所述左保温板15右侧和右保温板8左侧相互贴合。

其中，所述抽风机12的出风口与排风管13连通。

其中，所述导热管2中部垂直连通有导热分管3，且导热分管3下端垂直贯穿于炉体1上部。

工作原理：使用时，气泵5工作并通过加热器4对风源进行加热并通过导热管2和导热分管3输送至炉体1内腔进行加热炉体1，后期需要取出小车11时，将移门10侧拉开，两组气缸6通过各自的活塞杆7带动左保温板15和右保温板8相向移动形成密合状态，对炉体1上半部分的热量进行储蓄，降低二次使用时，缩短炉体1加热的时间，从而节能环保，抽风机12通过抽风管14将炉体1下半部分的热量抽排出，便于提高取出小车11的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝型材时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部右侧固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)左侧与导热管(2)首端连接，且导热管(2)尾端垂直贯穿于炉体(1)上部，所述导热管(2)靠近气泵(5)的一端固定连接有加热器(4)，所述导热分管(3)位于加热器(4)左方，所述炉体(1)右侧中下部开设有通口(9)，所述通口(9)外部盖合有移门(10)，所述炉体(1)左右两侧中部均水平开设有槽口(17)，位于炉体(1)左右两侧的槽口(17)上分别水平贯穿连接有左保温板(15)和右保温板(8)，所述左保温板(15)和右保温板(8)远离炉体(1)的一侧顶部均垂直固定连接有支板(16)，所述炉体(1)左右两侧上部均水平向外固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(7)与支板(16)水平固定连接，所述炉体(1)内腔底部置有小车(11)，所述炉体(1)左侧下部连通有抽风管(14)，所述抽风管(14)远离炉体(1)的一端与抽风机(12)连通。

2.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述左保温板(15)右侧和右保温板(8)左侧相互贴合。

3.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述抽风机(12)的出风口与排风管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述导热管(2)中部垂直连通有导热分管(3)，且导热分管(3)下端垂直贯穿于炉体(1)上部。