CN103667625A - 一种铝圆片用封闭式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝圆片用封闭式退火炉，包括包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成，所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板，两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝；导轨上放置料框；两隔板之间通过导风罩相接，导风罩与炉顶之间安装有轴流风机，导风罩上位于轴流风机下方带有通孔；两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门；本发明结构简单，能够产生均匀的温度场，提高退火效率而且能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及退火设备领域，尤其涉及对铝圆片进行退火的退火炉。
背景技术
退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常用工艺，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，本申请人原使用敞开式退火炉，加热元件直接悬挂于墙体，在退火过程中，由电热丝加热，温度由外向内蔓延，这样就形成炉膛内温度不均匀，靠近电热丝的位置温度高，而炉膛中间部分的温度低，导致退火周期长、能耗大，每吨铝圆片退火耗电量500~550KW·H以上，且退火硬度不一，质量无法保证，不合格品率达到30%。
发明内容
本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提出一种铝圆片用封闭式退火炉，其结构简单，能够产生均匀的温度场，提高退火效率而且能耗低。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铝圆片用封闭式退火炉，包括包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成，所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板，两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝；导轨上放置料框；两隔板之间通过导风罩相接，导风罩与炉顶之间安装有轴流风机，导风罩上位于轴流风机下方带有通孔；两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门；
进一步的技术方案如下：
优选地，所述炉膛外侧通过钢板加固；
优选地，炉门上端与炉顶边缘安装的提升机构相连；
优选地，炉门位于炉墙两侧挡板的凹槽内；
优选地，提升机构与炉门通过钢绳连接。
本发明的有益效果如下：
1，两台风机将炉膛内的冷空气，吸入风道，通过电热丝加热，由底部流向炉膛内，利用风机进行强制性热风循环，形成热空气对流，使炉膛内地温度均匀，铝圆片的退火质量得到很大提高，成品率达到99%以上；
2， 钢板加固炉膛使其更加坚固，延长使用寿命；
3， 能够根据实际需要控制炉门的升降，省力且效率高；
4， 挡板的凹槽对炉门起到导向定位作用，有利于炉门对炉膛的密封；
5， 直接采用钢绳连接，结构简单，节约成本。
附图说明：
图1为本发明的主剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙5及炉顶11组成，优选地，为了使所述炉膛更加坚固，所述炉膛外侧通过钢板12加固；所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨9和隔板7，两平行导轨9之间及隔板7与炉墙5之间安装有电热丝6；导轨9上放置料框1；两隔板7之间通过导风罩10相接，导风罩10与炉顶11之间安装有轴流风机4，导风罩10上位于轴流风机4下方带有通孔；两侧隔板7与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门2，优选地，炉门2上端与炉顶11边缘安装的提升机构3通过钢绳13相连，控制提升机构3，能够根据实际需要自如地控制炉门2的升降，省力且效率高；优选地，炉门2位于炉墙5两侧挡板的凹槽内，可对炉门2起到导向定位作用，有利于炉门2对炉膛的密封。
本发明的使用和退火原理如下：
将待退火的铝圆片放置于料框1内，开闭炉门3，启动炉烦11上的轴流风机4，轴流风机4将炉膛内的冷空气，吸入由隔板7、炉墙5、导风罩10与炉膛组成的风道8内，通过电热丝6加热，由风道8底部流向炉膛内，利用轴流风机4进行强制性热风循环，通过导风罩10上的所述通孔形成热空气对流，使炉膛内地温度均匀，形成均匀的温度场，不仅加热快，而且能耗低，每吨铝圆片退火由原来的500~550KW·H，降低到现在的250~300KW·H，且炉膛内的温度均匀，使质量得到很大的提高，成品率达到99%以上。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种铝圆片用封闭式退火炉，包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙（5）及炉顶（11）组成，其特征在于：所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨（9）和隔板（7），两平行导轨（9）之间及隔板（7）与炉墙（5）之间安装有电热丝（6）；导轨（9）上放置料框（1）；两隔板（7）之间通过导风罩（10）相接，导风罩（10）与炉顶（11）之间安装有轴流风机（4），导风罩（10）上位于轴流风机（4）下方带有通孔；两侧隔板（7）与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门（2）。
2.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于：所述炉膛外侧通过钢板（12）加固。
3.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于：炉门（2）上端与炉顶（11）边缘安装的提升机构（3）相连。
4.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于：炉门（2）位于炉墙（5）两侧挡板的凹槽内。
5.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于：提升机构（3）与炉门（2）通过钢绳（13）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310550720.0A CN103667625A (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310550720.0A CN103667625A (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103667625A true CN103667625A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50306395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310550720.0A Pending CN103667625A (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103667625A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164627A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-15 | 燕山大学 | 一种铝合金管循环退火处理设备炉 |
| CN109827434A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 宜兴市恩创环保有限公司 | 具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛 |
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2013
- 2013-11-09 CN CN201310550720.0A patent/CN103667625A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164627A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-15 | 燕山大学 | 一种铝合金管循环退火处理设备炉 |
| CN109827434A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 宜兴市恩创环保有限公司 | 具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |