CN109485241A - 一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉 - Google Patents

一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，主要由陶瓷输送辊道、预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉构成，其中陶瓷输送辊道依次水平穿过预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉的输送通道，所述预热箱呈罩体状结构，预热箱采用螺栓固定在陶瓷输送辊道上；电热炉的内侧设有电热器，本发明通过排风机将钢化炉内的热空气抽出，经储热空气压缩机压入储热罐体内，此时储热罐体储放高压高温气体，通过储热罐体释放该气体可以有效的使得预热箱的内部温度升高至100℃左右，此时在进入电热炉之间玻璃便可处于受热形态，从而在短距离的高温加热中，玻璃可以更加快速的升温，从而不仅可以减小玻璃的输送行程，而且可以降低较大的能耗，同时设备运行也更加稳定。

Description

一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产领域，尤其是涉及一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
现有的钢化玻璃生产主要分为化学钢化和物理钢化，而物理钢化应用最广泛，但是物理钢化需要进行急加热以及急冷却，因此所需要的耗能非常的高。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，主要由陶瓷输送辊道、预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉构成，其中陶瓷输送辊道依次水平穿过预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉的输送通道，所述预热箱呈罩体状结构，预热箱采用螺栓固定在陶瓷输送辊道上；电热炉的内侧设有电热器，利用电热器提高电热炉内部温度，从而实现玻璃的加热；电热器位于陶瓷输送辊道的正上方位置，且所述电热器的上方位置设置有上隔热板，且电热炉的内部且位于陶瓷输送辊道的下方位置设有下隔热板，下隔热板和上隔热板均采用螺栓固定在电热炉内，所述下隔热板和上隔热板均呈水平设置，利用下隔热板和上隔热板实现电热炉的上下局部隔热；所述电热炉的外顶部通过螺栓固定安装有电动缸，电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆的底端经电热炉顶部通孔穿至电热炉的内部，伸缩杆的底端通过螺栓以及法兰固定连接电热器的上表面中心位置，电热器的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的限位杆，所述上隔热板上设有供限位杆以及伸缩杆活动穿过的定位孔，利用限位杆配合上隔热板可以实现电热器的升降稳定，避免出现晃动的情况；此时经电热炉加热的玻璃在陶瓷输送辊道的作用下被送入钢化炉内，所述钢化炉的顶部安装有淬冷风栅，其中淬冷风栅的进气端通过三通气阀接冷却风管，冷却风管的另一端接在储冷罐体的出气口上，所述储冷罐体的进气口通过管道接储冷空气压缩机，且储冷罐体内安装有压缩制冷机，利用储冷空气压缩机将外界空气压缩至储冷罐体内，此时通过压缩制冷机实现制冷，依次保证冷空气的大量储备；所述三通气阀还通过管道接冷却风栅的进气口，且所述冷却风栅安装在冷却炉的内顶部，利用冷空气实现对高温玻璃的淬冷，从而实现玻璃的钢化加工，然后再将玻璃送送入冷却炉内实现后续冷却；所述钢化炉的内部设有吸气罩，吸气罩的开口朝上设置，且吸气罩位于陶瓷输送辊道的下方位置，吸气罩的排气口通过抽风管接排风机的进气口，排风机的出气口通过管道接储热空气压缩机的进气口，储热空气压缩机的出气口通过管道接储热罐体的进气口，所述储热罐体的出气口通过回热风管接预热箱顶部的进气口，通过排风机将钢化炉内的热空气抽出，此时抽出的空气温度在100℃-150℃以上，并经储热空气压缩机压入储热罐体内，此时储热罐体储放高压高温气体，通过储热罐体释放该气体可以有效的使得预热箱的内部温度升高至100℃左右，此时在进入电热炉之间玻璃便可处于受热形态，从而在短距离的高温加热中，玻璃可以更加快速的升温，从而不仅可以减小玻璃的输送行程，而且可以降低较大的能耗，同时设备运行也更加稳定。
作为本发明进一步的方案：所述回热风管上安装有回热气阀。
作为本发明进一步的方案：所述储热罐体与储热空气压缩机之间的管道以及储冷空气压缩机与储冷罐体之间的管道上均安装有气阀。
作为本发明进一步的方案：所述三通气阀与钢化炉以及冷却炉之间的管道上均安装有调压气阀。
作为本发明进一步的方案：所述储冷罐体以及储热罐体内均安装有压力传感器以及温度传感器，利用压力传感器以及温度传感器实现数据监测。
作为本发明进一步的方案：所述上隔热板以及下隔热板均采用保温砖制成。
本发明的有益效果：本发明通过排风机将钢化炉内的热空气抽出，此时抽出的空气温度在100℃-150℃以上，并经储热空气压缩机压入储热罐体内，此时储热罐体储放高压高温气体，通过储热罐体释放该气体可以有效的使得预热箱的内部温度升高至100℃左右，此时在进入电热炉之间玻璃便可处于受热形态，从而在短距离的高温加热中，玻璃可以更加快速的升温，从而不仅可以减小玻璃的输送行程，而且可以降低较大的能耗，同时设备运行也更加稳定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明中吸气罩的结构示意图。
图3是本发明中上隔热板的结构示意图。
图中：1-陶瓷输送辊道、2-预热箱、3-电热炉、4-钢化炉、5-冷却炉、6-电动缸、7-上隔热板、8-限位杆、9-电热器、10-三通气阀、11-淬冷风栅、12-调压气阀、13-冷却风栅、14-储热罐体、15-回热气阀、16-回热风管、17-储热空气压缩机、18-排风机、19-抽风管、20-伸缩杆、21-储冷罐体、22-储冷空气压缩机、23-压缩制冷机、24-冷却风管、25-下隔热板、26-吸气罩、27-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，主要由陶瓷输送辊道1、预热箱2、电热炉3、钢化炉4和冷却炉5构成，其中陶瓷输送辊道1依次水平穿过预热箱2、电热炉3、钢化炉4和冷却炉5的输送通道，所述预热箱2呈罩体状结构，预热箱2采用螺栓固定在陶瓷输送辊道1上；电热炉3的内侧设有电热器9，利用电热器9提高电热炉3内部温度，从而实现玻璃的加热；电热器9位于陶瓷输送辊道1的正上方位置，且所述电热器9的上方位置设置有上隔热板7，且电热炉3的内部且位于陶瓷输送辊道1的下方位置设有下隔热板25，下隔热板25和上隔热板7均采用螺栓固定在电热炉3内，所述下隔热板25和上隔热板7均呈水平设置，利用下隔热板25和上隔热板7实现电热炉3的上下局部隔热；所述电热炉3的外顶部通过螺栓固定安装有电动缸6，电动缸6的伸缩杆20竖直朝下设置，且伸缩杆20的底端经电热炉3顶部通孔穿至电热炉3的内部，伸缩杆20的底端通过螺栓以及法兰固定连接电热器9的上表面中心位置，电热器9的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的限位杆8，所述上隔热板7上设有供限位杆8以及伸缩杆20活动穿过的定位孔27，利用限位杆8配合上隔热板7可以实现电热器9的升降稳定，避免出现晃动的情况；此时经电热炉3加热的玻璃在陶瓷输送辊道1的作用下被送入钢化炉4内，所述钢化炉4的顶部安装有淬冷风栅11，其中淬冷风栅11的进气端通过三通气阀10接冷却风管24，冷却风管24的另一端接在储冷罐体21的出气口上，所述储冷罐体21的进气口通过管道接储冷空气压缩机22，且储冷罐体21内安装有压缩制冷机23，利用储冷空气压缩机22将外界空气压缩至储冷罐体21内，此时通过压缩制冷机23实现制冷，依次保证冷空气的大量储备；所述三通气阀10还通过管道接冷却风栅13的进气口，且所述冷却风栅13安装在冷却炉5的内顶部，利用冷空气实现对高温玻璃的淬冷，从而实现玻璃的钢化加工，然后再将玻璃送送入冷却炉5内实现后续冷却；所述钢化炉4的内部设有吸气罩26，吸气罩26的开口朝上设置，且吸气罩26位于陶瓷输送辊道1的下方位置，吸气罩26的排气口通过抽风管19接排风机18的进气口，排风机18的出气口通过管道接储热空气压缩机17的进气口，储热空气压缩机17的出气口通过管道接储热罐体14的进气口，所述储热罐体14的出气口通过回热风管17接预热箱2顶部的进气口，通过排风机18将钢化炉4内的热空气抽出，此时抽出的空气温度在100℃-150℃以上，并经储热空气压缩机17压入储热罐体14内，此时储热罐体14储放高压高温气体，通过储热罐体14释放该气体可以有效的使得预热箱2的内部温度升高至100℃左右，此时在进入电热炉3之间玻璃便可处于受热形态，从而在短距离的高温加热中，玻璃可以更加快速的升温，从而不仅可以减小玻璃的输送行程，而且可以降低较大的能耗，同时设备运行也更加稳定。
所述回热风管16上安装有回热气阀15。
所述储热罐体14与储热空气压缩机17之间的管道以及储冷空气压缩机22与储冷罐体21之间的管道上均安装有气阀。
所述三通气阀10与钢化炉4以及冷却炉5之间的管道上均安装有调压气阀12。
所述储冷罐体21以及储热罐体14内均安装有压力传感器以及温度传感器，利用压力传感器以及温度传感器实现数据监测。
所述上隔热板7以及下隔热板25均采用保温砖制成。
本发明的工作原理是：通过排风机18将钢化炉4内的热空气抽出，此时抽出的空气温度在100℃-150℃以上，并经储热空气压缩机17压入储热罐体14内，此时储热罐体14储放高压高温气体，通过储热罐体14释放该气体可以效的使得预热箱2的内部温度升高至100℃左右，此时在进入电热炉3之间玻璃便可处于受热形态，从而在短距离的高温加热中，玻璃可以更加快速的升温，从而不仅可以减小玻璃的输送行程，而且可以降低较大的能耗，同时设备运行也更加稳定。

Claims (6)

1.一种具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，主要由陶瓷输送辊道、预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉构成，其中陶瓷输送辊道依次水平穿过预热箱、电热炉、钢化炉和冷却炉的输送通道，所述预热箱呈罩体状结构，预热箱采用螺栓固定在陶瓷输送辊道上；电热炉的内侧设有电热器；电热器位于陶瓷输送辊道的正上方位置，且所述电热器的上方位置设置有上隔热板，且电热炉的内部且位于陶瓷输送辊道的下方位置设有下隔热板，下隔热板和上隔热板均采用螺栓固定在电热炉内，所述下隔热板和上隔热板均呈水平设置，其特征在于，所述电热炉的外顶部通过螺栓固定安装有电动缸，电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆的底端经电热炉顶部通孔穿至电热炉的内部，伸缩杆的底端通过螺栓以及法兰固定连接电热器的上表面中心位置，电热器的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的限位杆，所述上隔热板上设有供限位杆以及伸缩杆活动穿过的定位孔，所述钢化炉的顶部安装有淬冷风栅，其中淬冷风栅的进气端通过三通气阀接冷却风管，冷却风管的另一端接在储冷罐体的出气口上，所述储冷罐体的进气口通过管道接储冷空气压缩机，且储冷罐体内安装有压缩制冷机；所述三通气阀还通过管道接冷却风栅的进气口，且所述冷却风栅安装在冷却炉的内顶部；所述钢化炉的内部设有吸气罩，吸气罩的开口朝上设置，且吸气罩位于陶瓷输送辊道的下方位置，吸气罩的排气口通过抽风管接排风机的进气口，排风机的出气口通过管道接储热空气压缩机的进气口，储热空气压缩机的出气口通过管道接储热罐体的进气口，所述储热罐体的出气口通过回热风管接预热箱顶部的进气口。
2.根据权利要求1所述的具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述回热风管上安装有回热气阀。
3.根据权利要求1所述的具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述储热罐体与储热空气压缩机之间的管道以及储冷空气压缩机与储冷罐体之间的管道上均安装有气阀。
4.根据权利要求1所述的具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述三通气阀与钢化炉以及冷却炉之间的管道上均安装有调压气阀。
5.根据权利要求1所述的具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述储冷罐体以及储热罐体内均安装有压力传感器以及温度传感器。
6.根据权利要求1所述的具有储热储冷的节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述上隔热板以及下隔热板均采用保温砖制成。
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