CN208454808U - 一种用于玻璃生产的退火窑 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃生产的退火窑，包括窑体、液压伸缩杆、活动内墙、热风循环装置、观察孔、连接链和孔塞。所述活动内墙通过液压伸缩杆与窑体内壁固定连接，所述热风循环装置对称设于窑体两侧，所述观察孔间隔均匀地设于窑体表面，所述孔塞通过连接链固定在观察孔一侧。所述热风循环装置包括吸气口、风机、三通管、排气管和回气管。本实用新型设计合理，结构简单。窑体内设有活动墙体，可以针对不同规格的玻璃窑内面积的调节，既能对小尺寸玻璃处理时节约供热原料，又能对大尺寸玻璃处理时进行窑体的调整。通过在退火窑排气口设置伞形风帽，改变了从放散孔道流出的气体流向，使放散气流能按照设计的通路稳定流动。

Description

一种用于玻璃生产的退火窑

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃生产的退火窑。

背景技术

在各种玻璃的生产中，玻璃的退火质量对产品质量及运行成本起着至关重要的作用，精确控制玻璃退火质量是基础保证，玻璃退火制度是否精准，能够直接影响产品的质量，对玻璃的后序加工有着重大意义。现有生产技术中，由于需要进行退火处理的玻璃尺寸不一，若针对每一种规格的玻璃原板都重新设计并建造退火窑的话，则势必会增大玻璃的生产成本，不利于参与市场竞争。退火窑一般直接通过放散出口将高温气体引出室外，但是当出现刮风下雨时，雨水就会飘进放散管内，甚至出现放散排风倒灌的现象，对退火窑内退火温度控制产生显著影响，并严重影响产品质量。同时窑体上设置有许多观察孔，电机热控和清扫门孔，这些孔在不使用时需要用塞在将其密封，以保证退火窑内温度的恒定，窑体内的热量很容易传递到端板和窑体表面，从而影响退火窑的保温性能。退火窑分为封闭区和敞开区，封闭区是玻璃退火降温的主要区域，玻璃退火质量和性能主要由封闭区决定，是玻璃降温散热最多的区域。当对退火窑进行升温时，退火窑内一般为常压状态，所以窑内升温较慢，空气介质传热也较慢，退火窑内的热气一般是直接进行排放，这种方式无疑带来了热量的浪费，有的甚至直接打开退火窑顶盖进行自然冷却，或将物料取出进行自然冷却，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃生产的退火窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于玻璃生产的退火窑，包括窑体、液压伸缩杆、活动内墙、热风循环装置、观察孔、连接链和孔塞。所述活动内墙通过液压伸缩杆与窑体内壁固定连接，所述热风循环装置对称设于窑体两侧，所述观察孔间隔均匀地设于窑体表面，所述孔塞通过连接链固定在观察孔一侧。所述热风循环装置包括吸气口、风机、三通管、排气管和回气管。所述风机一端通过吸气口与窑体顶部连通，另一端接有三通管，所述排气管设于三通管的顶部，所述回气管一端与三通管底部连接，另一端与窑体底部连通。所述孔塞包括依次连接的塞芯、密封组件、端板和把手。

优选的，所述窑体内设有滑轨。

优选的，所述活动内墙上下两端分别与滑轨滑动连接。

优选的，所述排气管顶部设有伞形风帽。

优选的，所述排气管与回气管上均设有阀门。

优选的，所述密封组件为硅酸铝保温密封组件。

本实用新型设计合理，结构简单。窑体内设有活动墙体，可以针对不同规格的玻璃窑内面积的调节，既能对小尺寸玻璃处理时节约供热原料，又能对大尺寸玻璃处理时进行窑体的调整。通过在退火窑排气口设置伞形风帽，改变了从放散孔道流出的气体流向，使放散气流能按照设计的通路稳定流动，阻挡了环境气流或雨水对退火窑放散出风口的影响，从而稳定了退火窑内的温度控制，有效提高了玻璃成品的质量。在退火窑的观察孔上配有孔塞，孔塞内的密封组件将端板与塞芯隔断，既起到保温的作用，又减少了塞芯与端板之间的热传导，减少热量损失，保证退火窑的保温性能。孔塞与观察孔由连接链连接，可以防止孔塞的丢失，便于取放。热风循环装置能够保证热能利用率高，热能散失较小，退火窑内气压较高，升温速度快，退火效果好、速度快，两套热风循环装置即可同时使用，也可单独使用，便于调节退火窑的散热或升温速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为孔塞结构示意图。

图中：1-窑体，2-液压伸缩杆，3-活动内墙，4-热风循环装置，5-观察孔，6-连接链，7-孔塞，11-滑轨，41-吸气口，42-风机，43-三通管，44-排气管，45-伞形风帽，46-回气管，47-阀门，71-塞芯，72-密封组件，73-端板，74-把手。

具体实施方式

如图1-图2所示：一种用于玻璃生产的退火窑，包括窑体1、液压伸缩杆2、活动内墙3、热风循环装置4、观察孔5、连接链6和孔塞7。所述活动内墙3通过液压伸缩杆2与窑体1内壁固定连接，所述热风循环装置4对称设于窑体1两侧，所述观察孔5间隔均匀地设于窑体1表面，所述孔塞7通过连接链6固定在观察孔5一侧。所述热风循环装置4包括吸气口41、风机42、三通管43、排气管44和回气管46。所述风机42一端通过吸气口41与窑体1顶部连通，另一端接有三通管43，所述排气管44设于三通管43的顶部，所述回气管46一端与三通管43底部连接，另一端与窑体1底部连通。所述孔塞7包括依次连接的塞芯71、密封组件72、端板73和把手74。所述窑体1内设有滑轨11。所述活动内墙3上下两端分别与滑轨11滑动连接。所述排气管44顶部设有伞形风帽45。所述排气管44与回气管46上均设有阀门47。所述密封组件72为硅酸铝保温密封组件。

本实用新型在工作时，玻璃在窑体内进行退火处理时，活动内墙通过液压伸缩杆与窑体内壁固定，在对不同规格的玻璃进行退火处理时，可根据玻璃的尺寸来调节活动墙体，使其适用于不同尺寸的玻璃处理，活动内墙两端的滑槽便于其移动。在热处理完成后，关闭退火窑内的加热系统，吸气口从窑体顶部将高温气体吸出，此时排气管上的阀门处于闭合状态，高温气体依次通过吸气口、风机和回气管，再由退火窑底部传入，以达到缓慢降温或窑体内快速升温的效果。当需要把窑体内的高温气体排出时，关闭回气管的阀门并打开排气管上的阀门，排气管顶部设有伞形风帽，改变了从排气管排出的气体流向，使排出的气流能够按照设计的通路稳定排出，阻挡了环境气流或雨水对退火窑排气口的影响。热风循环装置对称设置有两套，通过热风循环装置上的阀门，即可单独使用，也可两套同时使用，使窑体内的温度更便于控制。窑体表面设有的观察孔配有孔塞，孔塞通过连接链固定在观察孔一侧，方便取放，把手便于孔塞的拔出。且孔塞内的塞芯与端板间由硅酸铝保温密封组件隔断，既起到保温的作用，又降低了塞芯与端板之间的热传导，减少了热量损失。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：包括窑体、液压伸缩杆、活动内墙、热风循环装置、观察孔、连接链和孔塞，所述活动内墙通过液压伸缩杆与窑体内壁固定连接，所述热风循环装置对称设于窑体两侧，所述观察孔间隔均匀地设于窑体表面，所述孔塞通过连接链固定在观察孔一侧；所述热风循环装置包括吸气口、风机、三通管、排气管和回气管，所述风机一端通过吸气口与窑体顶部连通，另一端接有三通管，所述排气管设于三通管的顶部，所述回气管一端与三通管底部连接，另一端与窑体底部连通；所述孔塞包括依次连接的塞芯、密封组件、端板和把手。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：所述窑体内设有滑轨。

3.如权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：所述活动内墙上下两端分别与滑轨滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：所述排气管顶部设有伞形风帽。

5.如权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：所述排气管与回气管上均设有阀门。

6.如权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于：所述密封组件为硅酸铝保温密封组件。