CN209512507U - 一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，包括窑炉以及输送带，所述窑炉包括高温加热段以及降温段，所述高温加热段设有加热装置，还包括对进入窑炉烧结前的磁芯进行预先烘烤的烘烤装置，所述烘烤装置位于窑炉进口前侧，所述输送带通过烘烤装置，所述降温段连接有抽取余热的抽风机，所述抽风机的出风口连接有送风管，所述送风管的送风口与烘烤装置连接，以向烘烤装置输送热风。本实用新型采用的技术方案，在磁芯进入窑炉前通过烘烤装置对磁芯进行预先烘烤以降低磁芯含水率，并使磁芯含水率稳定，避免在烧结时因含水率不稳定导致的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯制造技术，具体涉及磁芯连续烘烤及烧结装置。
背景技术
磁芯压制成型后会在窑炉中进行烧结，烧结通常是分段控温的，例如窑炉包括高温加热段以及降温段，所述高温加热段设有加热装置，所述加热装置设有控制高温加热段温度的温控器，所述降温段利用磁芯自身散发的热量实现慢速降温。其中，目前降温段的余热是白白浪费掉的，另外，磁芯在进入窑炉烧结前，含水率不稳定，在烧结时容易出现裂缝等质量问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，解决磁芯在进入窑炉烧结前含水率不稳定的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，包括窑炉以及自动输送磁芯通过窑炉完成烧结的输送带，所述窑炉包括高温加热段以及降温段，所述高温加热段设有加热装置，所述加热装置设有控制高温加热段温度的温控器，所述降温段利用磁芯自身散发的热量实现慢速降温，还包括对进入窑炉烧结前的磁芯进行预先烘烤以降低磁芯含水率的烘烤装置，所述烘烤装置位于窑炉进口前侧，所述输送带通过烘烤装置，所述降温段连接有抽取余热的抽风机，所述抽风机的出风口连接有送风管，所述送风管的送风口与烘烤装置连接，以向烘烤装置输送热风。
可选的，所述烘烤装置设有温度传感器，所述温度传感器连接温度显示仪表。
可选的，所述温度传感器连接温控器，所述送风管连接有流量控制阀，所述流量控制阀根据温控器的控制调节送风流量，从而调节烘烤装置温度。
可选的，所述送风管包括主风管以及若干分支风管，所述主风管的一端连接抽风机出风口，另外一端封闭，所述分支风管的进口端与主风管连接，送风口端与烘烤装置连接。
可选的，主风管的局部段位于烘烤装置正上方中间，若干分支风管两两对称连接于主风管的两侧。
可选的，所述分支风管包括两端设有连接法兰的上弯管、下弯管以及连接上弯管和下弯管的法兰接头管。
可选的，所述送风口位于输送带上方且高于磁芯。
可选的，所述烘烤装置与窑炉并排设置。
可选的，所述送风管外包覆保温隔热层。
本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
1、在磁芯进入窑炉前通过烘烤装置对磁芯进行预先烘烤以降低磁芯含水率，并使磁芯含水率稳定，避免在烧结时因含水率不稳定导致的质量问题。
2、有效利用了窑炉降温段余热，节能环保优点突出。
3、磁芯烘烤后，通过输送带直接进入窑炉烧结，形成烘烤和烧结的连续，生产效率高。
4、磁芯在烘烤装置的时间可以通过输送带停留时间控制，温度可以通过温度传感器、温控器、流量控制阀的组合进行控制，可以保证烘烤后磁芯含水率的稳定。
5、送风口位于输送带上方且高于磁芯，有效防止了气流直接吹在磁芯上，导致磁芯开裂。
6、送风管为封闭结构，不会污染环境，同时具有保温隔热层，可以避免热量流失。
本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是烘烤装置的主视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参考图1和图2所示，一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，包括窑炉1以及自动输送磁芯通过窑炉完成烧结的输送带3，所述窑炉1包括高温加热段11以及降温段12，所述高温加热段11设有加热装置，所述加热装置设有控制高温加热段温度的温控器，所述降温段12利用磁芯自身散发的热量实现慢速降温，还包括对进入窑炉1烧结前的磁芯进行预先烘烤以使磁芯含水率降低和保持稳定的烘烤装置2，所述烘烤装置2位于窑炉进口前侧(以磁芯移动方向为参考)，所述输送带3通过烘烤装置2，所述降温段12连接有抽取余热的抽风机13，所述抽风机的出风口连接有送风管，所述送风管的送风口与烘烤装置2连接，以向烘烤装置输送热风。
在磁芯进入窑炉1前通过烘烤装置2对磁芯进行预先烘烤以降低磁芯含水率，并使磁芯含水率稳定，避免在烧结时因含水率不稳定导致的质量问题。同时又有效利用了窑炉降温段余热，节能环保优点突出。而且，磁芯烘烤后，通过输送带直接进入窑炉烧结，形成烘烤和烧结的连续，生产效率高。
其中，所述烘烤装置2设有温度传感器，所述温度传感器连接温度显示仪表，以对温度进行监控。同时，所述温度传感器连接温控器，所述送风管连接有流量控制阀，所述流量控制阀根据温控器的控制调节送风流量，从而调节烘烤装置温度。因此，磁芯在烘烤装置的时间可以通过输送带停留时间控制，烘烤装置2温度可控，可以保证烘烤后磁芯含水率的稳定。
可以选择的，所述送分管包括主风管21以及若干分支风管，所述主风管的一端连接抽风机出风口，另外一端封闭，所述分支风管的进口端与主风管连接，送风口端与烘烤装置2连接。其中，主风管可以沿窑炉上方延伸，且主风管的局部段位于烘烤装置2正上方中间，若干分支风管两两对称连接于主风管的两侧，向烘烤装置两侧均匀送风，使热风在烘烤装置内均匀分布。所述分支风管包括两端设有连接法兰的上弯管22、下弯管24以及连接上弯管和下弯管的法兰接头管23，通过螺栓和密封垫将法兰接头管23与上弯管22、下弯管24的连接法兰连接，上弯管22、下弯管24通过螺栓和密封垫分别与主风管21以及烘烤装置2连接，因此送风管整体为封闭结构，不会污染环境。
另外，所述送风口位于输送带上方且高于磁芯。有效防止了气流直接吹在磁芯上，导致磁芯开裂。
进一步的，所述烘烤装置2与窑炉1并排设置，可以节约窑炉长度方向空间。所述送风管外包覆保温隔热层，可以避免热量流失。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (9)
1.一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，包括窑炉以及自动输送磁芯通过窑炉完成烧结的输送带，所述窑炉包括高温加热段以及降温段，所述高温加热段设有加热装置，所述加热装置设有控制高温加热段温度的温控器，所述降温段利用磁芯自身散发的热量实现慢速降温，其特征在于：还包括对进入窑炉烧结前的磁芯进行预先烘烤以降低磁芯含水率的烘烤装置，所述烘烤装置位于窑炉进口前侧，所述输送带通过烘烤装置，所述降温段连接有抽取余热的抽风机，所述抽风机的出风口连接有送风管，所述送风管的送风口与烘烤装置连接，以向烘烤装置输送热风。
2.根据权利要求1所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述烘烤装置设有温度传感器，所述温度传感器连接温度显示仪表。
3.根据权利要求2所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述温度传感器连接温控器，所述送风管连接有流量控制阀，所述流量控制阀根据温控器的控制调节送风流量，从而调节烘烤装置温度。
4.根据权利要求1所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述送风管包括主风管以及若干分支风管，所述主风管的一端连接抽风机出风口，另外一端封闭，所述分支风管的进口端与主风管连接，送风口端与烘烤装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：主风管的局部段位于烘烤装置正上方中间，若干分支风管两两对称连接于主风管的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述分支风管包括两端设有连接法兰的上弯管、下弯管以及连接上弯管和下弯管的法兰接头管。
7.根据权利要求6所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述送风口位于输送带上方且高于磁芯。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述烘烤装置与窑炉并排设置。
9.根据权利要求8所述的一种可利用余热的磁芯连续烘烤及烧结装置，其特征在于：所述送风管外包覆保温隔热层。
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|---|---|---|---|---|
| CN114121477A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 广东力王高新科技股份有限公司 | 一体成型变压器及其制造方法、电子设备 |
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2018
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