CN207600160U - 一种干燥炉导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干燥炉导流装置，包括炉体，炉体包括箱体部分、加热元件、导流装置，导流装置包括风机、进风口、内导流管、外导流管、导流板、弧形挡板、侧板，风机的风轮安置在炉体一侧并设有罩壳，罩壳上成型有第一出风口与第二出风口，第一出风口与第二出风口分别与炉体内部两个导流装置进风口相连，内导流管外设有外导流管，外导流管与所述侧板相连接，导流板包括水平导流板、垂直导流板，水平导流板均匀分布在侧板一侧，水平导流板通过弧形挡板与垂直导流板连接，两个导流装置分别位于炉体的上端和下端，所述炉体内部还设有工件放置架，本实用新型的目的提供一种风阻小、炉温均匀的一种干燥炉导流装置，从而改善耐火材料的综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥炉技术领域，具体地是涉及一种干燥炉导流装置。
背景技术
随着工业化的不断发展，工业企业对耐火材料的量的需求也越来越多，同时对耐火材料的质的要求同样也越来越高，耐火材料烘干情况的好坏直接关系到耐火材料制品使用性能的优劣。这就要求耐火材料在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使耐火材料中各点水分的排出保持同步性，减少耐火制品因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。目前干燥炉风阻较大，使得炉温均匀度不理想，烧制出的耐火材料的性能与理论相差较大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的提供一种风阻小、炉温均匀的一种干燥炉导流装置，从而改善耐火材料的综合性能。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供了一种干燥炉导流装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括箱体部分、加热元件、导流装置，所述箱体部分包括外壳、内衬板和设置在所述外壳和内衬板之间的隔热材料，所述内衬板使用拉杆固定在外壳上，所述加热元件安装在侧壁与垂直导流间的风道内，所述导流装置包括风机、进风口、内导流管、外导流管、导流板、弧形挡板、侧板，所述风机的风轮安置在炉体一侧并设有罩壳，所述罩壳上成型有第一出风口与第二出风口，所述第一出风口与第二出风口分别与炉体内部两个导流装置进风口相连，所述内导流管与所述进风口相连，所述内导流管外围设有外导流管，所述外导流管与所述侧板相连接，所述导流板包括水平导流板、垂直导流板，所述水平导流板均匀分布在侧板一侧，所述水平导流板通过所述弧形挡板与垂直导流板连接，两个所述导流装置分别位于炉体内部的上端和下端，所述炉体内部还设有工件放置架，所述工件放置架包括第一工件放置架和第二工件放置架，所述第一工件放置架位于上端导流装置的下方，所述第二工件放置架位于下端导流装置的下方。
进一步地，所述两个导流装置具有相同的构造。
进一步地，所述加热元件使用高电阻电热合金丝和不锈钢管内填充镁粉后经缩管制成。
进一步地，所述箱体部分底部内侧还设有钢板，所述钢板下部设有钢骨架，最外部为厚钢板，所述钢骨架中填充保温材料。
进一步地，所述隔热材料和保温材料采用硅酸铝纤维针刺毯经和岩棉压缩20％后成型，厚度为200mm。
进一步地，所述侧板中间设有圆孔。
进一步地，所述侧板上还均匀设有出气孔，所述出气孔为圆形小孔。
进一步地，所述水平导流板从上至下长度依次减小。
本实用新型的优点在于：
1.通过设置内、外导流管，使热风由内、外导流管形成的隔层均压地朝同方向环状高压射出，环状气流中央形成一股较强的负压气流，使炉体内部进行热量传递。
2.在水平导流板和垂直导流板连接处采取了弧形挡板过渡，使得风阻减小，提高了炉温均匀度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导流装置的结构示意图。
其中：1、炉体 2、外壳 3、内衬板
4、隔热材料 5、风机 6、第一出风口
7、第二出风口 8、罩壳 9、导流装置
10、加热元件 11、第一工件放置架 12、第二工件放置架
13、内导流管 14、外导流管 15、侧板
16、水平导流板 17、弧形挡板 18、垂直导流板
19、进风口 20、出气孔
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1、2所示的一种干燥炉导流装置，包括炉体1，炉体1包括箱体部分、加热元件10、导流装置9，所述箱体部分包括外壳2、内衬板3和设置在所述外壳和内衬板之间的隔热材料4，所述内衬板3使用拉杆固定在外壳2上，所述加热元件10安装在侧壁与垂直导流间的风道内，所述加热元件10使用高电阻电热合金丝和不锈钢管内填充镁粉后经缩管制成，所述箱体部分底部内侧还设有钢板，所述钢板下部设有钢骨架，最外部为厚钢板，所述钢骨架中填充保温材料，所述隔热材料4和保温材料采用硅酸铝纤维针刺毯经和岩棉压缩20％后成型，厚度为200mm，采用钢板-钢骨架-厚钢板结构，可增加其箱体底部的强度，供叉车进行装卸工作，同时保温隔热材料还可防止因箱体底部过热损坏地面。
所述导流装置9包括风机5、进风口19、内导流管13、外导流管14、导流板、弧形挡板17、侧板15，所述风机9的风轮安置在炉体一侧并设有罩壳8，所述罩壳8上成型有第一出风口6与第二出风口7，所述第一出风口6与第二出风口7分别与炉体1内部两个导流装置进风口相连，所述两个导流装置具有相同的构造，所述内导流管13与所述进风口19相连，所述内导流管13外围设有外导流管14，所述外导流管14与所述侧板15相连接，所述侧板15中间设有圆孔，所述侧板15上还均匀设有出气孔20，所述出气孔20为圆形小孔，通过设置内、外导流管，使热风由内、外导流管形成的隔层均压地朝同方向环状高压射出，环状气流中央形成一股较强的负压气流，使炉体内部进行热量传递。
所述导流板包括水平导流板16、垂直导流板18，所述水平导流板16均匀分布在侧板15一侧，所述水平导流板16通过所述弧形挡板17与垂直导流板18连接，所述水平导流板16从上至下长度依次减小，在水平导流板和垂直导流板连接处采取了弧形挡板过渡，使得风阻减小，提高了炉温均匀度。两个所述导流装置分别位于炉体1内部的上端和下端，所述炉体1内部还设有工件放置架，所述工件放置架包括第一工件放置架11和第二工件放置架12，所述第一工件放置架11位于上端导流装置的下方，所述第二工件放置12架位于下端导流装置的下方。
工作方式：进行干燥处理时，风机5将外界的空气吸进罩壳8内，罩壳8内的加热元件10将空气加热，形成为热风送入导流装置9内，热风进入导流装置9后，通过内导流管13、外导流管14形成的隔层均压地朝同方向环状高压射出，环状气流中央形成一股较强的负压气流，使炉体1内部进行热量传递，然后通过出气孔20进入炉体1内部各处，在此过程中，水平导流板16和垂直导流板18将热风均匀分布于炉体1内部，使炉温均匀从而改善耐火材料的综合性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种干燥炉导流装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括箱体部分、加热元件、导流装置，所述箱体部分包括外壳、内衬板和设置在所述外壳和内衬板之间的隔热材料，所述内衬板使用拉杆固定在外壳上，所述加热元件安装在侧壁与垂直导流间的风道内，所述导流装置包括风机、进风口、内导流管、外导流管、导流板、弧形挡板、侧板，所述风机的风轮安置在炉体一侧并设有罩壳，所述罩壳上成型有第一出风口与第二出风口，所述第一出风口与第二出风口分别与炉体内部两个导流装置进风口相连，所述内导流管与所述进风口相连，所述内导流管外围设有外导流管，所述外导流管与所述侧板相连接，所述导流板包括水平导流板、垂直导流板，所述水平导流板均匀分布在侧板一侧，所述水平导流板通过所述弧形挡板与垂直导流板连接，两个所述导流装置分别位于炉体内部的上端和下端，所述炉体内部还设有工件放置架，所述工件放置架包括第一工件放置架和第二工件放置架，所述第一工件放置架位于上端导流装置的下方，所述第二工件放置架位于下端导流装置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述两个导流装置具有相同的构造。
3.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述加热元件使用高电阻电热合金丝和不锈钢管内填充镁粉后经缩管制成。
4.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述箱体部分底部内侧还设有钢板，所述钢板下部设有钢骨架，最外部为厚钢板，所述钢骨架中填充保温材料。
5.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述隔热材料和保温材料采用硅酸铝纤维针刺毯经和岩棉压缩20％后成型，厚度为200mm。
6.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述侧板中间设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述侧板上还均匀设有出气孔，所述出气孔为圆形小孔。
8.根据权利要求1所述的一种干燥炉导流装置，其特征在于，所述水平导流板从上至下长度依次减小。
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| CN (1) | CN207600160U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114262785A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 苏州鼎佳炉窑科技有限公司 | 一种应用于退火炉的导流机构 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201721454084.1U patent/CN207600160U/zh not_active Expired - Fee Related
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