CN114262785A - 一种应用于退火炉的导流机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于退火炉的导流机构，包括垂直导流板和侧墙导流板，垂直导流板包括钢板本体、铰轴钢管、分段钢管和调节板，钢板本体设置通风孔、加强圆钢和多条挡板，调节板可绕铰轴钢管转动；侧墙导流板包括侧墙连接板、斜向导流板、弧形导流板和炉底导流板，炉底导流板与调节板之间形成喷口。本发明的导流机构应用于退火炉中，适用于线卷的退火处理工艺，拆装方便，易于更换；在导流机构的作用下，退火炉工作时产生的热风能够对线卷外圈及内圈同时加热，缩短加热时间，保证加热均匀性，提升退火效果；多条挡板之间的间隙可以调节，调节板与炉底导流板形成的喷口大小也可以调节，可根据不同工况要求调节出风量大小，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种应用于退火炉的导流机构。
背景技术
金属线材或卷材等加工过程中常包含再结晶退火工艺，再结晶退火工艺是将经过冷变形加工的成卷线材加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使线材发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。
退火工艺过程需要用到退火炉。现有的退火炉采用了大循环导流方式，大部分气流从炉底吹向线卷进行加热，加热时间长，整体温度不均，致使经退火的材料出现退火不均、整体效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于退火炉的导流机构，提升导流效果，保证炉内温度均匀，提升退火效果。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于退火炉的导流机构，包括垂直导流板；所述垂直导流板包括钢板本体，所述钢板本体平行于所述退火炉的侧墙，所述钢板本体的中部设有通风孔，所述通风孔为矩形；所述钢板本体具有相对的朝墙面和背墙面，所述钢板本体的朝墙面设有至少两条横向或纵向设置的第一加强圆钢；所述钢板本体的背墙面对应于所述通风孔处设有多条挡板，所述挡板垂直于所述第一加强圆钢，相邻两条挡板之间具有间隙，每条挡板的两端通过U型螺栓与所述第一加强圆钢连接。
优选地，所述垂直导流板还包括铰轴钢管、分段钢管和调节板，所述铰轴钢管设于所述钢板本体的底边，所述铰轴钢管的中轴线平行于所述钢板本体的底边，所述铰轴钢管具有间隔设置的多段连接段和非连接段，所述铰轴钢管的连接段与所述钢板本体的底边连接，所述铰轴钢管的非连接段与所述钢板本体的底边之间具有间隙；所述分段钢管对应套设于所述铰轴钢管的非连接段上，所述调节板与所述分段钢管连接，所述调节板沿所述分段钢管的径向设置且所述调节板位于所述钢板本体的背墙面一侧。
优选地，所述导流机构包括侧墙导流板，所述侧墙导流板包括从上至下依次连接的侧墙连接板、斜向导流板、弧形导流板和炉底导流板，所述侧墙连接板与所述退火炉的侧墙连接，所述斜向导流板倾斜设置，所述斜向导流板的上端与所述钢板本体之间的距离大于所述斜向导流板的下端与所述钢板本体之间的距离；所述弧形导流板与所述斜向导流板的底部连接，所述炉底导流板倾斜设置于所述调节板的下方，所述炉底导流板与所述弧形导流板连接的一端低于其远离所述弧形导流板的一端，所述炉底导流板远离所述弧形导流板的一端与所述调节板之间形成喷口。
优选地，所述斜向导流板与所述侧墙连接板之间的夹角为160°～170°；所述弧形导流板对应的圆心角为80°～90°；所述炉底导流板与水平方向的夹角为5°～20°。
优选地，所述侧墙上设有侧墙连接杆，所述侧墙连接杆垂直于所述侧墙；所述侧墙连接板上设有侧墙连接孔，所述侧墙连接杆穿过所述侧墙连接孔并通过螺母进行锁紧；所述炉底设有炉底螺杆，所述炉底螺杆垂直于所述炉底；所述炉底导流板上设有炉底连接孔，所述调节板上设有固定孔，所述炉底螺杆依次穿过所述炉底连接孔和所述固定孔并分别通过螺母进行锁紧。
优选地，所述导流机构还包括连接组件，所述连接组件包括拉杆和连接角钢，所述连接角钢为L型，所述连接角钢固定于所述钢板本体的朝墙面，所述拉杆的两端分别与所述连接角钢以及所述侧墙连接杆连接。
优选地，所述钢板本体的背墙面上端设有多块吊挂板，多块吊挂板间隔均匀排布，每块吊挂板上设有吊挂孔。
优选地，所述退火炉的炉顶底面设有风机，多块吊挂板与所述风机的蜗壳连接。
优选地，所述钢板本体的朝墙面还设有至少两条第二加强圆钢，所述第二加强圆钢垂直于所述第一加强圆钢。
优选地，所述钢板本体的朝墙面的上、左、右三边设有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述钢板本体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的导流机构应用于退火炉中，适用于线卷的退火处理工艺，拆装方便，易于更换；在导流机构的作用下，退火炉工作时产生的热风能够对线卷外圈及内圈同时加热，缩短加热时间，保证加热均匀性，提升退火效果；多条挡板之间的间隙可以调节，调节板与炉底导流板形成的喷口大小也可以调节，可根据不同工况要求调节出风量大小，适用性强。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构的侧视图；
图2为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中垂直导流板的朝墙面结构示意图；
图3为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中垂直导流板的背墙面结构示意图；
图4为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中侧墙导流板的侧视图；
图5为图1中A处的结构放大图；
图6为图1中B处的结构放大图；
图7为图1中C处的结构放大图。
图中，101-侧墙，1011-侧墙连接杆，102-炉底，1021-炉底螺杆，1031-风机；10-垂直导流板，11-钢板本体，111-通风孔，112-朝墙面，113-背墙面，114-第一加强圆钢，115-挡板，116-U型螺栓，117-第二加强圆钢，118-吊挂板，1181-吊挂孔，119-侧挡板，12-铰轴钢管，13-分段钢管，14-调节板，141-固定孔，20-侧墙导流板，21-侧墙连接板，211-侧墙连接孔，22-斜向导流板，23-弧形导流板，24-炉底导流板，241-炉底连接孔，30-连接组件，31-拉杆，32-连接角钢。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图7，图1为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构的侧视图；图2为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中垂直导流板的朝墙面结构示意图；图3为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中垂直导流板的背墙面结构示意图；图4为本发明实施例1的一种应用于退火炉的导流机构中侧墙导流板的侧视图；图5为图1中A处的结构放大图；图6为图1中B处的结构放大图；图7为图1中C处的结构放大图。
本发明提供一种应用于退火炉的导流机构，导流机构设于退火炉内，该退火炉具有侧墙101、炉底102和炉顶（图中未示出）。侧墙101上设有侧墙连接杆1011，侧墙连接杆1011垂直于侧墙101。炉底102设有炉底螺杆1021，炉底螺杆1021垂直于炉底102。侧墙连接杆1011、炉底螺杆1021均用于对导流机构进行固定。炉顶底面设有风机1031，风机1031用于在热处理过程中实现热风气流在退火炉内的循环。
本发明实施例1的导流机构包括垂直导流板10，垂直导流板10包括钢板本体11，钢板本体11平行于退火炉的侧墙101，钢板本体11的中部设有通风孔111，通风孔111为矩形；钢板本体11具有相对的朝墙面112和背墙面113，钢板本体11的朝墙面112设有至少两条横向或纵向设置的第一加强圆钢114；钢板本体11的背墙面113对应于通风孔111处设有多条挡板115，挡板115垂直于第一加强圆钢114，相邻两条挡板115之间具有间隙，每条挡板115的两端通过U型螺栓116与第一加强圆钢114连接。
请结合参见图1至图3、图5至图7，本发明优选实施例中，第一加强圆钢114横向设置，多条挡板115纵向设置，每条挡板115的两端通过U型螺栓116与上下两条第一加强圆钢114连接。具体请参见图5，在挡板115与第一加强圆钢114的连接处，第一加强圆钢114置于U型螺栓116内，U型螺栓116的两端再与挡板115连接。在其他实施例中，第一加强圆钢114还可以沿纵向设置，多条挡板115横向设置，每条挡板115的两端通过U型螺栓116与左右两条第一加强圆钢114连接，本发明对此并不限定。
退火处理工艺中，加热装置（图中未示出，可选用市面上已有的退火炉加热器产品）与炉顶连接且位于钢板本体11与侧墙101之间，待处理的线卷置于钢板本体11的背墙面113一侧，在风机1031的作用下，加热装置工作时产生的热风气流可以从多条挡板115之间的间隙进入钢板本体11的背墙面113一侧，从而对线卷的外圈进行加热。挡板115的数量及相邻挡板115之间的间隙可以根据实际的侧边出风量要求进行调节，适用性强，使用灵活性强。
优选地，钢板本体11的背墙面113上端设有多块吊挂板118，多块吊挂板118间隔均匀排布，每块吊挂板118上设有吊挂孔1181，多块吊挂板118通过对应的吊挂孔1181与风机1031的蜗壳连接。
进一步地，钢板本体11的朝墙面112还设有至少两条第二加强圆钢117，第二加强圆钢117垂直于第一加强圆钢114。请参见图2，本发明实施例1中，钢板本体11的朝墙面112纵向设置三条第二加强圆钢117，三条第二加强圆钢117间隔均匀排布，第二加强圆钢117能够增强钢板本体11的结构强度，延长钢板本体11的使用寿命。
请参见图1和图2，钢板本体11的朝墙面112的上、左、右三边还设有侧挡板119，侧挡板119垂直于钢板本体11，侧挡板119可增强钢板本体11的结构强度。
本发明的优选实施例中，垂直导流板10还包括铰轴钢管12、分段钢管13和调节板14。具体地，请结合参见图1、图3和图7，铰轴钢管12设于钢板本体11的底边，铰轴钢管12的中轴线平行于钢板本体11的底边，铰轴钢管12具有间隔设置的多段连接段和非连接段，铰轴钢管12的连接段与钢板本体11的底边连接，铰轴钢管12的非连接段与钢板本体11的底边之间具有间隙；分段钢管13对应套设于铰轴钢管12的非连接段上，调节板14与分段钢管13连接，调节板14沿分段钢管13的径向设置且调节板14位于钢板本体11的背墙面113一侧，调节板14上设有固定孔141。调节板14、分段钢管13与铰轴钢管12形成铰轴结构，调节板14可绕铰轴钢管12转动。
本发明的优选实施例中，导流机构还包括侧墙导流板20，侧墙导流板20对热风气流起到导流作用。请结合参见图1、图4、图6和图7，侧墙导流板20包括从上至下依次连接的侧墙连接板21、斜向导流板22、弧形导流板23和炉底导流板24，侧墙连接板21与退火炉的侧墙101连接。具体地，侧墙连接板21上设有侧墙连接孔211，侧墙连接杆1011穿过侧墙连接孔211并通过螺母进行锁紧。斜向导流板22倾斜设置，斜向导流板22的上端与钢板本体11之间的距离大于斜向导流板22的下端与钢板本体11之间的距离。弧形导流板23与斜向导流板22的底部连接，炉底导流板24倾斜设置于调节板14的下方，炉底导流板24与弧形导流板23连接的一端低于其远离弧形导流板23的一端，炉底导流板24远离弧形导流板23的一端与调节板14之间形成喷口。炉底导流板24上设有炉底连接孔241，炉底螺杆1021依次穿过炉底连接孔241和固定孔141并分别通过螺母进行锁紧。
退火处理工艺中，风机1031将热风气流沿钢板本体11的朝墙面112一侧向下吹，一部分热风气流从多条挡板115之间的间隙进入钢板本体11的背墙面113一侧，对线卷外圈进行加热，另一部分热风气流继续向下，经斜向导流板22与弧形导流板23的导流作用，沿炉底导流板24与调节板14之间的喷口喷入线卷的内圈进行加热，从而实现线卷内外圈同时加热，缩短加热时间，保证加热均匀性，提升退火效果。调节板14的角度可调，可以根据实际的喷口出风量要求进行调节，满足不同工况要求。
作为优选，斜向导流板22与侧墙连接板21之间的夹角为160°～170°；弧形导流板23对应的圆心角为80°～90°；炉底导流板24与水平方向的夹角为5°～20°。本发明实施例1中，斜向导流板22与侧墙连接板21之间的夹角为165°；弧形导流板23对应的圆心角为85°；炉底导流板24与水平方向的夹角为10°，导流效果较佳。
作为优选，侧墙导流板20采用一体式结构，结构强度高，使用寿命长。
本发明的另一实施例中，导流机构还包括连接组件30，连接组件30用于增加导流机构的安装强度。请参见图6，连接组件30包括拉杆31和连接角钢32，连接角钢32为L型，连接角钢32固定于钢板本体11的朝墙面112，拉杆31的两端分别与连接角钢32以及侧墙连接杆1011连接。连接组件30可以增加钢板本体11的安装稳定性，减少使用中的变形，延长导流机构的使用寿命。
实际应用中，侧墙101上至少设置两根侧墙连接杆1011，侧墙连接板21上至少设置两个侧墙连接孔211，侧墙连接孔211与侧墙连接杆1011相对应；钢板本体11的朝墙面至少在两侧设置连接组件30，每侧的连接角钢32与钢板本体11的朝墙面112以及该侧的侧挡板119焊接连接，每侧的拉杆31的两端分别与对应的连接角钢32和侧墙连接杆1011连接。
综上所述，本发明提供一种应用于退火炉的导流机构，适用于线卷的退火处理工艺，拆装方便，易于更换；在导流机构的作用下，退火炉工作时产生的热风能够对线卷外圈及内圈同时加热，缩短加热时间，保证加热均匀性，提升退火效果；多条挡板之间的间隙可以调节，调节板与炉底导流板形成的喷口大小也可以调节，可根据不同工况要求调节出风量大小，适用性强。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述导流机构包括垂直导流板；所述垂直导流板包括钢板本体，所述钢板本体平行于所述退火炉的侧墙，所述钢板本体的中部设有通风孔，所述通风孔为矩形；所述钢板本体具有相对的朝墙面和背墙面，所述钢板本体的朝墙面设有至少两条横向或纵向设置的第一加强圆钢；所述钢板本体的背墙面对应于所述通风孔处设有多条挡板，所述挡板垂直于所述第一加强圆钢，相邻两条挡板之间具有间隙，每条挡板的两端通过U型螺栓与所述第一加强圆钢连接。
2.如权利要求1所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述垂直导流板还包括铰轴钢管、分段钢管和调节板，所述铰轴钢管设于所述钢板本体的底边，所述铰轴钢管的中轴线平行于所述钢板本体的底边，所述铰轴钢管具有间隔设置的多段连接段和非连接段，所述铰轴钢管的连接段与所述钢板本体的底边连接，所述铰轴钢管的非连接段与所述钢板本体的底边之间具有间隙；所述分段钢管对应套设于所述铰轴钢管的非连接段上，所述调节板与所述分段钢管连接，所述调节板沿所述分段钢管的径向设置且所述调节板位于所述钢板本体的背墙面一侧。
3.如权利要求2所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述导流机构包括侧墙导流板，所述侧墙导流板包括从上至下依次连接的侧墙连接板、斜向导流板、弧形导流板和炉底导流板，所述侧墙连接板与所述退火炉的侧墙连接，所述斜向导流板倾斜设置，所述斜向导流板的上端与所述钢板本体之间的距离大于所述斜向导流板的下端与所述钢板本体之间的距离；所述弧形导流板与所述斜向导流板的底部连接，所述炉底导流板倾斜设置于所述调节板的下方，所述炉底导流板与所述弧形导流板连接的一端低于其远离所述弧形导流板的一端，所述炉底导流板远离所述弧形导流板的一端与所述调节板之间形成喷口。
4.如权利要求3所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述斜向导流板与所述侧墙连接板之间的夹角为160°～170°；所述弧形导流板对应的圆心角为80°～90°；所述炉底导流板与水平方向的夹角为5°～20°。
5.如权利要求3所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述侧墙上设有侧墙连接杆，所述侧墙连接杆垂直于所述侧墙；所述侧墙连接板上设有侧墙连接孔，所述侧墙连接杆穿过所述侧墙连接孔并通过螺母进行锁紧；所述炉底设有炉底螺杆，所述炉底螺杆垂直于所述炉底；所述炉底导流板上设有炉底连接孔，所述调节板上设有固定孔，所述炉底螺杆依次穿过所述炉底连接孔和所述固定孔并分别通过螺母进行锁紧。
6.如权利要求5所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述导流机构还包括连接组件，所述连接组件包括拉杆和连接角钢，所述连接角钢为L型，所述连接角钢固定于所述钢板本体的朝墙面，所述拉杆的两端分别与所述连接角钢以及所述侧墙连接杆连接。
7.如权利要求1所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述钢板本体的背墙面上端设有多块吊挂板，多块吊挂板间隔均匀排布，每块吊挂板上设有吊挂孔。
8.如权利要求7所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述退火炉的炉顶底面设有风机，多块吊挂板与所述风机的蜗壳连接。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述钢板本体的朝墙面还设有至少两条第二加强圆钢，所述第二加强圆钢垂直于所述第一加强圆钢。
10.如权利要求1-8中任意一项所述的应用于退火炉的导流机构，其特征在于：所述钢板本体的朝墙面的上、左、右三边设有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述钢板本体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A Guiding Mechanism Applied to Annealing Furnace Effective date of registration: 20230823 Granted publication date: 20230321 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Suzhou Wuzhong Sub branch Pledgor: SUZHOU DINGJIA FURNACES TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980053437 |