CN219390542U - 一种工业炉用导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉用导风装置，其包括：第一导风板和两个第二导风板，第一导风板设置在两个第二导风板的之间，并且，第一导风板的两端分别延伸至两个第二导风板的背部，第二导风板背部的上下两端均设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有限位板，限位板的端面设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于第二导风板、第一导风板延伸至第一导风板的背部。本实用新型公开的导风装置能够收缩导风板伸长的部分，缩短了导风板的长度，避免了需要切割导风板伸长的部分后重新安装导风板才能继续使用的情况发生，也避免了因导风板变形伸长而导致其厚度减少无法隔绝加热元件热辐射致使工件受热不均匀的麻烦出现，提高了工件热处理的质量。

Description

一种工业炉用导风装置

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体涉及一种工业炉用导风装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热处理设备，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，然而，在使用工业炉对金属进行热处理的过程中，为了保证炉内炉温的均匀性，通常会先使用风机驱动炉内的热空气流动形成热风，再由导风板对热风进行导向，以热风循环的方式提高炉温对工件进行加热，同时，导风板还能够隔绝加热元件对工件产生的热辐射，可以让工件受热均匀，提高了工件的热处理效果。

现有的工业炉的导风板大多数是由多块两端带直角折边的板块对接而成，但是，由于导风板是各个板块拼接而成，各板块在工业炉生产中受到高温烘烤时，板块容易发生变形，导致整个导风板伸长，需要将导风板伸长的部分切割后重新安装才能继续使用，较为麻烦，并且，导风板变形伸长会导致导风板的厚度减少，降低了导风板隔绝热辐射的效果，影响了工件受热的均匀性。因此，本领域技术人员提供了一种工业炉用导风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉用导风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业炉用导风装置，包括：第一导风板和两个第二导风板，第一导风板设置在两个第二导风板的之间，并且，第一导风板的两端分别延伸至两个第二导风板的背部，第二导风板背部的上下两端均设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有限位板，限位板的端面设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于第二导风板、第一导风板延伸至第一导风板的背部，且螺纹杆位于第一导风板背部的一端设置有限位螺母，限位螺母螺纹安装在螺纹杆的外壁并紧贴在第一导风板的背部，第一导风板背部的中间位置处设置有凸块，两个第二导风板的背部远离第一导风板的一端均设置有L型加厚板，L型加厚板与第二导风板之间设置有夹槽，且第一导风板的两端分别插接在两个夹槽的内部，位于两侧的两个L型加厚板分别紧贴在凸块的两侧。

优选地，第一滑槽开口的两端均设置有挡板，两个挡板之间设置有通槽，螺纹杆贯穿于通槽延伸至第二导风板的外部，且限位板的端面大于通槽的开口。

优选地，L型加厚板与螺纹杆对应的位置处开设有第二滑槽，L型加厚板通过第二滑槽卡合在螺纹杆的外部。

优选地，第一导风板的四角均开设有通孔，螺纹杆通过通孔贯穿于第一导风板并延伸至其背部。

优选地，第一导风板的背部位于凸块的两侧均设置有凹槽，位于两侧的L型加厚板分别通过凹槽卡合在凸块的背部并紧贴在凸块的侧壁。

优选地，凸块和两个L型加厚板的背部均处于同一平面上，且第一导风板、凸块的厚度之和与L型加厚板的厚度相同。

优选地，第二滑槽的高度大于限位螺母的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置第一导风板和第二导风板，在导风板受热变形伸长时，可通过限位板和螺纹杆与第一滑槽、通槽的配合滑动第二导风板，让第二导风板覆盖在第一导风板的端面，将第一导风板收纳在两个第二导风板的背部，能够收缩导风板伸长的部分，缩短了导风板的长度，避免了需要切割导风板伸长的部分后重新安装导风板才能继续使用的情况发生，并且，通过设置L型加厚板和凸块，增加了导风板的厚度，能够避免因导风板变形伸长而导致其厚度减少无法隔绝加热元件热辐射致使工件受热不均匀的麻烦出现，保证了导风板隔绝加热元件热辐射的效果，提高了工件热处理的质量。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的导风装置的展开示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的第二导风板的立体示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的第一导风板的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的限位板、螺纹杆与第二导风板的连接示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的导风装置的收缩示意图。

图中：1、第一导风板；101、通孔；102、凹槽；11、凸块；2、第二导风板；201、夹槽；202、第一滑槽；21、L型加厚板；211、第二滑槽；22、挡板；221、通槽；23、限位板；24、螺纹杆；25、限位螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第一导风板1设置在两个第二导风板2的之间，并且，第一导风板1的两端分别延伸至两个第二导风板2的背部，第二导风板2背部的上下两端均设置有第一滑槽202，第一滑槽202的内部滑动安装有限位板23，限位板23的端面设置有螺纹杆24，第一滑槽202开口的两端均设置有挡板22，两个挡板22之间设置有通槽221，螺纹杆24贯穿于通槽221延伸至第二导风板2的外部，且限位板23的端面大于通槽221的开口，第一导风板1的四角均开设有通孔101，螺纹杆24通过通孔101贯穿于第一导风板1并延伸至其背部，且螺纹杆24位于第一导风板1背部的一端设置有限位螺母25，限位螺母25螺纹安装在螺纹杆24的外壁并紧贴在第一导风板1的背部。

在一个实施例中，在对第一导风板1、第二导风板2进行组装时，先通过通孔101依次将第一导风板1的四角套装在位于两侧的螺纹杆24上，再依次拧动限位螺母25，让限位螺母25紧贴在第一导风板1的外壁，能够将第一导风板1、挡板22夹紧在限位板23和限位螺母25之间，将第一导风板1压紧在第二导风板2的背部，完成了第一导风板1、第二导风板2的组装，并且，由挡板22对限位板23进行限位，能够避免因限位板23从第一滑槽202中脱落而导致第一导风板1在第二导风板2上晃动的情况发生，实现了对第一导风板1的限位。

在一个实施例中，在对导风板的长度进行调节时，先松动限位螺母25，再推动第二导风板2，让第二导风板2通过第一滑槽202、通槽221滑动在螺纹杆24、限位板23的外部，再让第一导风板1插接在夹槽201中，L型加厚板21延伸至凹槽102的内部并卡合在第一导风板1的一侧，可对第一导风板1和第二导风板2的重叠长度进行调节，能够根据实际的使用情况来调节导风板的长度，避免了需要切割导风板伸长的部分后重新安装导风板才能继续使用的情况发生，省时省力，减少了导风板板材的浪费。

结合图1、图2、图3和图5所示，第一导风板1背部的中间位置处设置有凸块11，两个第二导风板2的背部远离第一导风板1的一端均设置有L型加厚板21，L型加厚板21与螺纹杆24对应的位置处开设有第二滑槽211，L型加厚板21通过第二滑槽211卡合在螺纹杆24的外部，并且，L型加厚板21与第二导风板2之间设置有夹槽201，第一导风板1的背部位于凸块11的两侧均设置有凹槽102，且位于两侧的L型加厚板21分别通过凹槽102卡合在凸块11的背部并紧贴在凸块11的侧壁，第一导风板1的两端分别插接在两个夹槽201的内部。

在一个实施例中，在对导风板的长度进行调节时，先滑动第二导风板2，让第二导风板2与第一导风板1重叠，并让第一导风板1插接在夹槽201中，L型加厚板21延伸至凹槽102的内部并卡合在第一导风板1的一侧，可对第一导风板1和第二导风板2的重叠长度进行调节，能够根据实际的使用情况来调节导风板的长度，避免了需要切割导风板伸长的部分后重新安装导风板才能继续使用的情况发生，省时省力，减少了导风板板材的浪费，并且，由L型加厚板21和凸块11对第一导风板1、第二导风板2进行加厚，增加了导风板的厚度，能够避免因导风板变形伸长而导致其厚度减少无法隔绝加热元件热辐射致使工件受热不均匀的麻烦出现，保证了导风板隔绝加热元件热辐射的效果，提高了工件热处理的质量。

在一个实施例中，由于第二滑槽211的高度大于限位螺母25的直径，在缩短导风板的长度时，L型加厚板21通过第二滑槽211滑动在螺纹杆24、限位螺母25的外部，可直接从第二滑槽211中对限位螺母25进行拧紧，完成第一导风板1的固定，螺纹杆24不会对L型加厚板21的移动造成干涉，方便了对导风板的长度调节。

本实用新型的工作原理是：在导风板受热变形伸长时，先松动限位螺母25，再推动第二导风板2，让第二导风板2通过第一滑槽202、通槽221滑动在螺纹杆24、限位板23的外部，同时，第二导风板2移动可让第一导风板1插接在夹槽201中，L型加厚板21延伸至凹槽102的内部并卡合在第一导风板1的一侧，完成第一导风板1和第二导风板2重叠长度的调节，能够根据实际的使用情况来调节导风板的长度，避免了需要切割导风板伸长的部分后重新安装导风板才能继续使用的情况发生，省时省力，减少了导风板板材的浪费，而且，由L型加厚板21和凸块11对第一导风板1、第二导风板2进行加厚，增加了导风板的厚度，能够避免因导风板变形伸长而导致其厚度减少无法隔绝加热元件热辐射致使工件受热不均匀的麻烦出现，保证了导风板隔绝加热元件热辐射的效果，提高了工件热处理的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业炉用导风装置，包括：第一导风板(1)和两个第二导风板(2)，其特征在于，所述第一导风板(1)设置在两个所述第二导风板(2)的之间，并且，所述第一导风板(1)的两端分别延伸至两个所述第二导风板(2)的背部，所述第二导风板(2)背部的上下两端均设置有第一滑槽(202)，所述第一滑槽(202)的内部滑动安装有限位板(23)，所述限位板(23)的端面设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)贯穿于所述第二导风板(2)、第一导风板(1)延伸至所述第一导风板(1)的背部，且所述螺纹杆(24)位于所述第一导风板(1)背部的一端设置有限位螺母(25)，所述限位螺母(25)螺纹安装在所述螺纹杆(24)的外壁并紧贴在所述第一导风板(1)的背部，所述第一导风板(1)背部的中间位置处设置有凸块(11)，两个所述第二导风板(2)的背部远离所述第一导风板(1)的一端均设置有L型加厚板(21)，所述L型加厚板(21)与所述第二导风板(2)之间设置有夹槽(201)，且所述第一导风板(1)的两端分别插接在两个所述夹槽(201)的内部，位于两侧的两个所述L型加厚板(21)分别紧贴在所述凸块(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述第一滑槽(202)开口的两端均设置有挡板(22)，两个所述挡板(22)之间设置有通槽(221)，所述螺纹杆(24)贯穿于所述通槽(221)延伸至所述第二导风板(2)的外部，且所述限位板(23)的端面大于所述通槽(221)的开口。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述L型加厚板(21)与所述螺纹杆(24)对应的位置处开设有第二滑槽(211)，所述L型加厚板(21)通过所述第二滑槽(211)卡合在所述螺纹杆(24)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述第一导风板(1)的四角均开设有通孔(101)，所述螺纹杆(24)通过所述通孔(101)贯穿于所述第一导风板(1)并延伸至其背部。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述第一导风板(1)的背部位于所述凸块(11)的两侧均设置有凹槽(102)，位于两侧的所述L型加厚板(21)分别通过所述凹槽(102)卡合在所述凸块(11)的背部并紧贴在所述凸块(11)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述凸块(11)和两个所述L型加厚板(21)的背部均处于同一平面上，且所述第一导风板(1)、凸块(11)的厚度之和与所述L型加厚板(21)的厚度相同。

7.根据权利要求3所述的一种工业炉用导风装置，其特征在于，所述第二滑槽(211)的高度大于所述限位螺母(25)的直径。