CN218196975U - 一种自动烘套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材套管生产技术领域，涉及一种自动烘套管机，包括机台、置于机台顶面的控制器、设置在机台内的驱动器、设置在机台前端的热风输送装置以及固设在热风输送装置下方的线材放置治具；控制器分别与驱动器以及热风输送装置电连接；驱动器包括电机以及与电机啮合传动的滑杆，热风输送装置与滑杆固定连接在一起；机台包括工作台面，线材放置治具固定安装在工作台面上；在控制器的控制下，电机驱动滑杆运动，带动热风输送装置在工作台面上方运动，热风输送装置对置于线材放置治具上的套管进行烘烤；其有益效果是，自动烘套管机可以使烘套管的操作实现标准化和自动化，使产品的品质稳定性更高，解决了手工烘套管的生产方式导致产品的品质稳定性不佳的技术问题。

Description

一种自动烘套管机

技术领域

本实用新型涉及线材套管生产技术领域，尤其涉及一种自动烘套管机。

背景技术

热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为PVC 热缩套管、PET热缩套管、辐照交联PE热缩套管和仿木纹热缩套管等等。热缩套管具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点和电感的绝缘保护。

随着市场变化，人力成本越来越高，且现面临人员难以招入，用工短缺的问题，给生产造成极大困扰，另一方面，采用手工烘套管，会出现一个问题，生产品质与操作人员熟练度直接相关，操作人员的操作不熟练很容易造成产品不良，生产品质得不到很好的保障，产品的品质稳定性不足。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种自动烘套管机，其解决了手工烘套管的生产方式导致产品的品质稳定性不佳的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种自动烘套管机，包括机台、置于机台顶面的控制器、设置在机台内的驱动器、设置在机台前端的热风输送装置以及固设在热风输送装置下方的线材放置治具；控制器分别与驱动器以及热风输送装置电连接；驱动器包括电机以及与电机啮合传动的滑杆，热风输送装置与滑杆固定连接在一起；机台的前端固设有工作台面，线材放置治具固定安装在工作台面上；在控制器的控制下，电机驱动滑杆运动，带动热风输送装置在工作台面上方运动，热风输送装置对置于线材放置治具上的套管进行烘烤。

可选地，线材放置治具设有多个用于放置套管的容置槽，线材放置治具在容置槽的后端位置固定安装有套管夹片，套管夹片与容置槽相互垂直，套管夹片在与容置槽对应的位置设有用于固定套管的卡槽，线材放置治具的前端位置转动连接有套管压块，以将套管固定在容置槽中。

可选地，滑杆通过固定连接组件与热风输送装置固定在一起，固定连接组件包括固定块和连接件，热风输送装置置于固定块和连接件之间，螺栓穿过固定块与连接件配合，以将热风输送装置固定在连接件的前端，连接件的后端与滑杆固定在一起；机台的前端的外侧壁固设有壳体，滑杆置于壳体中；壳体在与连接件对应位置设有适配的滑槽，电机驱动滑杆在壳体中运动，使连接件沿着滑槽在壳体的前端滑动，带动热风输送装置运动。

可选地，连接件均匀设置有多个安装孔。

可选地，机台的顶部的前端还设置围挡，围挡整体为一个有缺口的矩形框架，矩形框架的缺口的两端对应固定在机台的左右侧壁上，热风输送装置和滑杆置于围挡中；围挡的底部与线材放置治具之间预留有空隙。

可选地，围挡在与固定块相对位置设有窗口。

可选地，控制器包括第一控制箱和第二控制箱，第一控制箱与驱动器电连接，第二控制箱与热风输送装置电连接。

可选地，热风输送装置为热风枪，热风枪包括枪体主体和安装在枪体主体底端的烘嘴。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动烘套管机，由于采用控制器，对烘套管操作的操作时间、烘烤温度等技术参数进行设定，通过控制驱动器来控制热风枪的移动速度及移动行程，相对于现有技术而言，自动烘套管机可以使烘套管的操作实现标准化和自动化生产，减少人工操作，使生产出来的产品的品质好、品质稳定性高，达到了提升产品品质以及品质稳定性的技术效果，节省人工，生产效益更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动烘套管机的实施例的自动烘套管机立体示意图；

图2为本实用新型的一种自动烘套管机的实施例的自动烘套管机分解示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

【附图标记说明】

1、机台；

11、壳体；12、工作台面；13、围挡；131、后挡板；132、侧板； 133、前挡板；1331、窗口；

21、第一控制箱；211、显示面板；212、控制按扭；

22、第二控制箱；221、调节旋钮；

31、滑杆；

41、固定块；42、连接件；421、安装孔；

5、热风枪；51、枪体主体；52、烘嘴；

6、线材放置治具；61、套管夹片；611、卡槽；62、套管压块；63、容置槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照，以热风枪5所在方向为“前”，以壳体11所在方向为“后”，以第一控制箱21所在方向为“左”，以第二控制箱22所在方向为“右”。

本实用新型实施例提出的一种自动烘套管机，包括机台、置于机台顶面的控制器、设置在机台内的驱动器、设置在机台前端的热风输送装置以及固设在热风输送装置下方的线材放置治具；控制器分别与驱动器以及热风输送装置电连接；驱动器包括电机以及与电机啮合传动的滑杆，热风输送装置与滑杆固定连接在一起；机台的前端固设有工作台面，线材放置治具固定安装在工作台面上；在控制器的控制下，电机驱动滑杆运动，带动热风输送装置在工作台面上方运动，热风输送装置对置于线材放置治具上的套管进行烘烤；自动烘套管机可以使烘套管的操作实现标准化和自动化，减少人工操作，使生产出来的产品的品质好、品质稳定性高，达到了提升产品品质以及品质稳定性的技术效果，节省人工，生产效益更高，解决了手工烘套管的生产方式导致产品的品质稳定性不佳的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种自动烘套管机，包括机台1、控制器、驱动器、热风输送装置以及线材放置治具6。机台1为矩形的箱体，其前端固设有工作台面12，工作台面12的后端与机台1的底面固定在一起，工作台面12的前端平面用于安装线材放置治具6。控制器置于机台1的顶面，驱动器设置在机台1内，热风输送装置设置在机台1的前端。在控制器的控制下，电机驱动热风输送装置在工作台面12 的上方左右往复运动，热风输送装置对置于线材放置治具6上的套管进行烘烤。

其中，控制器包括并排设置的第一控制箱21和第二控制箱22，两者电连接。第一控制箱21包括箱体、可程序化逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)、显示面板211和多个控制按扭212。PLC 安装在箱体内，图中未示出。显示面板211和控制按扭212设置在箱体的前端的侧壁上，均与PLC电连接。PLC控制整个自动烘套管机的运行。第二控制箱22内设温控器，温控器与热风输送装置电连接。第二控制箱 22的前端侧壁上设置有开关和两个并排设置的调节旋钮221。

驱动器包括电机以及与电机啮合传动的滑杆31，电机安装在机台1 的内部，未在图中示出。滑杆31通过固定连接组件与热风输送装置固定在一起，固定连接组件包括固定块41和连接件42。连接件42从上至下均匀设置有多个安装孔421。固定块41为一对相互配合的配件，两个配件分别置于热风输送装置的前端和后端，螺栓穿过两个配件并与连接件 42上的安装孔421配合，以将热风输送装置固定在连接件42的前端，连接件42的后端与滑杆31固定在一起。设置多个安装孔421，以便于调整热风输送装置的位置，改变热风输送装置与线材放置治具6之间的距离。机台1的前端的外侧壁固设有壳体11，滑杆31置于壳体11中，且壳体 11在与连接件42对应位置设有适配的滑槽，当电机驱动滑杆31在壳体 11中运动时，连接件42沿着滑槽在壳体11的前端滑动，带动热风输送装置运动。

在本实施例中，热风输送装置采用热风枪5，热风枪5送出高温的热风，使套管受热收缩，得到符合要求的成品。热风枪5包括枪体主体51 和设置在枪体主体51下方的烘嘴52，烘嘴52与枪体主体51通过可拆卸连接方式安装在一起，如螺纹连接、卡接等。在实际操作过程中，可以根据实际需要拆卸更换不同规格的烘嘴52。在实际应用中，热风输送装置还可以是其他现有的能输送高温热风的设备。

线材放置治具6设有多个用于放置套管的容置槽63，线材放置治具 6在容置槽63的后端位置固定安装有套管夹片61，套管夹片61与容置槽63相互垂直设置，套管夹片61在与容置槽63对应的位置设有用于固定、卡紧套管的卡槽611，线材放置治具6的前端位置转动连接有套管压块62，套管压块62压在套管的顶面上，将套管固定在容置槽63中。

作为一种可行方案，机台1的顶部的前端还设置围挡13，围挡13整体为一个有缺口的矩形框架，矩形框架的缺口的两端对应固定在机台1 的左右侧壁上，将热风输送装置和滑杆31包围起来，在其四周边缘形成一个保护圈，减少人的操作对热风输送装置和滑杆31的工作的干扰。具体地，围挡13包括一个后挡板131、两个侧板132和前挡板133，其中，后挡板131的长度小于前挡板133的长度，两者相互平行，两个侧板132 长度相等且相互平行。围挡13的底部与线材放置治具6之间预留有足够的空隙，以便取放套管。前挡板133在与固定块41相对位置设有窗口 1331。

自动烘套管机工作原理：

在显示面板211上设定烘烤温度(480+/-10摄氏度)，并设定合适的电机运行速度，调整热风输送装置与线材放置治具6之间的距离，生产作业时将线材放入线材放置治具6中，由PLC自动控制热风输送装置烘烤套管。

PLC自动控制热风输送装置烘烤套管，可以使烘套管的操作实现标准化和自动化生产，减少人工操作，使生产出来的产品的品质好、品质稳定性高，达到了提升产品品质以及品质稳定性的技术效果，节省人工，生产效益更高，解决了手工烘套管的生产方式导致产品的品质稳定性不佳的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自动烘套管机，其特征在于：包括机台(1)、置于机台(1)顶面的控制器、设置在所述机台(1)内的驱动器、设置在所述机台(1)前端的热风输送装置以及固设在所述热风输送装置下方的线材放置治具(6)；

所述控制器分别与所述驱动器以及所述热风输送装置电连接；

所述驱动器包括电机以及与所述电机啮合传动的滑杆(31)，所述热风输送装置与所述滑杆(31)固定连接在一起；

所述机台(1)的前端固设有工作台面(12)，所述线材放置治具(6)固定安装在所述工作台面(12)上；

在所述控制器的控制下，所述电机驱动所述滑杆(31)运动，带动所述热风输送装置在所述工作台面(12)上方运动，所述热风输送装置对置于所述线材放置治具(6)上的套管进行烘烤。

2.如权利要求1所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述线材放置治具(6)的顶面设有多个用于放置所述套管的容置槽(63)，所述线材放置治具(6)在所述容置槽(63)的后端位置固定安装有套管夹片(61)，所述套管夹片(61)与所述容置槽(63)相互垂直，所述套管夹片(61)在与所述容置槽(63)对应的位置设有用于固定所述套管的卡槽(611)，所述线材放置治具(6)的前端位置转动连接有套管压块(62)，以将所述套管固定在所述容置槽(63)中。

3.如权利要求1所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述滑杆(31)通过固定连接组件与所述热风输送装置固定在一起，所述固定连接组件包括固定块(41)和连接件(42)，所述热风输送装置置于所述固定块(41)和所述连接件(42)之间，螺栓穿过所述固定块(41)与所述连接件(42)配合，以将所述热风输送装置固定在所述连接件(42)的前端，所述连接件(42)的后端与所述滑杆(31)固定在一起；

所述机台(1)的前端的外侧壁固设有壳体(11)，所述滑杆(31)置于所述壳体(11)中；所述壳体(11)在与所述连接件(42)对应位置设有适配的滑槽，所述电机驱动所述滑杆(31)在所述壳体(11)中运动，使所述连接件(42)沿着所述滑槽在所述壳体(11)的前端滑动，带动所述热风输送装置运动。

4.如权利要求3所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述连接件(42)均匀设置有多个安装孔(421)。

5.如权利要求4所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述机台(1)的顶部的前端还设置围挡(13)，所述围挡(13)整体为一个有缺口的矩形框架，矩形框架的缺口的两端对应固定在所述机台(1)的左右侧壁上，所述热风输送装置和所述滑杆(31)置于所述围挡(13)中；

所述围挡(13)的底部与所述线材放置治具(6)之间预留有空隙。

6.如权利要求5所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述围挡(13)在与所述固定块(41)相对位置设有窗口(1331)。

7.如权利要求1所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述控制器包括第一控制箱(21)和第二控制箱(22)，两者电连接，所述第一控制箱(21)与所述驱动器电连接，所述第二控制箱(22)与所述热风输送装置电连接。

8.如权利要求1所述的一种自动烘套管机，其特征在于：所述热风输送装置为热风枪(5)，所述热风枪(5)包括枪体主体(51)和安装在所述枪体主体(51)底端的烘嘴(52)。

Images