CN220209589U - 一种扁铜线的压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铜线的压接装置，包括，第一压块，第一压块上设有第一压接槽，第一压接槽具有第一端壁以及第一侧壁；第一端壁上设有第一压合部；第二压块，第二压块上设有第二压接槽，第二压接槽具有第二端壁以及第二侧壁；第二端壁上设有第二压合部；第一压块可靠近或者远离第二压块运动，第一压接槽用于在第一压块靠近第二压块运动后与第二压接槽对应配合形成压接空间；第一压合部用于在第一压块靠近第二压块运动后与第二压合部相互嵌合。本实用新型的通过第一压块与第二压块在相互靠近的过程中，以第一压合部和第二压合部相互嵌合，实现扁铜线与铜线耳进行压合。

Description

一种扁铜线的压接装置

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领域，尤其涉及一种扁铜线的压接装置。

背景技术

目前，在电能质量及电力电子(新能源)等行业中使用的低压电抗器或变压器采用扁铜线绕制线圈，扁铜线引出端压接焊接铜线耳方式。

电抗器或变压器的线圈出线端的扁铜线与铜线耳压接或压接焊，主要采用以下几种方式：

1.一般采用六角围压方式，此压接方式需要压接在铜线耳中进行填充或先要将扁铜线预压成近似圆形截面后再进行穿套，冷压六角围压压接。行业内，六角围压常用于电缆线(截面为圆形形状)与铜线耳直接冷压压接；

2.采用局部坑压方式，此方式需要将铜线耳进行填充或先要将扁铜线预压成近似圆形截面后再进行穿套，冷压坑压压接。

而上述扁铜线与铜线耳冷压压接的方式，存在以下缺点：

1.均要预先进行填充或扁铜线预压操作，涉及多道工序；

2.六角围压冷压对于扁铜线而言，有松动或位移的可能性；

3.局部坑压冷压对于扁铜线而言，有接触面积不足的隐患；都有接触电阻过大的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种扁铜线的压接装置，其可以通过第一压块与第二压块在相互靠近的过程中，以第一压合部和第二压合部相互嵌合，实现扁铜线与铜线耳进行压合。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种扁铜线的压接装置，包括，

第一压块，所述第一压块上设有第一压接槽，所述第一压接槽具有第一端壁以及衔接于所述第一端壁两侧的第一侧壁；所述第一端壁上设有第一压合部；

第二压块，所述第二压块上设有第二压接槽，所述第二压接槽具有第二端壁以及衔接于所述第二端壁两侧的第二侧壁；所述第二端壁上设有第二压合部；

所述第一压块可靠近或者远离所述第二压块运动，所述第一压接槽用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后与所述第二压接槽对应配合形成供扁铜线以及铜线耳放入的压接空间；所述第一压合部用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后与所述第二压合部相互嵌合，以使扁铜线与铜线耳压合。

进一步地，所述第一侧壁以及所述第二侧壁均用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后，压接所述铜线耳至所述扁铜线。

进一步地，所述第一侧壁由靠近所述第一端壁的一端至远离所述第一端壁的一端逐渐朝外倾斜；所述第二侧壁由靠近所述第二端壁的一端至远离所述第二端壁的一端逐渐朝外倾斜。

进一步地，所述第一压合部为凸设于所述第一端壁上的定位台；所述第二压合部为设于所述第二端壁上的定位凹槽；所述定位台与所述定位凹槽嵌合。

进一步地，所述定位台的外表面为第一圆锥面；所述定位凹槽的内壁为与所述第一圆锥面结构匹配的第二圆锥面。

进一步地，所述定位台设有至少两个，所述定位凹槽设有至少两个，各个所述定位台与各个所述定位凹槽一一对应嵌合。

进一步地，所述第二压块上设有定位支架，所述定位支架用于在铜线耳放入所述压接空间后与铜线耳的端壁抵接，以进行限位。

进一步地，所述定位支架包括连接片、承托片以及抵接片，所述连接片的一端连接于所述第二压块；所述连接片的另一端连接有所述承托片的一端，所述承托片的另一端朝上弯折形成所述抵接片。

进一步地，该扁铜线的压接装置还包括装夹底座，所述装夹底座上设有承托槽，所述承托槽的一侧可转动的安装有所述压接臂，所述承托槽的另一端设有第一连接部，所述压接臂上设有第二连接部，所述第二连接部用于在所述压接臂靠近所述第一连接部转动后，与所述第一连接部可拆卸连接；所述压接臂与所述承托槽之间配合形成供所述第一压块以及所述第二压块装配的装配空间；第二压块可拆卸的安装于所述承托槽内；所述第一压块可拆卸的装配至所述压接臂，并可靠近或者远离所述承托槽运动。

进一步地，所述承托槽的侧部设有插装槽，所述压接臂用于转动至所述插装槽内，所述第一连接部为螺栓，所述第二连接部为连接孔；所述螺栓用于在所述压接臂插装至所述插装槽后穿入所述连接孔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

压接过程中，扁铜线的宽面与铜线耳内壁面有效且有足够裕量的接触面，进行压接产生一定的形变，使其有两个足够大有效面紧密接触且形成两个局部坑压镶嵌限位，扁铜线与铜线耳的压接紧实，且压接过程不会松动或者位移。

在压合过程中，铜线耳内壁的形变情况是与扁铜线的外壁面配合的，因而无需将扁铜线预压成型为与铜线耳匹配的结构，减少压合工序。

附图说明

图1为本实用新型的第一压块、第二压块、扁铜线以及铜线耳的装配结构示意图；

图2为本实用新型的第一压块、第二压块、扁铜线以及铜线耳的装配结构另一视角示意图；

图3为本实用新型的第一压块和第二压块压合装配结构示意图；

图4为本实用新型的第一压块的结构示意图；

图5为本实用新型的第二压块的结构示意图；

图6为本实用新型的装夹底座、第一压块、第二压块的装配结构示意图；

图7为本实用新型的扁铜线的结构示意图；

图8为本实用新型的铜线耳的结构示意图；

图9为本实用新型的扁铜线以及铜线耳的装配结构使用示意图；

图10为本实用新型的扁铜线以及铜线耳的装配结构示意图。

图中：10、第一压块；11、定位台；12、第一压接槽；121、第一端壁；122、第一侧壁；20、第二压块；21、定位凹槽；22、第二压接槽；221、第二端壁；222、第二侧壁；30、定位支架；31、承托片；32、弯折片；40、扁铜线；50、铜线耳；60、装夹底座；61、承托槽；62、压接臂；621、调节螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1－10所示的一种扁铜线40的压接装置，包括第一压块10以及第二压块20，在第一压块10上设有第一压接槽12，第一压接槽12具有第一端壁121以及两个第一侧壁122，两个第一侧壁122分别衔接于第一端壁121的两侧，且第一端壁121上设有第一压合部。另外，在第二压块20上设有第二压接槽22，第二压接槽22具有第二端壁221以及两个第二侧壁222，该两个第二侧壁222可以分别衔接于第二端壁221两侧；第二端壁221上设有第二压合部。

具体上述第一压块10可靠近或者远离第二压块20运动，在第一压块10靠近第二压块20运动后，第一压接槽12可以与第二压接槽22对应配合形成压接空间，该压接空间可以供扁铜线40以及铜线耳50放入。且第一压块10靠近第二压块20运动后，第一压合部可以与第二压合部相互嵌合，以使扁铜线40与铜线耳50压合。

在上述结构基础上，使用本实用新型的扁铜线40的压接装置时，本实施例以第一压块10和第二压块20上下分布为例进行说明：

在进行扁铜线40和铜线耳50的压合时，由于现有的铜线耳50一般都具有穿线套连接于穿线套的接线耳，将铜线耳50放置在第二压块20的第二压合槽内，铜线耳50的底端由第二端壁221承托，铜线耳50的两侧有第二侧壁222限位，可以对铜线耳50进行定位放置，而扁铜线40可以伸入到铜线耳50内部。

然后通过外力驱使第一压块10靠近第二压块20运动，第一压块10的第一压接槽12可以与第二压块20的第二压接槽22对应，在第一压块10靠近第二压块20的过程中，第一压接槽12可以与第二压接槽22对应配合形成压接空间，扁铜线40露出第二压接槽22的部分可以第一压块10靠近过程中伸入至第一压接槽12内，且在此过程中，第一压块10逐渐下压，第一压接槽12的第一端壁121与第二压接槽22的第二端壁221相对，如此，第一端壁121上的第一压合部和第二端壁221上的第二压合部在第一压块10和第二压块20相互靠近的过程中相互嵌合，在第一压合部和第二压合部嵌合后，第一压合部和第二压合部可以对位于压接空间的铜线耳50以及位于扁铜线40实现压合。

此外，由于第一端壁121的两侧均具有第一侧壁122，在第一压块10靠近过程中，第一端壁121两侧的第一侧壁122可以由铜线耳50的上方两侧压紧，而第二端壁221两侧的第二侧壁222则可以由铜线耳50的下方两侧压紧，铜线耳50的扁铜线40的上方两侧由铜线耳50下方两侧压紧，扁铜线40的下方两侧则可以由铜线耳50下方两侧压紧，在压合过程中，铜线耳50内壁的形变情况是与扁铜线40的外壁面配合的，因而无需将扁铜线40预压成型为与铜线耳50匹配的结构。

基于上述压接过程，扁铜线40的宽面与铜线耳50内壁面有效且有足够裕量的接触面，进行压接产生一定的形变，使其有两个足够大有效面紧密接触且形成两个局部坑压镶嵌限位，扁铜线40与铜线耳50的压接紧实，且压接过程不会松动或者位移。

当然，由于本实施例中，在进行压接时，将铜线耳50放置至第二压块20的第二压接槽22内，穿接好铜线耳50后，驱使第一压块10向下运动，实现压合，在这一过程中，无需针对铜线耳50进行预压，减少压合工序。

需要说明的是，上述第一压块10和第二压块20的第一压接槽12和第二压接槽22的尺寸可以根据扁铜线40和铜线耳50的尺寸进行设置，且可以预制具有不同尺寸的第一压接槽12和第二压接槽22的第一压块10和第二压块20，根据实际的扁铜线40和铜线耳50的尺寸进行更换使用。

进一步地，本实施例中，上述第一侧壁122由靠近第一端壁121的一端至远离第一端壁121的一端逐渐朝外倾斜，而第二侧壁222由靠近第二端壁221的一端至远离第二端壁221的一端逐渐朝外倾斜，在这一结构基础上，第一压块10在靠近第二压块20运动后，第一压接槽12和第二压接槽22对应闭合后，是由第一端壁121、两个第一侧壁122、两个第二侧壁222以及第二端壁221围合形成的压接空间是六边形，因而在压合铜线耳50和扁铜线40之后，可以形成六边压紧结构，扁铜线40和铜线耳50的接触面更多，形成的压接面积更大，因而导电性能更好。

进一步地，本实施例中的第一压合部为定位台11，该定位台11可以凸设于第一端壁121上，第二压合部为定位凹槽21，定位凹槽21可以设于第二端壁221上，在第一压块10靠近第二压块20后，第一端壁121上的定位台11可以嵌合在第二端壁221的定位凹槽21内，铜线耳50对应在定位台11的位置可以由定位台11朝向定位凹槽21挤入，压紧铜线耳50对应位置的挤压变形压紧在扁铜线40上。

当然，也可以是第二端壁221上设有定位台11形成第二压合部，对应在第一端壁121上设置定位凹槽21形成为第一压合部，同样也可以在压合过程中相互嵌合。

进一步地，上述定位台11的外表面为第一圆锥面，上述定位凹槽21的内壁为第二圆锥面，该第二圆锥面与第一圆锥面结构匹配，在第一压块10靠近第二压块20运动过程中，定位台11可以嵌合在定位凹槽21内，第一圆锥面可以进行导向，第一圆锥面与第二圆锥面嵌合顺畅。且在第一压块10和第二压块20相互远离时，第一圆锥面与第二圆锥面可以配合利于脱模。

进一步地，本实施例中的定位台11设有至少两个，对应的定位凹槽21设有至少两个，在第一压块10和第二压块20相互靠近时，各个定位台11与各个定位凹槽21一一对应嵌合，可以在扁铜线40和铜线耳50压合时形成至少两个压合坑点，形成的压合结构更加稳定。

进一步地，还可以在第二压块20上设有定位支架30，在铜线耳50放入压接空间后，定位支架30可以与铜线耳50的端壁抵接，以进行限位。此后，在扁铜线40伸入铜线耳50过程中，由于铜线耳50的位置可以由定位支架30限制，因而扁铜线40伸入过程中铜线耳50不会移动，扁铜线40插入铜线耳50的深度(插到底部为止)，省去人手去扶持铜线耳50。

进一步地，本实施例中定位支架30包括连接片、承托片31以及抵接片，连接片的一端连接于第二压块20；连接片的另一端连接有承托片31的一端，承托片31的另一端朝上弯折形成抵接片。具体在连接片上设置连接孔，在装配定位支架30时，连接片的连接孔可以穿入螺钉结构，将连接片锁紧在第二压块20上，而承托片31朝向远离第二压块20伸出，承托片31向上弯折的抵接片可以在铜线耳50伸入第二压接槽22后限制铜线耳50的移动。

进一步地，该扁铜线40的压接装置还包括装夹底座60，还可以在装夹底座60上设有承托槽61，将承托槽61的一侧可转动的安装有压接臂62，承托槽61的另一端设有第一连接部，压接臂62上设有第二连接部，第二连接部用于在压接臂62靠近第一连接部转动后，与第一连接部可拆卸连接；压接臂62与承托槽61之间配合形成供第一压块10以及第二压块20装配的装配空间；第二压块20可拆卸的安装于承托槽61内；第一压块10可拆卸的装配至压接臂62，并可靠近或者远离承托槽61运动。

在装夹第一压块10和第二压块20时，可以将第二压块20放置在装夹底座60的承托槽61内，承托槽61可以对第二压块20进行定位放置，而第一压块10则可安装在压接臂62上，在进行压合动作时，可以通过压接臂62转动，压接臂62的第二连接部可以朝向承托槽61另一侧的第一连接部转动，在转动到位后，第一连接部和第二连接部可以连接，此时压接臂62可以连接在装夹底座60上，压接臂62上的第一压块10可以位于第二压块20的上方，第一压块10的第一压接槽12可以对应第二压块20的第二压接槽22，此后，通过第一压块10靠近承托槽61运动，第一压块10便可以朝下承托槽61的第二压块20运动，实现压合。

具体的是，上述第一压块10可以通过调节螺栓621连接在压接臂62上，可以通过旋转调节螺栓621，带动第一压块10靠近或者远离第二压块20。当然，第一压块10也可以通过滑杆可滑动的穿接在压接臂62，通过滑杆相对压接臂62滑动可以驱使第一压块10靠近或者远离第二压块20。

进一步地，还可以在承托槽61的侧部设有插装槽，压接臂62可以转动至插装槽内，第一连接部为螺栓，第二连接部为连接孔；螺栓用于在压接臂62插装至插装槽后穿入连接孔内，如此，压接臂62可以在需要压合时朝向插装槽转动，压接臂62可以插入插装槽内，然后通过螺栓穿过插装槽，并螺接至压接臂62的连接孔内，实现压接臂62与装夹底座60的可拆卸连接。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁铜线的压接装置，其特征在于，包括，

第一压块，所述第一压块上设有第一压接槽，所述第一压接槽具有第一端壁以及衔接于所述第一端壁两侧的第一侧壁；所述第一端壁上设有第一压合部；

第二压块，所述第二压块上设有第二压接槽，所述第二压接槽具有第二端壁以及衔接于所述第二端壁两侧的第二侧壁；所述第二端壁上设有第二压合部；

所述第一压块可靠近或者远离所述第二压块运动，所述第一压接槽用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后与所述第二压接槽对应配合形成供扁铜线以及铜线耳放入的压接空间；所述第一压合部用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后与所述第二压合部相互嵌合，以使扁铜线与铜线耳压合。

2.如权利要求1所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述第一侧壁以及所述第二侧壁均用于在所述第一压块靠近所述第二压块运动后，压接所述铜线耳至所述扁铜线。

3.如权利要求2所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述第一侧壁由靠近所述第一端壁的一端至远离所述第一端壁的一端逐渐朝外倾斜；所述第二侧壁由靠近所述第二端壁的一端至远离所述第二端壁的一端逐渐朝外倾斜。

4.如权利要求1所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述第一压合部为凸设于所述第一端壁上的定位台；所述第二压合部为设于所述第二端壁上的定位凹槽；所述定位台与所述定位凹槽嵌合。

5.如权利要求4所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述定位台的外表面为第一圆锥面；所述定位凹槽的内壁为与所述第一圆锥面结构匹配的第二圆锥面。

6.如权利要求4所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述定位台设有至少两个，所述定位凹槽设有至少两个，各个所述定位台与各个所述定位凹槽一一对应嵌合。

7.如权利要求1所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述第二压块上设有定位支架，所述定位支架用于在铜线耳放入所述压接空间后与铜线耳的端壁抵接，以进行限位。

8.如权利要求7所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述定位支架包括连接片、承托片以及抵接片，所述连接片的一端连接于所述第二压块；所述连接片的另一端连接有所述承托片的一端，所述承托片的另一端朝上弯折形成所述抵接片。

9.如权利要求1－8任一项所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，该扁铜线的压接装置还包括装夹底座，所述装夹底座上设有承托槽，所述承托槽的一侧可转动的安装有压接臂，所述承托槽的另一端设有第一连接部，所述压接臂上设有第二连接部，所述第二连接部用于在所述压接臂靠近所述第一连接部转动后，与所述第一连接部可拆卸连接；所述压接臂与所述承托槽之间配合形成供所述第一压块以及所述第二压块装配的装配空间；第二压块可拆卸的安装于所述承托槽内；所述第一压块可拆卸的装配至所述压接臂，并可靠近或者远离所述承托槽运动。

10.如权利要求9所述的扁铜线的压接装置，其特征在于，所述承托槽的侧部设有插装槽，所述压接臂用于转动至所述插装槽内，所述第一连接部为螺栓，所述第二连接部为连接孔；所述螺栓用于在所述压接臂插装至所述插装槽后穿入所述连接孔内。